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某公司焦化废气综合利用制烯烃项目变电所施工方案

4.施工方法及技术措施 4

5.施工进度计划（施工进度计划见附表） 8

6.降低施工成本措施 8

7.施工质量保证措施 8

GB 51358-2019-T：城市地下空间规划标准（无水印 带标签）8.施工安全技术措施 12

9.施工总平面布置及文明施工技术措施 18

10.劳动力需用量计划 18

11.施工机具、计量器具计划及施工手段用料计划 19

宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇制烯烃项目，是以甲醇为原料，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品，并生产混合C4和C5以上产品。该项目包括180万吨/年MTO装置、烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置和30万吨/年聚丙烯装置四大工艺生产装置及配套的公用工程设施、辅助工程设施等，全部项目计划于2014年6月建成投产。该工程为宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目DMTO变电所。

我单位以后有类似工程均参照本方案执行。

主要实物工程量一览表（见表1.3，工程量以预算为准，以下工程量仅作为方案使用）

主要实物工程量表1.3

2.2施工合同编号：JJGC—2012—051；

2.3批准的施工组织设计；

2.4工程地质勘察报告；

2.5有关国家现行施工规范、标准；

国家现行规范、标准表2.1

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

混凝土结构工程施工规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

石油化工建设工程施工安全技术规程

混凝土强度检验评定标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130—2011

建筑施工模板安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

关键工序一览表表3.2

工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

设备（材料）检查、验收与保管

钢筋等材料进场必须有出厂质量合格证，要在监理见证下取样复试，复试合格后。填报施工材料、设备进场报验单报监理审查后方可使用。

施工前应具备的其他条件

做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等）。

悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序，并进行技术交底、安全技术交底。

材料运输方法：钢筋、脚手架钢管、模板、方木等材料的水平运输采用翻斗车及平板车运输，垂直运输采用QTZ400塔吊(塔吊布置见施工平面布置图)，砼为商品砼，砼施工使用砼罐车及汽车泵。

变电所测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经监理单位、业主单位验收合格后方可动土开挖。开挖前要先办理动土作业证。机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查。

基坑开挖时采用反铲挖掘机由西向东整体一次性倒退开挖，挖出土方全部由自卸汽车运至业主指定位置堆放。

本工程根据土质情况及相关规范要求，机械整体开挖时采用1：0.5放坡，基础工作面按每边300mm考虑。基槽开挖完毕后要立即通知项目管理方组织相关单位进行验槽，避免地基土由于风化、浸泡等其他原因受到破坏。当地基验槽不能满足设计要求时，要按照相关设计要求进行处理，处理完成之后再重新组织验槽，直至满足设计要求。

开挖过程中测量人员要跟踪复测，避免超挖和少挖，机械开挖时预留200~300mm不挖，待人工清槽时由人工挖除，以免扰动基底土性。　

施工缝留置：基础施工缝设置在基础承台顶面，基础柱施工缝设置在地梁顶面，基础梁不留施工缝。

基础垫层模板：用50×80mm木方做侧模。外用钢筋钎固定＠1000mm。

地梁模板：模板采用15mm厚胶合板，模板内背楞采用50×80木方，外背楞采用Φ48×3.0脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。

框架结构基础底板模板：模板采用15mm厚木模板，模板内背楞采用50×80木方，外背楞采用Φ48×3.0脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。

梁、柱钢筋均采用直螺纹套筒连接。

钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格后方可绑扎。

基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在基础垫层上放置垫块已保证钢筋保护层。

基础钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

基础梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁在绑扎前在梁底放置钢筋垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。

混凝土采用商品砼，砼采用砼罐车从搅拌站运至浇筑现场，采用砼泵车输送。

泵送砼浇筑顺序：现场根据砼初凝时间划分砼一次施工的区域。在同一区域的砼施工，应由远而近先浇筑基础第一步承台，然后浇筑基础第二步承台及基础梁。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

基础混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

现浇钢筋混凝土框架结构

按照施工、预算员的备料计划以及施工进度计划，设材部门组织分批分次进货。所有进场钢筋分等级、分规格、分直径等分开堆放。严格按规定进行抽样复检，并挂牌明示。

钢筋原材、半成品、成品钢筋应垫高堆放，不得直接堆放在地面上，未加工的钢筋和加工好的钢筋应堆放入钢筋棚内，未放入棚内的雨天要用彩条布覆盖。

钢筋进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，经监理见证取样并复试合格后方可使用。

钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。

钢筋切断一般采用钢筋切断机切断，采用直螺纹套筒连接的钢筋采用切割机切除。

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

钢筋绑扎前用1：3的水泥砂浆预制好钢筋保护层垫块，垫块的尺寸按柱、梁、板设计保护层厚度分别预制。用于侧面的垫块必需在垫块的中间栽入22号铁丝，用于固定垫块。

根据施工部位核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。

梁、柱主筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度必须符合国家规范以及设计要求。

绑扎时相邻点的应绑扎成八字形，以免钢筋网片扭曲走形；绑扎时应在控制好间距的同时控制好钢筋的平直性。

绑扎程序：套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后接长柱子钢筋。

接长竖向受力筋：竖向受力筋采用直螺纹套筒连接，连接强度应符合设计要求。

箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

绑扎程序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Φ25钢筋。

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板上层受力筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，完成后绑扎上层钢筋。板、次梁与主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

绑扎板筋时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。上下两层筋之间加φ12钢筋马镫，间距1m,以确保上部钢筋的位置。

在下层钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度。

该工程模板均采用15mm厚胶合板，支撑系统采用φ48×3.0钢管，模板内背楞采用50×80mm的方木，模板外背楞采用φ48×3.0钢管。

柱(500×700mm):模板背楞采用方木，500mm宽面均匀布置4根方木，700mm宽面均匀布置5根方木，柱箍采用钢管间距450mm，每道柱箍均为双钢管，700mm宽面设置Φ12对拉螺栓一道，柱箍端部采用Φ12对拉螺栓拉结。(柱模板支撑计算见附件)

变电所其他柱截面均小于500mm，其加固方式为:模板背楞采用方木，方木间距不大于160mm，柱箍采用钢管间距450mm，每道柱箍均为双钢管，柱箍端部采用Φ12对拉螺栓拉结。

梁(400×1200mm高):梁底模板均匀放置背楞方木3根,支撑方木小横杆间距450mm,梁两侧立杆间距1.0m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.9m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆间距450mm。梁侧模背楞沿高度方向均匀布置7根方木，方木支撑钢管间距450mm，沿梁板高度方向中部设2Φ12对拉螺栓一道，水平间距450mm。(梁模板支撑系统计算见附件，梁侧模计算参见《构103、104、106模板支撑系统专项施工方案》)

梁(300×800mm高):梁底模板均匀放置背楞方木3根,支撑方木小横杆间距300mm,梁两侧立杆间距0.9m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.9m，立杆的步距h=1.50m。梁侧模背楞沿高度方向均匀布置5根方木，方木支撑钢管间距300mm。(梁模板支撑系统计算见附件)

变电所350×1000mm高梁模板支撑同400×1200mm高梁，其余梁模板支撑同300×800mm高梁。

现浇板厚120mm，底模模板背楞方木间距300mm,支撑方木横杆间距450mm，立杆间距0.90m×0.90m，步距1.50m。（计算参见《构103、104、106模板支撑系统专项施工方案》)

楼梯板支模方式同板，板底支撑见下图：

脚手架立杆下垫50mm厚长木板。

脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆、水平杆接头及搭设按规范要求处理，相互错开，同时上下层水平杆错开不小于500mm。

满堂模板支架在架体周边及内部纵横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。

梁侧、柱侧及墙面预埋件钢板外侧焊50mm长/根ф12锚栓，穿出模板后锚紧，防止埋件凹陷入砼中。梁、板底预埋件钢板四角用铁钉弯曲锚固，防止移位。楼板面预埋件将位置及标高确定后，与钢筋焊接牢固。

板面预留孔洞为竖向预留孔。圆形、矩形预留孔洞用木板或木方按设计要求制成胎模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及时拔出。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁板模板不大于8m跨度达到设计强度75%即可拆除，大于8m的需等到混凝土达到设计强度的100%后方可进行拆除。

模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。

垫层砼为C20，基础、柱、梁及板砼为C30，混凝土均采用商品混凝土。混凝土坍落度160±20mm。混凝土严格按图纸设计和配比施工，商混站所用原材料必须有合格证及复试合格报告。

混凝土施工前对模板、钢筋、模板高支撑架进行全面检查合格，评定合格、隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留孔验收合格，并在施工会签单上签字。

浇筑混凝土需用的操作平台已搭设好（应与模板支撑脱离开）；混凝土施工人员已到位，施工机具准备齐全，并经试验运转正常。

该工程采取每层柱梁板一起浇筑。

混凝土施工缝处理：在浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土,用水冲洗干净并提前24h浇水湿润,混凝土浇筑前再用同灰浆比的砂浆30~50mm厚进行接茬处理。

混凝土板表面标高控制：板混凝土标高通过埋设的钢筋桩抄测标高进行控制，在施工过程中要派专人拉线进行复核控制，混凝土找平完成后要及时将埋设在混凝土内的用于标高控制的钢筋桩取出。

泵送下料时要控制下料速度和下料高度。浇筑柱时应分段施工，严禁一次浇筑到顶，浇筑截面较大的梁应分层浇筑。梁柱振捣采用插入式振动棒，振捣砼时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板以及预埋件等。在浇筑板部分的混凝土时，应沿模板均匀下料，不得集中在一侧下料，板砼采用平板振动器振捣，振捣时应按浇筑顺序振捣，避免漏振。

现浇砼楼梯施工缝应留设至每跑的1/3或2/3处。

试块留置：该工程每次砼连续浇筑量小于1000m3，每次砼浇筑时每100m3取样一次，不足100m3按100m3计算，每次取样时，至少须留置一组标养试块；同条件试块留置组数按现场实际需要留置。

混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时内用薄膜覆盖混凝土外露部分并派专人浇水养护，砼养护不小于7天。必要时，浇水养护以增加薄膜内湿润度。

模板拆除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者进行施工。板梁拆除时，混凝土强度必须达到规范要求，并且要以现场留置的同条件试块抗压强度值为准。

变电所主体施工时，沿主体框架外侧周边搭设外双排脚手架，变电所板梁柱搭设满堂承重脚手架。外双排架立杆横向间距1.05m，纵向间距1.5m，步距1.5m，板承重架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.5m，板底横向钢管间距0.45m，梁底立杆横向间距0.9m，纵向间距0.9m，梁底小横杆间距0.45m。外脚手架距主体框架250~350mm，外双排架随每层施工逐层搭设，搭设高度12m，操作层满铺跳板。外侧脚手架在北侧搭设依附斜道。

脚手架材料要求：钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。扣件使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧有滑丝的必须更换。

脚手架搭设前，地基应进行平整和夯实，并取样做密实度试验，压实系数不小于0.95，立杆底部设置木垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

剪刀撑的设置应符合下列规定：

外排架每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。

在架体外侧俩端、转角及中间间隔不超过15m的立面上由底至顶各设置一道剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

外排架采取搭设抛撑防倾覆措施，抛撑采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在45～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

纵向水平杆的构造应符合下列规定

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

横向水平杆的构造应符合下列规定

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

横向水平杆的靠结构一端至结构面的距离不宜大于450mm。

脚手板的设置应符合下列规定

作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板铺设后要绑扎牢固，严禁出现探头板。

脚手板应设置在3根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

作业层外侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，严禁出现探头板。

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

支模架搭设人员必须是经过《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。具备登高作业能力，脚手架搭设前必须接受脚手架搭设安全技术交底。

所有人员必须遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须正确配戴安全防护用品。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。

必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，积极配合项目安全部门日常检查，发现问题及时整改。

支模架搭设过程中，必须正确系挂安全带；

搭设过程中，必须按照规定的尺寸及搭设要求进行搭设，并注意各杆件的搭设顺序；

所有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用；

搭设完毕后，应先自检，自检合格后，应由项目部组织验收。

六级以上大风或大雨、大雾及下雪天气应暂停在架上作业，雨雪后作业注意防滑；操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架上堆放模板、钢管等大量材料，施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2；

搭设支模架时，地面应按规定设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

浇筑梁、板混凝土时，应注意混凝土不得集中堆放，应按顺序分层浇筑；

满堂支撑架在使用过程中，应设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

变电所北侧搭设一座之字斜道，单段斜道高度1.8米左右，中间按总高度设置休息平台。斜道坡度控制在1：3左右，宽度不小于1m，斜道满铺跳板，防滑条采用50×80mm木方按300mm一道设置，斜道及休息平台周边均设150mm高踢脚板。

用于斜道的钢管均刷安全标识红、白油漆，施工中此种类钢管不得用于工程承重支模架上。

梁板拆模混凝土强度必须达到设计及规范要求强度。

外架拆除作业必须由上而下逐层转圈进行，严禁上下同时作业；应清除脚手架上杂物及地面障碍物后再进行拆除作业。

外脚手架、跳板必须等拆除后才能施工。拆除后的材料应放回地面指定位置堆放，不得横放于未拆除的脚手架内。

拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

雨季期间基坑边采用彩条布覆盖，以防止基坑边坡塌方。

混凝土应边浇筑、边振捣、边找平、边防雨。及时做好天气预报的收听，大暴雨时不得进行砼浇筑。

钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）搭设防护棚。

加强现场抽排水工作，特别是脚手架周围不得有积水，另外，应经常检查脚手架是否有下沉、扣件松动等现象。

施工进度计划（施工进度计划见附表）

对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。

优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的。

严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。在钢筋连接方面，采用了直螺纹机械连接技术，大大节药了钢筋；对扎丝利用方面，依据钢筋规格采用成品扎丝，节省扎丝用量；对钢筋保护层控制，采用成品塑料垫块，即保证质量，也节药水泥，即好管理又经济。

加强现场保卫管理，减少材料丢失。

实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩，强化成本意识。

根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。

积极采用成熟的新技术与新工艺，进行基础顶部预埋螺栓的安装定位。

我公司承诺本工程的施工质量目标为：建筑工程一次验收合格。实现我公司“质量返修工时损失为零、质量返修费用为零”的质量管理目标。

分项工程质量目标分解一览表表7.1

各检验批均一次交验合格

各检验批均一次交验合格

各检验批均一次交验合格

各检验批均一次交验合格

各检验批均一次交验合格

建立现场专业质量保证体系（图7.2）

项目部对工程质量控制程序（图7.3.1）

技术员在每道工序工程施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两分的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。

施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。

自检合格后，在施工的组织下，向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。

质量通病预防措施（表7.4.1）

1、模板安装前，应对轴线进行反复复核；

2、模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置准确；

3、砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；

4、根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计钢结构防火涂料涂装施工工艺标准，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性砼浇捣前。

5、砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

偏差在规范允许的范围内（5mm以内）

九合板背楞及对拉螺栓间距不能过大；

对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁使用；

砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模板振捣，另外要防止过振。

云南保山市某发电厂工程施工组织设计模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。大梁底口必须背双卡。

砼成型后横平竖直，无涨模现象。