施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

氯乙烯装置电气安装施工方案

XXX公司XX氯碱工程项目经理部

自来水输送工程钢骨架复合管施工组织设计2003年03月31日

5.质量要求及技术措施 2

6防爆电气安装技术要求 11

7　照明安装技术要求 15

9施工进度计划及劳动力安排 17

10环境、职业安全健康保证措施 20

11机具使用计划 20

13施工组织机构 23

氯乙烯装置电气安装工程包括以下几个单位工程：乙炔压缩干燥、氯乙烯反应压缩精制、串级冷冻站、综合楼、公用工程、球罐区、卸触煤平台、氯化氢干燥及尾气处理、汞处理、除汞浴室、储罐区，其中综合楼是整个装置的心脏部位，担负着整个VCM装置及乙炔装置的变配电及控制任务。由于此处土壤电阻率较高，在接地工程中设计了降阻剂，以降低接地电阻。

电气安装主要实物工程量如下：

2.1氯乙烯装置设计施工图纸

2.2氯乙烯装置施工组织设计

2.3国家现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》

2.4《石油、化工施工安全规程》SH3505—99

3.1认真熟悉图纸，了解工程中电气装置的安装及设计要求。

3.2配合土建，做好各项预埋及预留孔洞工作，保证其位置及尺寸正确无误。

3.3备齐施工用料及施工机具。

3.4与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

3.5做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。

3.6认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。

3.7根据项目特点，组织学习安全规程。

3.8做好施工前的技术交底和记录。

5.质量要求及技术措施

5.1.1将槽钢平直，下料用气焊或无齿锯切割。安装时，应采用水平仪进行检验，符合要求后方可进行固定。

5.1.2基础槽钢安装后，其顶部与地面高度一致。

5.1.3基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内：

不直度＜1mm全长＜5mm

水平度＜1mm全长＜5mm

位置误差及不平行度全长＜5mm

5.1.4基础槽钢安装后，基础型钢应有明显的可靠接地。并进行防腐处理。

5.2.1盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：

5.2.1.1屋顶楼板施工完毕不得渗漏。

5.2.1.2结束室内地面工作，沟道内无积水、杂物。

5.2.1.3预埋件及预留孔符合要求，预埋件应牢固。

5.2.1.4门窗安装完毕

5.2.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

5.2.2盘柜安装时，应先将盘柜按图纸排列位置进行编号、排列，防止盘柜位置调换。

5.2.3对于楼上盘柜的安装，应搭设吊装平台，平台搭设应牢固，并能承受盘柜的重量。盘柜的搬运和吊装应由专业起重工操作，防止在二次搬运及安装过程中倾倒而损坏设备。

5.2.4盘柜固定时，主控制盘，继电保护盘和自动装置盘不宜与基础

5.2.5盘柜安装后，应符合下列要求：

水平偏差：相邻盘顶部＜2mm成列盘顶部＜5mm

盘面偏差：相邻两盘边＜1mm成列盘面＜5mm

5.2.6盘柜应固定牢固、接地良好，机械闭锁动作正确可靠。

5.3.1变压器安装前，土建的屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏，混凝土基础应达到允许安装强度，预埋件符合设计要求，并牢固，场地清理干净，并具有足够的施工用场地，道路通畅。

5.3.2变压器到达现场后，应及时做好验收检查，包装及密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件及技术文件应齐全。

5.3.3外观检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

5.3.4变压器安装时应在变压器室门口搭设一个平台，平台搭设要牢固，高度与基础相同，上面放上滚杆。

5.3.5可用吊车或叉车将变压器放置到平台滚杆上，用导链将变压器移动到位，牵引的着力点应在变压器重心以下。

5.3.6变压器安装位置应按设计图纸要求，套管中心线应与封闭母线中心线相符。

5.3.7温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。

5.3.8顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。

5.3.9膨胀或信号温度计的细金属管不得有压扁或急剧扭曲，其半径不得小于50mm。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密封良好，做好接地。

5.4.1硬母线安装应先矫正平直，切断面要平整，母线的搭接长度应符合规范要求，接触面加工后必须保持接触良好和清洁，并涂以电力复合脂。

5.4.3母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合规范规定值。

5.4.4母线装置安装用的紧固件均应使用符合国家标准的镀锌制品。

5.4.5当母线在支持绝缘子固定时，固定金具不应构成闭合磁路。

5.4.6当母线平置安装时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1－1.5mm的间隙，当母线立置安装时，上部压板应与母线保持1.5－2mm的间隙。

5.4.7母线在绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个。

5.4.8多片矩型母线间应保持不小于母线厚度的间隙。

5.4.9母线与母线，母线与分支母线，母线与搭接端子时，搭接面处理应符合规范要求。

5.4.10母线安装的排列顺序应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

5.4.10.1上下布置时，由上到下排列为ABC，直流正极在上，负极在下。

5.4.10.2水平布置时，由盘后向盘前排列为ABC，直流正极在后，负极在前。

5.4.10.3引下线排列从左到右为ABC，正极在左，负极在右。

5.4.11母线涂漆规定A相为黄色，B相为緑色，C相为红色。直流正极为赫色，负极为蓝色。直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。

5.4.12母线的螺栓连接及支持处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不得刷相色漆。

5.5电缆桥架及支架安装

5.5.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨距、防腐类型应符合设计要求。

5.5.2桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

5.5.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。

5.5.4电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须进行防腐处理。

5.5.5电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高底偏差不应大于5mm。

5.5.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。

5.5.7桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或气焊加工，切口处必需再涂一层防腐漆。

5.6.1所用的管材，材质必须符合设计图的要求。

5.6.2暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不露出地面。

5.6.3电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。

5.6.4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5.6.5电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。

5.6.6金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

5.6.7电缆管明敷时，应安装牢固；管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

5.6.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

5.6.9镀锌钢管的镀锌层剥落处应刷银粉。

5.7.1电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤，绝缘良好，且具备合格证。

5.7.2要核实各盘电缆的长度，根据编制的电缆敷设表册，合理安排每盘电缆。

5.7.3电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉。

5.7.4电力电缆和控制电缆不应放置在同一层支架上，需要在同一桥架内敷设，中间应用隔板隔开。

5.7.5电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并装设标志牌。

5.7.6电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号、电缆型号及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落。

5.7.7直埋电缆的埋设深度、回填土要求以及电缆间和电缆与地下管间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

5.7.8引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯线长度应留有适当余量。

5.7.9每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片。

5.7.10盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电力元件回路，弱电回路锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

5.7.11铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧，并应将钢带接地。

5.7.12强弱电回路，不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。

5.7.13电力电缆芯线在盘内应排列整齐，绑扎应牢固，端子连接应可靠，端子采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。

5.8.1电气设备非带电的金属外壳应可靠的接地，其中包括：盘柜、设备的外壳，电缆桥架，电缆的金属保护层，电缆保护管等。

5.8.2接地装置安装时，没有特殊情况，必须严格按图施工，并做好隐蔽工程记录，并经三方检验合格后，方允许回填。

5.8.3接地线明敷时，支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5－1.5m；垂直部分宜为1.5－3m；转弯部分宜为0.3－0.5m。

5.8.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250－300mm，接地线与墙壁间隙为10－15mm，支持件的距离水平部分宜为0.5－1.5mm。

5.8.5接地极与接地线焊接时，应焊接牢固，角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨成直角形状，焊接处应将焊药除掉，再涂以沥清漆或银粉。

5.8.6接地装置采用降阻剂安装，降阻剂的选择应符合设计要求，使用的降阻剂必须符合国家现行技术标准，并有合格证，安装时，必须严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。

5.8.7接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接、搭接长度应符合施工规范要求。

5.8.8每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线上串接几个需要接地的电气设备。

5.8.9当电缆头穿过零序互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，电缆头穿过零序电流互感器的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

5.9.1电机出厂日期超过保证期限或质量有可疑时应进行抽芯检查。

5.9.2电机引线端子焊接或压接应良好，线号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

5.9.3电机外壳应油漆完整，接地良好。

5.9.4盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。

5.9.5电机本体检查结束，启动前应进行调试，调试项目必须按现行国家试验标准试验合格。

6防爆电气安装技术要求

氯乙烯装置各防爆区划分及防爆介质如下：

VCM储槽：庚烷；乙炔区：乙炔；VCM反应压缩精制：乙炔、氯乙烯；乙炔压缩、乙炔精制：乙炔；气体洗涤系统：乙炔、氯乙烯、氢；卸触媒平台：活性碳；汞处理：H2S；氯乙烯球罐：氯乙烯；混合站：乙炔和HCL1：1混合。

6.1.1设备到货后应进行检查清点，其型号、规格和防爆标志，必须符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。

6.1.2设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

6.1.3防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的铭牌，外观检查设备的外壳应无裂纹、损伤。

6.1.4防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。

6.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

6.1.6灯具的种类，型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

6.2.1电缆线路在爆炸危险环境内电缆间应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

6.2.2电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，必须符合现行国家标准的规定。

6.2.3电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞应用防火堵料堵塞严密。

6.2.4保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防火密封胶泥，防火密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

6.2.5当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

6.2.6外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止拨脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。

6.2.7电缆引入装置或设备进线口的密封：

6.2.7.1装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。

6.2.7.2被密封的电缆断面，应近似圆形。

6.2.7.3弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。

6.2.7.4弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧，有电缆头腔的电气设备进线口，电缆引入后，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

6.2.7.5电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

6.3.1钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

6.3.1.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

6.3.1.2在爆炸性气体环境区域内，螺纹有效啮合扣数，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm以上的钢管不应少于6扣。

6.3.1.3在爆炸性气体环境区域内，隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

6.3.1.4钢管连接处的外露丝扣不应过长。

6.3.2.电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

6.3.3绝缘导线必须敷设于钢管内。

6.3.4导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绕接。

6.4.1.1爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，施工完后作好隔离密封。

6.4.1.2电气设备的专用接地线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路的工作零线，不得作为保护接地线用。

6.4.1.3爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。

7.1照明设备及器材到达现场后，应进行检查，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。

7.2照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周与墙应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。

7.3电线保护管暗配时，宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm。

7.4电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

7.5当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

7.6当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当敷设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

7.8采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用焊接时，焊缝应牢固严密。

7.9明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范规定。

7.10用塑料管敷设，管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

7.11塑料管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

7.12塑料管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1－1.7倍。

7.13灯具安装前，应检查灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

7.14同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

7.15灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。

7.16嵌入顶棚内的装饰灯具应固定的专设的框架上，导线不应接近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧接在顶棚面上。

7.17矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

7.18日光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

7.19吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。

7.20开关、插座安装应按设计图纸施工，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15－0.2m，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。

8.1主要实物工程量如下：

8.2装置内电讯及火灾报警的设备、材料安装，应根据以上的技术要求和相应的规范施工。

8.3施工中以上技术要求未尽事宜应按电气装置安装工程施工及验收规范执行。

9施工进度计划及劳动力安排

10环境、职业安全健康保证措施

严格执行项目部《环境、职业安全健康保证措施》

10.1建立安全管理体系明确安全负责人和职责范围。

10.3严格执行项目部及队内安全管理制度。

10.4施工前由队安全检查员进行安全技术交底，没有安全技术交底作业人员可以拒绝施工。

10.5队内定期进行安全检查，发现治理隐患，确保安全施工并做好检查记录。

10.6高处作业按规定提前办理审报手续。

10.7安全与文明施工

10.7.1要坚持“安全第一预防为主”的安全生产方针，杜绝违章作业，违章指挥。

10.7.2安装电工属特殊工种空调安装工程施工组织设计，作业人员必须持上岗证。

10.7.3进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要挂安全带，高挂低用。

10.7.4工作时思想要集中，严禁打闹，开玩笑。

10.7.5班前班中严禁喝酒。

10.7.6使用电动工具要装设接地线，漏电保护器。

10.7.7严禁在起吊物下站人或停留。

10.7.8临时用电要符合安全规程规定，作业前要进行安全检查。

上海恒大帝景27-02地块-室内精装修工程--报总包施工组织设计12.2（133P）.doc10.7.9施工现场道路必须畅通。