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中国石油呼和浩特石化公司500万吨年炼油扩能改造项目分馏塔安装施工方案

中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造项目

280万吨/年催化裂化装置

2.2工程实物量及计划开竣工日期 2

DBJ43／ 323-2017标准下载4.2.1基础验收 4

4.2.2材料到货验收 4

4.2.3壳体组对 6

4.2.4防变形措施 10

4.2.5设备的找正 11

4.2.6水压试验 11

4.2.7构部件安装 12

4.2.8清理封闭 13

4.2.9防腐施工 13

4.2.10设备平台施工 13

5主要技术质量标准 13

5.1设备安装方位偏差 13

5.3圆筒与壳体 14

5.6设备平台安装 17

6.1施工管理及作业人员的控制 18

6.2机具设备控制 19

6.5施工方法控制 19

6.6施工环境控制 20

6.7工序质量管理措施 20

7.1劳保用品配备情况 20

7.7受限空间作业 22

7.8工作危害识别与评估 24

8劳动力需求计划 27

9主要施工机具设备配置计划 27

10施工手段用材料计划 28

附录2施工流图程 30

附录4预制场布置图 32

本工程建设地点为内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区呼和浩特石化公司。我单位负责施工的工程范围包括500万吨/年炼油扩能改造项目280万吨/年催化裂化装置内所有安装工程的施工。本工程建设单位为中国石油呼和浩特石化公司，设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，工程总承包方为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，安装单位为中国石油天然气第一建设公司，监理单位为抚顺诚信石油工程建设监理有限公司，质量监督单位为中国石油华北工程质量监督站呼石化分站，质量监检单位为呼和浩特市技术监督局特检科。

《中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造项目280万吨/年催化裂化装置施工组织设计》；

《中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造项目280万吨/年催化裂化装置质量计划》。

表1主要设计参数一览表

2.2工程实物量及计划开竣工日期

计划开工日期为2011年03月28日，计划竣工日期为2011年11月10日。

工程量大，容器直径、高度较大，分片较多，焊接工作量大。

设备采用分段吊装就位，大型吊装多，空中组对难度大，质量要求高。施工中存在大量高空作业，安全隐患多，应重点控制。

施工程序详见附录2：《分馏塔组焊流程图》。

分馏塔安装前设备基础应验收合格。基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。相应构筑物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础要有沉降观测水准点。

基础表面在分馏塔安装前应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油垢和疏松层，放置垫铁处至周边50毫米铲平，其水平度允差不超过2mm/m；预留地脚螺栓孔内杂物清理干净。

4.2.2材料到货验收

分馏塔壳体均分片到货，排版图（附录3）成品及半成品件到达现场后应检查下列内容，并符合相关规范规定的标准要求：

2）制造厂的产品质量证明书应标明材料名称、主要尺寸、检查记录及尺寸偏差、质量检验责任工程师签字及盖有单位质量检验章。原材料有探伤要求的必须附有探伤报告，封头和锥形封头出厂前的组装记录。

3）根据到货清单上的规格、数量、材质认真清查实物尺寸、厚度等。

4）分片到货的壳体、封头、锥形封头应提供正式排版图，排版图应清晰并且标有尺寸、板号、焊缝号、开孔位置。检查钢板上的材料标记与排版图上的材料标记是否一致。

5）设备各物件到场检查实体外观、数量、核对图纸。资料检查，出厂合格证、材料合格证、焊接、无损检测等过程资料。压力容器要有资质，监检证明。资料应同步到场。

6）材料是主控项目，检查数量100%，对物件较大，摆放不放便可在组对时检查。

7）材料到货后表面或断面上不得有裂纹、焊疤、夹渣和分层等，表面缺陷的深度不得大于钢板厚度负偏差的一半。壳体筒节及封头上的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口防护完好，坡口形式尺寸应符合设计及规范要求。对于到货板片表面质量有怀疑时，可进行超声波测厚及无损检测复测。对坡口的缺陷，在下道工序施工过程可消除掉的，可以让步接受，但要有记录。

8）检查壳体及封头的几何尺寸

①壳体板片到货后逐张直立放于组装平台上测量，长度偏差不大于1mm,宽度偏差不大于1mm，对角线差不大于2mm，用弦长等于内直径1/4的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。

②封头瓣片到货后逐张放于组装平台上测量，偏差如下表：

表3椭圆形封头瓣片允许偏差

图2椭圆形封头几何尺寸检查

③壳体材料成型后的壁厚应不小于设计名义厚度减去钢板的负偏差。

9）内件到货验收：到货的塔盘部件质量标准应符合下列规定：

表4塔盘构件尺寸质量标准

4.2.3.1现场组对平台的搭设

现场搭设混凝土平台，采用混凝土墩放射状布置。场内预制场搭设两处钢平台，用于组对封头。平面布置见附图4。

4.2.3.2分馏塔的组对

表6分馏塔分段情况如下

下封头+裙座+下筒体，总长度34000mm。

▽34.1～▽53.900

上筒体+上封头，总长度19800mm

组对时，采用立式正装法，在地面完成裙座、下封头及各筒节的组焊。然后再进行整个大段的组焊，最后再进行整体吊装。焊接采用焊条电弧焊。

组对时，采用立式正装法，在地面对各筒节和上封头分别进行组焊，再组装为一大段，最后进行整体吊装。焊接采用焊条电弧焊。

4.2.3.4封头组对

封头的组对程序组装程序如下：

画基准圆→焊定位板→布置板片→板片到货检查→组对→组对后检查→焊接→焊后检查

根据每圈板片数和封头端部实际周长并放出焊接收缩量在钢平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每隔1000～1500mm焊一块定位板，如图。

2）在组装基准圆内，每个瓣片用钢管支撑，利用放样得出瓣片在平面上的投影距离，在平台上画出基准圆，使用线坠测量，用工卡具使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错变量。

3）瓣片组对成型后，安装顶盖，利用工卡具固定，调整间隙，工卡具应焊接在基层上，严禁在复层焊接工卡具。封头在钢平台上组对成封头后，进行检查，检查结果应符合下列要求：

①对口间隙应保证焊接收缩后周长与图纸相符合。

②对口错边量上封头≤3mm，下封头≤3mm。

③纵缝棱角E用弦长等于1/6内径外弧样板检查≤3mm。

4）检查合格后进行焊接，封头焊后的几何尺寸应符合下列要求：

②错边量≤3mm，纵缝棱角E用弦长等于1/6内径外弧样板检查≤5mm，圆度≤25mm。

4.2.3.5单节筒体组对

1）单节筒体组对前，根据每圈板片数、封头端部实际周长及焊接收缩量在钢平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每隔1000～1500mm焊一块定位板。

2）按照排版图编号将同一圈的板片吊至基准圆处，利用工装卡具组对成整圈筒体。组对后进行检查。

①纵缝对口错边量≤3mm。

②纵缝棱角E用弦长等于1/6内径外弧样板检查偏差≤3mm。

④相邻两筒节外圆周长差不大于10mm。

⑤筒体长度偏差不大于3mm。

3）检查合格后，在纵缝的内侧点焊防变形弧板。

4）筒节纵缝焊接后几何尺寸按下列要求进行检查：

①对口错边量≤3mm。

②纵缝棱角E用弦长等于1/6内径外弧样板检查≤5mm。

④相邻两筒节外圆周长差不大于9mm。

5）单节筒体焊接后，标出方位线（0°、90°、180°、270°），进行号孔划线。筒节内用米字型支撑固定。

4.2.3.6筒体组焊

1）采用正装法进行筒体组对，在组对口下1.5m处搭设临时操作平台，以满足组对及焊接需要。

2）组对时，在上口外侧每隔约1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。

3）用卡具调整间隙、错边量。组对完成后按下列要求进行检查。

①壳体环缝对口错边量应符合以下规定：

对口处钢材厚度δ(mm)

B类焊缝对口错边量b(mm)

B类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度大于10mm且两板差大于薄板厚度的30%或超过5mm，均应按要求削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b应符合上表的规定且对口错边量b以薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。

②组对后形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，E值不大于钢板厚度δ的1/10，且不大于3mm。

③相邻筒节A类接头焊缝应相互错开，距离应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。

④壳体分段组焊后，应按照排版图上的方位在各段内外壁校准相隔90°的四条方位母线，并在壳体内壁距端部200～500mm处划出基准圆，作为整体组装及内件安装的基准。

4）分段组焊后，应按下列各项数据检查：

①吊装段形成后，检查对应筒节的周长及圆度。

②组对棱角度用不小于300mm的直尺检查,E值不大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm.

③筒体直线度小于等于高度的千分之二且不大于20mm。

4.2.3.7吊装段组对

1）为了使设备在高空组对环口时能顺利进行，应在每各吊装段的上口均布焊接八块导向筋板，并在环缝上下段的0(主轴线设置一套限位卡具，以利于设备组对就位。导向筋板和限位卡具结构如下图所示：

图5导向筋板和限位卡具图

2）吊装段组对后应符合以下条件：

①壳体直线度应符合以下规定：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒长度小于等于15000mm，偏差不得大于L/1000。

②壳体焊缝对口错边量应符合以下规定

表8壳体焊缝对口错边量

对口处钢材厚度δ(mm)

A类焊缝对口错边量b(mm)

B类焊缝对口错边量(mm)

B类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度大于10mm且两板差大于薄板厚度的30%或超过5mm，均应按要求削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b应符合上表的规定且对口错边量b以薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。

③筒体总长度：允许正偏差为高度的千分之二且不大于40mm。

住院三部防火封堵施工方案_secret④底座标高允差10mm。中心线位置允差不大于10mm。

⑤方位允差：沿底座环外周边测量弧长应不大于15mm。

⑥筒体直线度：长度大于等于15000mm，偏差不得大于0.5L/1000+8，及。

⑦校正完毕，应立即对称均匀拧紧地脚螺栓的螺母，螺栓上端应露出螺母3～5扣，并将垫铁与垫铁点焊牢固。

1）焊接材料的选用见下表

表9焊接材料选用一览表

壳体、封头及裙座等焊接

DBJ50-256-2017标准下载0Cr13+Q345R