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预制构件施工方案福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程
中交三航局福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程
DB65／T 4069-2020 建筑消防设施维护及保养技术规范.pdf1、福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体标段工程设计文件。
2、业主对本工程的质量、安全、环保及工期等要求。
17、《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96
18、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275—2000
19、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》JTJ/T271—99
20、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91
21、《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》GB50224—95
22、现行的其他国标、行业标准、以及本地区相关法规。
2.1.1.工程名称：福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体
2.1.2.工程地点：福建省福州市罗源县碧里乡长基村
2.1.3.建设单位：华能福建罗源湾项目筹建处
2.1.4.设计/勘察单位：中交水运规划设计院有限公司
2.1.5.监理单位：福建陆海建设监理所
2.1.6.施工单位：中交第三航务工程局有限公司
预制构件混凝土各项要求
胶凝材料总量(kg/m3)
1200*2100*6580
前轨下一般轨道梁、海侧无牛腿
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、海侧无牛腿、安装在西侧
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、海侧无牛腿、安装在东侧，与GL1a关于排架轴向镜像
1200*2100*6580
上部有岸桥预埋件、海侧无牛腿、安装在西侧
1200*2100*6580
上部有岸桥预埋件、海侧无牛腿、安装在东侧，与GL1c关于排架轴线镜像
1200*2100*6580
海侧有高压接电箱外伸钢筋、海侧无牛腿
1200*2100*6580
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、安装在西侧
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、安装在东侧，与GL2a关于排架轴线镜像
1200*2100*6580
后轨下一般轨道梁、陆侧牛腿大
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、陆侧牛腿大、安装在西侧
1200*2100*6580
上部有门机预埋件、陆侧牛腿大、安装在东侧，与GL3a关于排架轴线镜像
2250*10001600*2600
对应鼓型橡胶护璇，标高为预制构件顶标高，有预埋螺栓
2670*9001600*900
对应鼓型橡胶璇梯，标高为预制构件顶标高，有预埋螺栓
1000*2100*6580
1000*2100*6580
600*1450*6280
海侧外壁有水平橡胶护璇预埋螺栓
600*1450*6280
海侧有船舶上水口外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓
600*1450*6280
海侧有低压接电箱外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓
600*1450*6280
海侧有高压接电箱外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓
300*4450*6780
300*4450*6780
300*4450*6780
海侧、西侧有开口，与B1a关于排架轴线镜像
300*4450*6780
陆侧、东侧有开口，与B1a关于纵向轴线镜像
300*4450*6780
陆侧、西侧有开口，与B1c关于排架轴线镜像
300*4450*6780
300*4450*6780
海侧、西侧有开口，与B1e关于排架轴线镜像
300*3190*5300
300*3190*5300
300*3190*5300
海侧有开口，与B2a关于排架轴线镜像
300*3190*5300
300*3190*5300
海侧有开口，与B2b关于排架轴线镜像
300*3190*5300
300*3190*5300
海侧有开口，与B2c关于排架轴线镜像
300*3190*5300
300*3190*5300
300*3190*5300
陆侧有开口，与B3a关于排架轴线镜像
580*2160*5960
580*2640*5960
580*2640*5960
海侧有开口，其他同JZB2
580*2640*5960
580*2640*5960
海侧有开口，其他同JZB2
580*2640*5960
580*2640*5960
海侧有开口，其他同JZB2
580*2640*5960
板底有低压电预埋件，其他同JZB2
580*2640*5960
板底有高压电预埋件，其他同JZB2
580*2640*5960
板底有供水管预埋件，其他同JZB2
580*2640*5960
海侧有开口，其他同JZB2s
580*2640*5960
580*1900*5960
580*1810*5960
2.2、预制场地布置及施工安排
2.2.1预制厂周围情况
预制厂位于福州港罗源湾港区碧里作业区5#泊位后方临时场地。本区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆上快速到达。
预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行构件养护及模板清洗。
2.2.3预制厂施工总平面布置图
根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地28000m2,主要分为办公区和作业区，其中作业区占地15000m2包含有：构件预制区、钢筋模板加工区、构件堆放区。
生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇15cm厚的C30混凝土进行场地硬化。除面板外底胎模采用钢模经过压光磨面，表面平整光洁。施工通道宽4.0m，铺设20cm厚的碎石及石粉。
钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C25混凝土地坪，钢筋原材料及半成品堆放底部使用水泥墩支撑垫高并做好排水设施。
具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。
靠船构件位于码头前沿横梁的下端，在6#泊位码头设计为两侧靠船，横梁前后沿下端各有一个靠船构件。本工程共需预制靠船构件25只。
根据本工程的施工现场实际情况，靠船构件由于沉桩完成后立即要进行安装，我方在现场自行预制。在达到设计强后，落驳后运抵施工现场进行安装。
预制底模采用钢结构底模。
钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，由于靠船构件钢筋比较密集，也可先期绑扎成钢筋笼。
靠船构件钢筋绑扎时，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
靠船构件外侧面橡胶护舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大样DB31／ 652-2020 数据中心能源消耗限额.pdf，定位板和预埋螺母安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。
靠船构件底模为钢模，施工前要涂刷脱模剂。
靠船构件侧模板采用钢模板，板面采用6mm厚钢板，边框采用75X6mm的角钢。
在钢筋绑扎完成和模板安装就位，经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇筑。
混凝土通过吊斗由吊车起吊构件上方下灰，混凝土坍落度控制在8~12cm，分层浇筑，每一层下灰层控制在40~50cm左右，振捣采用50型振捣棒，对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣，由于本构件高度为2.25m，在浇筑后可不做二次振捣。
构件预埋工36并加固处理，确保位置准确，防止产生位移，同时布置加固筋和锚筋，防止产生位移。混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖养护，气温高时定时洒水养护。侧模拆除在混凝土强度约4MP时进行。
码头纵梁包括中纵梁和内外边梁，本工程需要预制纵梁76件。
在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时DBJT15-20-2016 建筑基坑工程技术规程.pdf，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。