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人工挖孔灌注桩专项施工方案

1.1.1在本项目施工过程中，我方将认真贯彻国家相关法律、法规进行施工、管理；

1.1.3遵循合同约定的各项条款，与勘测、设计、监理、检测等单位紧密合作，并自觉接受质量监督部门、安全监督等行政部门的监督检查。保质保量地完成好本项目工程，达到业主满意。

TSG 07-2019标准下载桩基、桩间拉梁配钢筋图

1、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸

大连派思燃气系统股份有限公司生产基地

大连派思燃气系统股份有限公司

信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

辽宁水文地质工程地质勘察院

大连恒基建设工程咨询有限公司

大连金帝建设工程有限公司

基础平面布置有挖孔灌注桩252根。

桩径为Φ800mm，一种，高度H≥4000mm，伸入承台为100mm，承台高800mm、1000mm

1200mm、1400mm、1600mm,承台分四种（单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台）下端插入完整的中风化片麻岩岩层下500mm。

桩地基持力层为中风化板岩，fak=1500KPa,单桩竖向承载力特征值2500Ra(KN)。

设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为≥总数1%，且不少于3根。

场地夯实平整→定位放线→挖第一节桩孔土方→支模校正浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输设施（辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水，测量井底标高→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→检测静载实验等。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

本项目计划完工时间为2012年12月30日。

为了保证施工进度和施工质量，根据工程施工总进度控计划编制和确立各阶段的目标时间，阶段目标时间原则上不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习大连市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

3．5．1主要劳动力计划

主要劳动力计划表表3.5.1

我方决定对本工程：精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保工程达到合格质量目标。

4.1.1、质量管理体系

质量管理体系图见附录。

副组长：殷永庄、陈金峰

成员：于伟、庄万庆、于传福、王钟敏、崔洪雁、王传国

施工现场管理目标达到市级文明安全工地

4.2.1钢筋进场即进行复试；

4.2.2砼作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块，按照养护要求进行现场和标准养护后，送到实验室试验。

4.2.3桩静载试验，由大连市工程质量检测中心采用地载法进行检测。

4.2.4材料进场前进行考察，进场后复试，检查合格后使用；表4.2.3.1

一次浇筑量≤1000m3,每100m3为一个取样单位（3块）

4．3主要监测仪器及检定周期一览表表4.4.1

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到95％以上，详见下表。

4．4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览表表4.5.1

第五章主要施工方法和技术措施

5.1测量、定位放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

另外，桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并应由专人负责。

5.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。若土质不好，控制在500mm左右。

5.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔采用钢筋混凝土护壁。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁及护筒厚度按图只要求施工。

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩井内）及清土（吊运出的土）方便，根据定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘到距离孔边距500mm处做100mmC15砼垫层。垫层应比桩所在的地平标高高出50~100㎜。

挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬土质采用风镐进行挖土，挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截面，允许尺寸误差为3cm。扩底部分取先挖桩身内。垂直运输，采用铁制辘轳，借助钢丝绳提升，吊至地面后再用手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如大量渗水，在一侧挖积水坑，用潜水泵或污水泵排出桩孔外。

根据本工程孔径大小，组织二人一组，井下一人挖土，井上一人吊运并向外运土（土不能就地堆放，需外运出挖桩区域），两人井上、井下轮换工作。

挖桩人员必须戴好安全帽，井下作业注意观察桩壁的土体情况，发现异常及早撤离解决；吊运土方人员使用辘轳摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边，再用力，集中精神将装土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆放在离桩2米以外的地方，并应及时将土方运到统一地点（60～70米以外）统一调配土方，以免由于堆土造成塌方；每班在工作前必须认真、仔细检查辘轳摇吊是否正常，吊架是否安放牢固，吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况，是否有有毒气体，待一切正常才可以工作。

第一节护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不应大于30mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm,护壁厚比下面的井壁厚度增加100~150mm。

5.8.2修筑护壁井圈应遵守的规定

护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等应符合设计要求。

上下护壁节的搭接长度不得小于50mm，护壁节长度一般应为800~1000mm。

每节护壁必须在当日连续施工完成。

护壁砼必须保证密实，发现护壁砼有蜂窝、漏水等现象应及时补强，以防造成事故。

护壁砼在加速凝剂后，一般应24小时后（强度达到75%）拆除模板，特殊情况由现场技术工程师同监理工程师、甲方代表共同研究定。

同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。

护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工成两块圆弧，在井内组合固定。

护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要在砼强度不小强度75%时，才可以拆模。

护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要留出250～300㎜长度，以便拉结下面一节护壁，以防护壁下落。

每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况;

多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时纠正，保证位置正确。

成孔后孔底不允许有扰动，形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层进行全面检查和测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

5.11钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼就位，采用32T汽车吊将钢筋笼吊起，缓慢落入孔内就位，要保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。

第六章、季节性施工措施

雪天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雪融化后水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

第七章主要施工管理措施

7.1.1制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前3天的实际情况，调整后3天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

7.1.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

7.1.3加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

7.1.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

制定质量保证体系，严格按照施工图及规范要求施工。

监督检查建设任务督促验收

目标管理确定目标资源配备

日常检查组织实施监督实施

保证措施编制方案技术措施

样板验收落实方案技术交底

专业检查、交接检查隐蔽验收、工程报验

7.2.1质量保证实施原则

1．项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施；各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施；

3．项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；

4．项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。

5．质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。

7.2.2材料进货检验；

1．进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告，及时填写材料进货检验记录。

2．需要做复试的材料，进场后必须会同监理单位，按照规定及时现场取样，到检测部门进行复试。

3．技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。

4．对不合格的材料坚决不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理应建立台帐。

7.2.3加强过程控制

1．严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2．每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

3．工程施工实行“三检制”，认真抓好班级的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

4．分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或分部，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5．分项工程或分部工程自检达到合格后，填好报验单报监理工程师检查验收；报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

6．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

7．质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

7.2.4不合格分项处理的规定

1．施工中如出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

2．凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工责任方自负。

3．施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。

4．出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理。

7.2.5质量保证资料管理规定

1．质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

2．分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

3．质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑施工工程质量验收统一标准》进行质量检查、评定。

7.2 .6 保证项目：  (1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

(3) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4)地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。然后进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。7.2.7  基本项目：  (1)  桩身直径应严格控制。

(2)  孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。  7.2.8 允许偏差项目JGT160-2017 混凝土用机械锚栓.pdf，见下表。

人工成孔灌注桩允许偏差表7.2.8.1

7.2.9易发生质量问题及预防、处理方法

(1)  垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。  (2)  孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。  (3)  孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。  (4) 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。  (5) 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。  (6) 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

7.2.10加强成品保护，尽力避免成品破坏。

(1)  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。  (2)  已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。  (3)  桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。  (4)  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。  (5) 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。  (6)  桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。  (7)  施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7．3健康安全保证措施

贯彻“安全第一JC／T 498-2013标准下载，预防为主”的方针实行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的管理体制。严格执行环境与安全生产的法律、法规、规章和标准。

7.3.1落实安全生产责任