DL／T 1830-2018 标准规范下载简介：

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DL／T 1830-2018 烟气集成净化碳基材料选用导则

5.4.1仓库应保持清洁、干燥，防雨棚布覆盖，做到防潮、防湿、防火。 5.4.2在保管、存放时，包装件分批堆放，下衬垫板或托盘，并与其他化工产品隔离

5.1烟气集成净化碳基材料的选用应遵循“床型匹配材料、材料对应指标”的原则。 5.2烟气集成净化碳基材料适用的床型主要有错流床、逆流床、固定床、流化床和喷动床等，其与集 成净化碳基材料选择的对应关系见表2。

表2集成净化碳基材料选用表

5.2.1错流床。在重力作用下，碳基材料在反应器内垂直方向缓慢向下移动YY/T 0818.2-2010 医用有机硅弹性体、凝胶、泡沫标准指南 第2部分：交联和制作，烟气水平方向垂直穿过 碳基材料床层。错流床系统阻力小，可实现大型化；床层厚度不可调节，床层较高。对碳基材料粒 径、外观、强度要求较高，应选择A1类。 5.2.2逆流床。在重力作用下，碳基材料从上往下移动，烟气自下而上在反应器内平行穿过碳基材料 床层。逆流床床层厚度可调，可实现大型化，压力分布均匀；出口碳基材料饱和度高，循环量小；对 碳基材料的强度要求低，能够适应颗粒型的碳基材料，宜选择A2类、B类。 5.2.3固定床。烟气以较小速度穿过塔内碳基材料床层，上升气流不致使碳基材料运动状态发生变 化，床高维持不变。碳基材料固定在反应器内进行吸附，宜选择较大粒径的A类、B类。 5.2.4流化床。烟气以一定速度穿过碳基材料床层，使碳基材料在烟气作用下呈现出流态化，可选择 A类、B类以及C类。 5.2.5喷动床。高速喷入反应器内的碳基材料与烟气接触，吸附脱除汞、二嗯英等有毒物质。为达到 喷射效果需要小粒径的碳基材料，应选择C类。 5.2.6针对A类碳基材料，可根据需方的技术经济条件，选择相应的等级（见表1)

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本附录规定了烟气集成净化碳基材料堆积密度测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果 表达和方法的精密度。 本附录适用于烟气集成净化碳基材料。

A.3.1容重器，容量筒容积1000mL，见

3.1容重器，容量筒容积1000mL，见图A.1

图A.1容重器示意图

A.5.1打开容重器箱盖，取出所有部件，将带有排气砭的容量筒放在电子秤上，空载时清零，然后按 要求组装好容重器。 A.5.2将制备好的样品倒入物料筒内，装满刮平。再将物料筒套在中间筒上，抽出插片，让样品经白 由下落全部进入中间筒。 A.5.3将插片从豁口槽抽出，使样品与排气落入容量筒中。再次将插片插入豁口槽中，依次取下物 料筒、中间简，倒净插片上剩余的样品。 A.5.4抽出插片，将容量筒放到电子秤上进行称量，得到样品的堆积密度。

按式（A.1）计算，即

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附录B （规范性附录） 硫容、循环硫容的测试

本附录规定了烟气集成净化碳基材料硫容、循环硫容测试试验所用的试样、仪器设备、测定步 骤、结果表达和方法的精密度。 本附录适用烟气集成净化碳基材料

针对同一个样品，按照B.2.1的方法，连续测试10次，硫容值的算术平均值即为该碳基材料 不硫容，以%示。

B.4化学试剂与测试用气

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B.4.7二氧化硫气体，纯度99.9%

碳基材料脱硫性能评价模拟烟气控制系统及设

时所要测定的样品按照 150℃土5℃的电热恒温干燥箱中，干燥 符合产品要求的试样不 冷却备用

硫容：模拟烟气（二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气）总流量为500mL/min（标准状况） 循环硫容：模拟烟气（二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气）总流量为3000mL/min（标准状况）

图B.2硫容固定床模拟反应器

图B.3循环硫容固定床模拟反应器

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B.6.1.2二氧化硫体积分数为（2.00±0.05）%（干基）。 B.6.1.3 氧气体积分数为（6土0.5）%（干基）。 B.6.1.4水蒸气体积分数为（10±1）%。 B.6.1.5吸附温度为（120±5）℃。 B.6.1.6 吸附时间为4h。 B.6.1.7 硫容：试样破碎处理成1.4mm~2.0mm间的颗粒大小。 循环硫容：试样为经干燥处理的（符合水分含量要求的不需干燥）、未经破碎处理的样品。

B.7.1硫容测试步骤

式（B.1）计算烟气集成净化碳基材料硫容

B.7.2循环硫容测试步骤

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步骤同硫容测试步骤B.7.1.1～B.7.1.7，取样量需满足循环硫容固定床反应器（见图B.3）中碳基 付层高度为500mm，模拟烟气（二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气）总流量为3000mL/min（标准状况

硫容测试步骤B.7.1.8~B.7.1.11，通入高纯氢气的

将步骤B.7.2.1～B.7.2.2重复测定10次，按照式（B.2）计算烟气集成净化碳基材料循环硫容。循 环硫容测定结束后，将计算机自动配气系统中的模拟烟气配置状态转换为吹扫模式，对模拟烟气管路 进行吹扫不低于30min。

按式（B.1）计算硫容，即

按式（B.2）计算循环硫容，即

式中： W—循环硫容，%； S;——烟气集成净化碳基材料第i次硫容；

两份试样测量结果差值不应大于1%，结果以算数平均值表示，保留两位小

本附录规定了烟气集成净化碳基材料脱硝率测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果表 达和方法的精密度。 本附录适用于烟气集成净化碳基材料

定体积的碳基材料，在规定条件下通入含有氮氧化物、水蒸气、氧气、氮气的混合模拟烟气， 在喷入一定的氨气条件下，模拟烟气中的氮氧化物被氨气选择性的催化还原为氮气排放。当反应达到 平衡时，脱除的氮氧化物与通入的模拟烟气中的氮氧化物的比值即为碳基材料的脱硝率。

C.3.1天平，称量范围0g～2000g，感量0.01g。 C.3.2干燥器，内装变色硅胶。 C.3.3电热恒温干燥箱，室温300℃。 C.3.4质量流量控制器及其附属系统设备（脱硝），见图C.1。 C.3.5316L不锈钢50固定床模拟反应器，见图C.2。 C.3.6多参数烟气分析仪，测量参数、量程、精度及检出下限： 二氧化氮：0mg/m²~1200mg/m²，土5%测量值，0.2mg/m。 ：氧化氮：0mg/m3~1500mg/m²，±5%测量值，1mg/m²。 氨气：0mg/m~1500mg/m，土5%测量值，0.5mg/m。 氧气：体积分数0%~25%，±1%满量程，0.01%

C.4.1氮气，纯度99.5%。 C.4.2氧气，纯度99%。 C.4.3一氧化氮，用氮气配制，体积分数不小于10%。 C.4.4 氮气，体积分数不小于10%。

150℃土5℃的电热恒温干燥箱中，干燥 分符合产品要求的试样不需于爆 放在干燥器中冷却备用

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图C.1碳基材料脱硝性能评价模拟烟气控制系统及设备

C.6.5水蒸气体积分数为（10土1）%。 C.6.6反应温度120℃±2℃。 C.6.7反应时间为20h。 C.6.8测试结束后，模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气，流量为4.42L/min。

C.6.5水蒸气体积分数为（10土1）%。 C.6.6反应温度120℃±2℃。 C.6.7反应时间为20h。 C.6.8测试结束后，模拟烟气管路吹扫

图C.2脱硝固定床模拟反应器

C.7.1对已按照图C.1安装连接好的系统设备管路按照GB/T7702.10一2008中9.2的规定进行气密性 检查，对仪器设备管路内造成13.3kPa的压力，在1min内压力降不超过0.263kPa时即为致密。否则， 需要检测气路系统，重新设置、调节，直到满足上述要求。 C.7.2取固定床反应器（见图C.2）加入500mm高度的样品，称重，准确至0.01g，并将其安装至计 算机自动控温反应炉中，并与模拟烟气管路进行连接， C.7.3开启计算机自动控温反应炉，设置反应炉温度为120℃。 C.7.4打开固定床反应器旁通阀门，关闭反应器进气阀门，调节计算机自动配气系统，按照C.6.1~ C.6.5规定的测试条件配入各种气体。 C.7.5在温度、气体流量、各气体浓度满足测试要求后，保持此状态1h以上，确保测试条件稳定。 C.7.6待固定床反应器中的炭层温度达到预设温度，则开始转换模拟烟气管路阀门状态：关闭旁通阀 门，打开连接反应器的进气阀门，联通模拟烟气管路与固定床反应器，阀门状态转换完成后，开始在 计算机自动配气系统上记录反应时间。 C.7.7每隔1h测量一次尾气中氮氧化物的体积分数?1，连续测量20h。 C.7.8测试完成后，转换模拟烟气管路阀门状态：打开旁通阀门，关闭反应器进气阀门。将计算机自

DL/T18302018 C.7.9取下固定床反应器，移出吸附后的样品，放入干燥器中冷却至室温，称重，精确至0.01g。 C.7.10重复C.7.1C.7.9步骤，再做一份试样。

按式（C.1）计算，即

一脱硝率，%： P1 尾气中一氧化氮（干基）体积分数的平均数值； 原料气（干基）中一氧化氮体积分数的数值。

结果差值不应大于5%，结果以算数平均值表示，

警告：本实验中所使用的汞蒸气为有毒化学品，试验过程应在通风橱中进行操作，操作时应报 要求佩戴防护器具，避免接触皮肤和衣物。实验过程中产生的废气、废渣按照《废弃危险化学 环境防治办法》进行处理。

本附录规定了烟气集成净化碳基材料汞容测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果 方法的精密度。 本附录适用于烟气集成净化碳基材料。

一定质量的碳基材料，在规定条件下通入含有汞蒸气的高纯氮气，当测定浓度与初始浓度达 时视作完全穿透，单位质量碳基产品吸附的总汞质量即为该碳基产品的汞容。

图D.1吸附管尺寸示意图

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对所要测定的样品按照四分法取出适量，磨细（C类碳基产品无须磨细），取10目60目之间样 品置于150℃土5℃的电热恒温干燥箱中，干燥2h（水分符合产品要求的试样不需干燥），取出放在干 燥器中冷却备用。

5.1模拟汞蒸气（高纯氮气、汞）总流量为1200mL/min土10mL/min（标准状况）。 市.2汞渗透管和吸附管均置于30℃土0.5℃恒溢水浴中。 5.3汞蒸气浓度为20ug/m。 5.4测试结束后SY/T 6331-2013 气田地面工程设计节能技术规范，模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气，流量为1200mL/min。

待调零基线稳定后开始测量。 6.2按照图D.2连通实验装置 系统设备管路按 照GB/T7702.102008中9.2的规定检查装置气密

2碳基材料脱汞性能评价模拟烟气控制系统及让

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D.6.3准确称取经处理过的碳基材料样品0.2g（精确至0.0001g），与一定量的平燥后的石英砂混合 （混合后的吸附层高度至10mm），装入吸附管中并置于30℃土0.5℃水浴中。 D.6.4将汞渗透管置于30℃土0.5℃水浴中，高纯氮气分为两路，其中一路流量为400mL/min的高纯 氮气作为载气，稳定流过汞渗透管1h；另一路流量为800mL/min的高纯氮气直接进入混合气瓶中。汞 蒸气浓度稳定后与吸附管接通（30min内汞蒸气浓度波动不大于0.5ug/m²），并开始计时。 D.6.5当测定浓度与初始浓度一致时，视作完全穿透，停止检测，记录穿透时间。试验结束后用高纯 氮气吹扫管露不低于30min，同时将反应管冷却至室温后取出样品封装留存、处理。 D.6.6以吸附时间为横坐标，脱汞率为纵坐标，绘制暇附效率穿透曲线，并根据曲线积分得出总吸附 效率S。 D.6.7重复D.6.2~D.6.6步骤，再做一份试样

按式(D.1)计算，即

式中： 汞容，ug/g； 依据穿透曲线积分得到的总吸附效率TB/T 3529-2018 CTCS-2 级列控车载设备技术条件，%； 试验过程中模拟汞蒸气的总流量，mL/min； Co 稳定后汞蒸气的浓度，ug/m； t: 穿透时间，min； 试验中碳基材料质量，g。

量结果偏差不超过10%，结果以算数平均值表示

测试报告应该包括以下几个方面的内容： a）试样编号。 b）采用标准。 c）采用方法。 测试项目。 测试结果。 测试人员。 g）测试日期。