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筏板基础大体积混凝土浇筑施工方案

筏板基础大体积混凝土浇筑施工方案

本工程基础采用筏板基础，筏板厚度主楼部分1800mm，裙房部分1100mm、250mm。混凝土标号为C35，抗渗等级为S6，为了确保大体积混凝土的施工质量，混凝土浇筑时采用商品泵送混凝土，连续浇筑施工方法进行施工。

a、泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120±20mm之内。最少水泥用量为350kg/m3。采用商品砼，配合比等详见商品混凝土供应方案。

b、彩条布、草袋等覆盖材料准备就绪。

TBT1891-2010 机车用门锁c、温度计等测温工具已准备。

d、雨鞋、雨衣等已准备齐全。

e、配电箱、电源线、照明灯具等满足夜间施工照明和振捣机具的使用要求。

现场采用全液压37米混凝土输送泵车一台、地泵一台，混凝土罐车7辆，额定载容量为7m3/辆，振捣机具10台振动棒，2台平板振动器。商品混凝土厂家已全部联系就续，并已签订合同，同时在浇筑混凝土时，厂家预联系一个搅拌站进行应急供应。

a、项目部管理人员已全部到位，并明确工作职责、岗位。

b、各施工班组人员按工程需要已配备齐全，项目部向班组进行了详细的安全技术交底。具体人员组成如下：木工：40名，钢筋工：60人，砼工：40名（分两班作业），抹灰工：15名，电工：4名，水暖工：2名，架子工：10名，普工：20名。

a、模板、钢筋等分项工程已验收合格。

b、砼浇筑生产准备、技术交底已完成。

c、商品砼技术要求已明确。

基础筏板混凝土浇筑由西向东平行浇筑。由于商砼坍落度大，砼浇筑采用一个坡度自然流淌大摊铺，逐层浇筑，顺序推进，一次浇筑到位。

浇筑混凝土速度要连续保持均匀，加强振捣，间距500为一次振捣，要快插慢提，加强密实度，提高混凝土的强度。

砼表面至少要求抹三遍，木抹子二遍搓平，铁抹子一遍压实，以减少表面收缩裂缝。

浇筑完毕的混凝土初凝后，用彩条布进行覆盖，同时由专人进行测温，根据实际测温情况及时增减覆盖草袋数量，保证混凝土的内外温差控制在不大于25C0以内，养护不少于14天，测温要求从砼浇筑完的第一天起至第四天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止，同时要测大气温度，并做好记录。

在浇筑过程中作好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。

在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过附近集水坑（沟）用水泵抽走；流向后浇带处的泌水集中后用水泵抽走。

在搅拌站和施工现场，分别按每200m3混凝土作三组砼试块，采用试验室标养（7d）28d及累计600℃同条件两种养护。

（二）、大体积砼热工计算

1、泵送砼C35,S6配合比，每立方用量见下表：

2、混凝土拌合温度计算Tc=∑TiWc/∑Wc

式中：Tc－混凝土的拌合温度（℃）

Ti－混凝土组成材料温度（℃）

W－混凝土组成材料重量（kg）

c－混凝土组成材料比热（J/kg.K）

Tc=（365×20×0.84+175×10×0.82+751×17×0.84+1036×19×0.84）÷（365×0.84+175×0.82+751×0.84+1036×0.84）=17.8℃

式中：TI－混凝土出罐温度（℃）

Tc－混凝土拌合温度（℃）

Td－混凝土搅拌棚温度（15℃）

式中：Tj－混凝土浇筑温度（℃）

Tc－混凝土拌合温度（℃）

Tq－室外平均气温（18℃）

A1+A2+A3…A11－温度损失系数，其值按下列考虑：

混凝土装、卸、转运，每次A＝0.032

混凝土运输时A＝θτ，τ为运输时间，按30min考虑。θ＝0.0042

浇筑过程中A=0.003τ,τ为浇筑时间，按0.5小时考虑。

5、混凝土的绝热温升：Tτ=W.cQ/cρ×0.83×FA/50计算结果，

式中：Tτ－混凝土的绝热温升（℃）

W－每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）

C－混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.K

Q－每公斤水泥的水化热，查表得377kJ/kg

ρ－混凝土的密度，取2400kg/m3

FA－每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）

Tτ=365×0.97×377/0.97×2400×0.83+60/50=48.8℃

6、混凝土实际最高温度：Tmax=48.8+17.9＝66.7℃

Tb(τ)－混凝土表面温度

H－混凝土的计算厚度，H＝h+2h′

h－混凝土的实际厚度，为1.8m

h′－混凝土的虚厚度，h′＝Kλ/β

β－模板及保温层的传热系数

β=1/（0.05/0.14+0.02/0.23+1/23）=2.05

H＝1.8+2×0.756＝3.3

结论：由于筏板厚度为1800mm，属于大体积砼范畴，为安全期间，以计算得知砼实际最高温度为66.7℃。砼表面温度与内部温度经计算未超过25℃。但目前，大气平均气温为18℃,为保证混凝土表面温度与大气温度的差不超过25℃,故采用一层彩条布、并根据测温情况及时增减覆盖草袋保温。

测温孔按三种不同深度布置，分别为浅孔200mm，中孔900mm，深孔1600mm，测温孔设置位置详见附图。

对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，是大体积砼施工所必不可少的手段。

1、测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，对砼内部温度、各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

2、布点方案：根据工程平面形状、底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。测温孔与浇筑方向见附图：每布点顶部点距砼表面下20cm，中部点距中，底部点距底面上20cm。测温时测砼中心温度、表面温度与大气温度。中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。若中心温度与表面温度之差有超过25℃的趋势时应增加覆盖草袋层数，减少温差，将其控制在25℃以内。

3、使用设备：采用温度计进行测温。混凝土的内外温差控制在不大于25C0以内，养护不少于14天。测温要求从砼浇筑完的第一天起至第四天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止，同时要测大气温度，并做好记录。

4、注意事项：①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开测温孔的位置，在砼振捣时，应距离测温孔50cm以上，防止损坏测温孔。②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

后浇带的侧边封堵采用10*10mm钢丝网2层加一层钢筋网,用钢筋（钢管）骨架与上下层底板筋支撑连接,为便于后浇带支撑的搭设及后浇带侧面封堵,须将后浇带位置上层钢筋在一定距离适当切断,留出进入孔,待二次浇灌前焊接牢固。

（五）泵送混凝土的施工工艺：

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

调整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在160～180MM。

板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，严格按设计设置后浇带。

严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

采用覆盖法养护，在砼表面覆盖彩条布及草袋，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。

为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与彩条布，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

2、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

3、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

4、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用T／CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

如有停泵现象出现，现已和混凝土厂家联系好在施工现场加设一台50铃全液压37米输送泵进行施工浇筑工作。

厂家已通知另一处泵站同时指挥，如有一个泵站供应不足或停止工作，立即启用第二个泵站供应。

如有停电，我方已准备以台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

我方已准备好一辆水车并已加满水在工地准备T／CECS683-2020 装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程及条文说明.pdf，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

测温点（共十八个，包括两个大气测温点A1、A2）布置图见下页。

青海省建筑工程总承包有限公司