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重庆市金尊塑料制品有限公司厂房施工方案

工程名称：重庆市金尊塑料制品有限公司1、2、3、4厂房工程

工程位置：铜梁县工业园区飞龙路

某焦化废水处理施工组织设计.doc建设单位：重庆市金尊塑料制品有限公司

设计单位：大连市市政设计研究院有限责任公司

监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司

施工单位：重庆市坤达建筑工程有限公司

本工程建筑面积11000㎡，建筑层数为三层，建筑高度为15.3m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程类别为丙类，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年。

本施工组织设计主要根据以下资料和文件进编制：

重庆市金尊塑料制品有限公司1、2、3、4厂房工程施工图。

建设部及省建设厅有关建设工程的法律、法规和条例等。

国家现行施工及验收规范、质量评定标准。主要有：

我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，单位工程竣工验收合格率达到100％。

本工程开工日期为2012年11月20日，计划竣工日期为2013年6月10日，计划工期200个日历天。

施工现场严格按照重庆市文明安全工地标准进行布置和管理，确保文明施工，坚决杜绝重大安全事故的发生。

根据甲方要求及施工图纸定位尺寸基准点，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用全站仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

根据甲方提供的水准点，使用DS3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

一、本工程按先地下后地上，先主体后装修，水电安装穿插作业的基本顺序组织施工。

二、装修工程工序多，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。

三、本工程的分部工程划分及施工程序

基础→主体→屋面及内外装饰→水电电器管线敷设及安装。

基础放线—土方开挖—验槽—地基处理—灰土换填—砼垫层—绑扎钢筋—验筋—模板安装—浇砼—养护拆模—回填

1.1.1、开挖至图纸设计基底标高后，人工进行清槽，办理地基验槽手续。

1.1.2、做好建筑物的标准轴线桩，用白灰洒出轴线，从基础边缘向外扩6米开始向内按桩位布置图开始测放桩位线，按正三角形布置，桩距1000mm，挤密桩孔直径φ400，桩深不小于12米（不包括桩尖）。

1.2.1、桩孔内填料1/4采用2：8灰土，下部3/4采用素土，孔内填料压实系数应达到规范要求。1.2.2、素土优先采用从基槽挖出的土，含水量控制在10%左右(以手攥成团、自然落地散开为宜)，不得含有机杂物，粒径不大于15mm。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、等搅拌均匀处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。1.2.3、2：8灰土配料严格按配比配料，应符合设计要求，石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应搅拌均匀严格控制含水率及干密度(以手攥成团、自然落地散开为宜)。桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.9，桩体内填料的平均压实系数不小0.97.

土和灰土挤密桩质量检验标准

设备、人员进场一人工清槽→测放桩位→试桩施工→检验密实度→桩基顺序施工→检测→验收

1.4.1放线：施工前根据放出的标准轴线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

1.4.2成孔：打桩机打桩成孔，成孔深度在桩上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩进入土层深度大小于12000mm；垂直度偏差小于l.5%。

1.4.3填料：桩孔内下部9米填素土分层夯实，上部3米填2：8灰土分层夯实

1.4.4夯实：夯实施工采用铲四锤法施工。

1.4.5施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力fak≮200kpa.

2.1、地基承载力试验合格后方可进行上部结构的施工。

2.2、用经纬仪将定位轴线投测在灰土挤密桩地基表面。

2.3、垫层模板采用小钢模散拼。

2.4、砼由南向北一次性浇筑。

3.1、基础墨线：在砼垫层上弹设墨线，包括条基、地梁模板边线，框柱、构造柱、位置边线，作为模板安装及钢筋插筋时的定位依据。

3.2、基础模板：该工程基础模板采用定型组合钢模板散拼，四周模板用钢管撑在钉在灰土上的钢筋头上，内框用钢管相互顶撑即可。模板之间用钢管拉结。

3.4.1、砼采用自拌砼。

3.4.2水泥：选用32.5R普通硅酸盐，质量符合现行水泥标准。

3.4.3砂、石子：选用永登县红星石料厂符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。

3.4.4水：自来水或不含有害物质的洁净水

2.4.5、考虑到基础两边有200mm高斜面，砼坍落度定为14cm。

3.4.6、砼分两层浇筑，第一层浇筑至底板侧模板高，待底层砼稍具塑性后，第二层浇筑基础斜面，斜面人工收抹成型。

3.4.7、砼养护采用麻袋覆盖浇水润湿，养护天数不少于7天。

在监控中心西面散水以外（具体位置详见施工平面布置图附图所示），安装一台塔机，解决主体施工全部材料及设施料的垂直运输问题,并解决本工程全部砌筑工程以及后期装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录

2.1、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4㎜。

2.2、力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

2.3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。

柱内钢筋采用电渣压力焊连接。

梁内的筋采用闪光对焊连接。

4.1、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并应向钢筋制作班组进行认真详细的交底。

4.2、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

4.3、钢筋绑扎，应特别重视结构加强部位满足设计规范要求。

4.4、钢筋对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4.5、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

4.6、焊接完后，应待接头处由红色恢复才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

4.7、钢筋在焊接的过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷应采取措施及时消除。

1、模板的选用：基础采用组合钢模板，主体均采用竹胶板模板体系。

模板的配制应根据结构平面布置图及高度预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模块装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。

复核轴线位置→梁底、板底标高→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支顶板模板→校正模板标高→绑扎板钢筋

1.2、立管、横管、斜撑采用Φ48*3.5钢管，连接件采用可锻铸铁直角，旋转，对接扣件，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

立杆间距：板为1.2m，梁为0.6m。

横杆间距：上下为1.8m，共设3道。

斜撑：板和梁均设二组。

梁每二根立杆承受荷载为梁的0.6m长度重量。

板每根立杆承受荷载为板的1.2m×1.2m面积重量。

3.1、支架、模板自重

支架自重：钢管自重标准值3.85㎏/m=0.0385KN/m

梁支架自重：立杆4.6×0.0385×2＝0.35KN

横杆1.2×0.0385×3＝0.14KN

0.60×0.0385×5.6=0.129KN

斜杆8×4×0.0385÷7＝0.18KN合计：0.799KN

板支架自重：立杆5.16×0.0385＝0.20KN

横杆1.2×2×3×0.0385＝0.28KN

斜杆8×4×0.0385÷7＝0.18KN合计：0.66KN

模板自重：模板自重标准值0.5KN/㎡

梁模板自重：（1.2+0.55+0.55）×0.75×0.5＝0.86KN

板模板自重：1.2×1.2×0.5＝0.72KN

扣件重量：直角扣件13.2N/个，旋转扣件14.6N/个，对接扣件18.4N/个

板扣件重量：（13.2×12+14.6×2+18.4×3）÷1000＝0.24KN

梁扣件重量：（13.2×24+14.6×4+18.4×6）÷1000＝0.49KN

板：0.66+0.72+0.24＝1.62KN梁：0.83+0.86+0.49＝2.18KN

3.2、新浇筑砼自重砼自重标准：24KN/m3

板：板厚：1101.2×1.2×0.11×24＝3.8016KN

梁：300×600（0.300×0.600×0.600+0.9×0.1×0.600）×24＝3.888KN

板钢筋自重标准值1.1KN/m3,梁钢筋自重标准值1.5KN/m3

板钢筋自重：1.2×1.2×0.11×1.1＝0.1742KN

梁钢筋自重：（0.30×0.60×0.60+0.9×0.1×0.60）×1.5＝0.240KN

3.4、施工荷载施工荷载标准值1.0KN/㎡

板施工荷载1.2×1.2×1.0＝1.44KN

振动砼荷载振动砼标准值2KN/㎡

梁振动砼荷载0.6×0.6×2＝0.72KN

板取1、2、3、4N板＝1.2×（1.62+3.46+0.16）+1.4×1.44＝8.352KN

梁取1、2、3、4N梁＝1.2×（2.18+6.42+0.40）+1.4×0.9＝12.156KN

单根N梁=12.156/2=6.078KN

立杆座落在1.5m厚灰土垫层上，下沉影响不大，地基承载力不再计算。

L0板＝1.8+0.1×2＝2.0m

λ梁＝290/1.58＝184查表得：φ梁＝0.211

λ板＝200/1.58＝127查表得：φ板＝0.301

板：8.352÷（0.301×0.489）＝56.82MPa＜205MPa

梁：12.156÷（0.211×0.489）＝118.02MPa＜205MPa

验算结果：支架设计可以满足施工需要。

混凝土工程施工工艺流程图如下：

本工程采用自拌，使用塔机砼浇筑，解决混凝土的垂直和水平运输。

混凝土搅拌出料后，应检测其坍落度，所测值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

混凝土拌合物在浇筑点时温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。

浇筑混凝土时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整。

混凝土现浇板用混凝土振动棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土表面刮平搓毛。

框架柱、梁混凝土用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣时间，以混凝土面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。

用旧地毯覆盖后浇水养护。使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

6、混凝土试块制作养护要求

混凝土试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明混凝土设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

不承重混凝土柱的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

承重混凝土梁、板构件跨度＞8米及悬臂构件砼强度达100%时；梁、板构件跨度≦8米砼强度达75%时，方可拆模。

砌体施工的工艺流程如下：

本工程的砌筑工程选用非承重烧结空心砖、烧结实心砖组成，其施工要点如下：

1、砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组用量认真进行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度，＜30mm，稠度为70—90mm。

2、在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖的厚度、灰缝的厚度、皮数以及构造的变化部位。

3、砖使用前，提前1—2D进行浇水，含水率10—15%

4、按墙高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

7、墙体洞口上部应放置2根直径6㎜钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500㎜。

8、构造柱、框架柱与填充墙间连接，沿墙高每500mm设置2根直径6mm拉筋，每根拉筋距墙皮净距离为600,拉筋沿墙通常设置，拉筋锚入柱内300mm。

9、每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌体一般允许尺寸偏差

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

用2m长直尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

1、根据设计，本工程给水主管为De75PPR管由室外水塔接入。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性试验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。

2.1、UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。

2.2、PVC－U排水管的承插接口和排水管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。做好记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。

2.3、所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。

按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。

1、照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

2、本工程灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。

由室外低压配电室引至总配电箱，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。

3、本工程防雷接地系统按三类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：

3.1接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用25×　4的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁处用40×4镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根Φ16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须≥6d(d为钢筋直径)且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。

3.2在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>10欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<10欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。

根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有不同：

本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料或油漆施工。

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2.2.1、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

2.2.2、墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

2.2.3、抹灰前对墙体上放剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。

2.2.5、冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

基层处理→洒水润滑→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及整度，将抹灰基层处理完好。

3.4、贴灰饼、冲标筋：

用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100㎜见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋DB37／T 5182-2021 山东省城乡生活垃圾分类技术规范.pdf，反复搓平，上下吊垂直。

3.5、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：

3.6、抹门窗口水泥砂桨护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先恻好一遍掺用水量10﹪的107胶素不泥浆，用1∶1∶6水泥混合砂浆抹底.第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍土干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

深圳市XX花园二期燃气工程施工组织设计3.7、混合砂浆罩面：

抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5㎜。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。