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DBJ43／ 323-2017 建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

插放在立杆上端，承接上部荷载，并可调节高度的部件 2.1.10支座support 可调底座和可调托撑的统称。 2.1.11垫板baseplate 设于底座下的支承板。 2.1.12脚手板scaffoldboard 挂钩在水平横杆上的钢踏板或竹踏板。 2.1.13剪刀撑diagonalbrace 在架体竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。 2.1.14步距liftheight 同一立杆跨距内相邻水平横杆之间的距离

2.2.1荷载和荷载效应

FR 作用在承插型轮扣式节点上的竖向集中力设计值； MR 设计荷载下模板架体抗倾覆力矩； M1 设计荷载下模板架体倾覆力矩； M一风荷载设计值产生的弯矩； Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值； 立杆轴力设计值； N一风荷载引起的立杆轴力设计值； NE 立杆的欧拉临界力； NGk 按永久荷载标准值计算的荷载效应值； N 立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值：

SN/T 4845-2017 进出口机动车儿童乘员用约束系统检验规程2.2.2材料性能和抗力

E 一钢材的弹性模量； Q——连接盘抗剪承载力设计值； 钢材的强度设计值； 地基承载力特征值

Y。 结构的重要性系数； c——永久荷载的分项系数； YQ 可变荷载的分项系数； 7 支架立杆计算长度修正系数； 心 支架风荷载体型系数； 2 风压高度变化系数； 轴心受压构件的稳定系数

结构的重要性系数； c——永久荷载的分项系数； YQ 可变荷载的分项系数； 1 支架立杆计算长度修正系数； 支架风荷载体型系数； A 风压高度变化系数； 轴心受压构件的稳定系数

3构配件3.11一般规定3.1.1承插型轮扣式钢管支架主要构件型式及部件名称见图3.1.1。21一立杆插套：2一连接盘；3一立杆；4一可调托撑；5一插头；6—横杆；7—可调底座图3.1.1主要构件型式示意图3.1.2：立杆连接盘宜为可连接水平8个方向插头的轮形节点零件孔板（图3.1.2）。ZAY图3.1.2立杆连接盘3.1.3构配件应由专业厂家负责生产。6

3.2.1支架零配件除有特殊要求外，其材质应符合国家现行标准 低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及 （一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。各构配件材质及 其技术要求应符合《承插型轮扣式钢管支架构件》DB43/T1265的 要求。

（一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。各构配件材质及 其技术要求应符合《承插型轮扣式钢管支架构件》DB43/T1265的 要求。 3.2.2立杆、横杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.2mm，钢管力 学性能应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235的 规定。 3.2.3立杆连接盘采用圆钢热锻制造或钢板冲压时，其性能不应 低于《碳素结构钢》GB/T700中Q235的规定；采用碳素铸钢制造 时，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352中ZG230一450的规定。 3.2.4横杆插头采用碳素铸钢制造时，其性能应符合现行国家标 准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230一450的规定， 板材厚度不得小于10mm。 3.2.5横杆插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于 40mm；侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致：插头为下部窄 上部宽的楔形。 3.2.6立杆插套壁厚不应小于3.0mm，立杆插套长度不应小于 160mm，其中焊接端长度不应小于60mm，外伸长度不应小于 100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于1.5mm。 3.2.7立杆插套采用无缝钢管时，其材料性能应符合现行国家标 准《碳素结构钢》GB/T700申Q235的规定。立杆插套采用碳素铸 钢时，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352中ZG230一450的规定。 3.2.8可调托撑长度不小于500mm。可调托撑的托板宜采用 Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊

3.2.2立杆、横杆钢管规格不应小于Φ48.3mm又3.2mm，钢管力

3.2.4横杆插头采用碳素铸钢制造时，其性能应符合现行国家标

3.2.6立杆插套壁厚不应小于3.0mm，立杆插套长度不应小于 160mm，其中焊接端长度不应小于60mm，外伸长度不应小于 100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于1.5mm。 3.2.7立杆插套采用无缝钢管时，其材料性能应符合现行国家标 准《碳素结构钢》GB/T700中Q235的规定。立杆插套采用碳素铸 钢时，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352中ZG230450的规定

3.2.6立杆插套壁厚不应小于3.0mm，立杆插套长度不应小于

应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。 3.2.9搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行 国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的 规定。

3.3构配件制作的外观、质量要求

3.3.1构配件的外观应符合下列要求： 1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余 等缺陷，表面粘砂应清除十净。 3钢管应平直，直线度充许偏差不应天于管长的1.5/1000 两端应平整，不得有斜口、毛刺。 4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 5各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬 肉、裂纹等缺陷。 6构配件应进行防锈处理，防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。 7主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代号 或商标、生产年份、产品规格和型号。 3.3.2立杆轮扣间距按照0.3m、0.6m模数设置，立杆和横杆长度 按照0.3m模数设置。 3.3.3连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴 度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与 立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 3.3.4各构配件制作的外观、质量要求应符合《承插型轮扣式钢管 支架构件》DB43/T1265的要求。 3.3.5杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧 化碳气体保护焊，各种焊接部位必须牢固可靠。焊丝宜采用符合 现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳素钢、低碳合金钢焊丝的要求。有效焊缝 高度不应小于3.5mm

3.3.6横杆插头应与连接盘孔匹配，横杆插头插入连接盘孔内，其 外表面应与连接盘孔内表面相吻合，且插人连接盘的长度不应小 于30mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3kN。 3.3.7可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5扣，螺母高度不应小于35mm，厚度不应小于5mm。底座板和 托座板的厚度不应小于6mm。 3.3.8主要构件强度应符合表3.3.8的规定，检验方法按《承插型 轮扣式钢管支架构件》DB43/T1265执行

主要构件强度指标要求

4.1.1 作用在支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载包括以下内容： 架体结构自重，包括立杆、横杆、剪刀撑、底座、可调托 撑等。 2模板自重，包括模板和模板支承梁，以及连接件、紧固件的 自重。 3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。 4.1.3 模板支架的可变荷载包括以下内容： 1施工荷载。施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构 件厚度的混凝土堆放荷载。 2附加水平荷载。作用在支架顶部的泵送混凝土、倒混凝土 等未预见因素产生的水平荷载。 3风荷载

4.1.1 作用在支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载包括以下内容： 架体结构自重，包括立杆、横杆、剪刀撑、底座、可调托 撑等。 2模板自重，包括模板和模板支承梁，以及连接件、紧固件的 自重。 3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。 4.1.3 模板支架的可变荷载包括以下内容： 1施工荷载。施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构 件厚度的混凝土堆放荷载。 2附加水平荷载。作用在支架顶部的泵送混凝土、倒混凝土 等未预见因素产生的水平荷载。 3风荷裁

模板及架体结构自重标准值

3支架的防护设施目重应按本规程第4.2.2条采用。 4新浇筑混凝土结构自重（包括混凝土和钢筋）标准值，对普 通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m"，对普通板钢筋混凝土自 重可采用25.1kN/m"，对特殊的钢筋混凝土结构应根据实际情况 确定。

1木脚手板、钢脚手板、竹爸片可按0.35kN/m取值。 2作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.17kN/m取值。 3支架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m 取值

.3模板支架可变荷载标准值取值应符合下

1作用在模板支架上的施工可变荷载标准值可按实际情况 十算，均布荷载一般取值为3.0kN/m²；当有大型设备如上料平台 混凝土输送泵等时的可变荷载按实际情况计算，一般取值不小 于4.0kN/m²。 2附加水平荷载标准值可取计算工况下竖向永久荷载标准 直的2%，并应以线荷载的形式作用于模板支架上端水平方向。 3作用于模板支架上的水平风荷载标准值应按下式计算，

基本风压值（kN/m²）：应按现行《建筑结构荷载规 范》GB50009的规定采用，取重现期为10年对应的 风压值，但不应小于0.3kN/m； A 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的规定采用； 架体风荷载体形系数，应按表4.2.3的规定采用

架体风荷载体形系数μ

注：1.产sw值可将架体视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范》GB50009的 规定计算； 2.§为挡风系数，$=1.2An/Aw，其中1.2An为挡风面积，Aw为迎风面积 3.密目式安全立网全封闭支架挡风系数$不宜小于0.8； 4.当需要计算纵横两个方向的风荷载时，支架体和上部模板应按两个独立的迎风 面进行考虑，模板部分风荷载水平垂直作用在迎风面形心，支架体的风荷载作用在迎风 面杆件节占处

4.3.1支架设计应考虑使用过程中可能同时出现的荷载，按承载 力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取其 最不利荷载效应组合进行设计，荷载效应组合宜按表4.3.1采用

4.3.2对支架进行承载力计算时，应采用荷载效应的基本组合。

4.3.2对支架进行承载力计算时，应采用荷载效应的基本组合。 对于基本组合，荷载效应组合的设计值应按以下公式计算。 不组合风荷载时

S =G ZNck+0.9(ZNk+Nwk)

式中 NGk 按永久荷载标准值计算的荷载效应值； NQk 按可变荷载（风荷载除外）标准值计算的荷载效 应值； Nwk 按风荷载标准值计算的荷载效应值； YQ 可变荷载的分项系数，取1.4； YG 永久荷载的分项系数。对由可变荷载效应控制的 组合取1.2；对由永久荷载效应控制的组合取1.35； 当进行结构整体稳定性（抗倾覆）验算且对结构有 利时，取0.9。

.3.3 异时， 采用荷载效应的标准组合，其各类荷载分项系数均取1.0。

5.1.1支架架体机构设计应保证整体

5.1.1支架架体机构设计应保证整体结构形成儿何不变体系。

5.1.1支架架体机构设计应保证整体结构形成几何不变体系。 5.1.2结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计规范》GB50017及《冷 弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018等现行国家标准的规定，采用 概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计计算

5.1.3支架应进行下列设计计算

立杆、横杆等受力构件的承载力计算， 支架的稳定性计算。 独立支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算。 4通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算 ? 立杆地基承载力计算

5.1.4钢材的强度设计值和弹性模量应按表

的强度设计值和弹性模量应按表5.1.4采用

钢材的强度设计值和弹性模量

5.1.5支架应采用立杆杆端插入可调托撑的中心传力方式，模板 支架通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载。顶 部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支 撑杆件应用横杆连成一体

.1.6当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算

其变形量。受弯构件的挠度不应大于表5.1.6中规定的容许值。

表 5.1.6 受构件的容许搭度

注：1为受弯构件跨度

5.1.7支架立杆长细比不应大于150，横杆及剪刀撑的长细比不应 大于200。 5.1.8承插型轮扣式钢管支架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴 向荷载杆件计算；考虑风荷载时，应按压弯杆件计算。 5.1.9当外防护脚手架为全封闭密目式安全网时，内部模板支架 计算可不考虑风荷载的影响；当外防护全高为散开式状况时，应考 虑风荷载对模板支架的影响

5.2.1立杆底部地基承载力应满足下列公式

杆底部地基承载力应满足下列公式的要求

式中P一 相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平 均压力(kPa)； Nk一一立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN）； A。一可调底座底板对应的基础底面面积（m²）； 地基承载力特征值（kPa），应按现行国家标准《建筑 地基基础设计规范》GB50007的规定确定

5.2.3当地基为回填土时，必须分层夯实，并应考虑雨水渗透、附 近基坑开挖等的影响。立杆底部地基承载力计算时，应对地基承 载力特征值进行折减，其折减系数：对碎石土、砂土、回填土应取 0.4：对黏土应取0.5

5.2.4当支架搭设在结构的楼板、悬挑构件上时，立杆底座应铺设 垫板，并应对楼板或悬挑构件等的承载力进行验算，当不能满足承 载力要求时应采取楼板或悬挑构件下方设置附加支撑等加固 措施。

式中N 一立杆轴力设计值： 轴心受压构件的稳定系数，采用Q235时，可根据计算 长细比入=l。/i按本规程附录A取值； A一一立杆截面积（mm²）； + 钢材的抗压强度设计值（N/mm²），可按本规程表 5.1.4取值； W 一立杆截面模量（mm）； l。一立杆计算长度，按本规程第5.3.2条的规定计算； Mw 风荷载设计值产生的弯矩（N·mm），应根据本规 程5.3.5条计算； 杆件截面回转半径（mm）； 元EA Ne一立杆的欧拉临界力（N），Ne 钢材的弹性模量（N/mm²），可按本规程表5.1.4 取值。 5.3.2支架立杆计算长度应按下列公式计算，并应取其中的较 大值：

lo=nh L.=h'+2ka

式中a一 支架可调托撑支撑点至顶层横杆顶的距离（m）； h 支架横杆最大竖向步距（m）； 支架立杆顶层或者底层横杆竖向步距（m），宜比最大 步距减少一个套扣的距离； k一一支架悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； 支架立杆计算长度修正系数，横杆步距为0.6m或者 0.9m时取1.60；横杆步距为1.2m时，可取1.40；横 杆步距为1.5m时，可取1.20。 5.3.3风荷载作用于支架，引起的立杆轴力设计值应按下列公式

5.3.3风荷载作用于支架，引起的立杆轴力设计值应按下列公式 计算：

Nw=YQNwk Pnwk H wk 2B

式中丫Q 可变荷载的分项系数； M一一风荷载引起的立杆弯矩设计值； Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值； 风荷载的线荷载标准值，应按本规程第4.2.3条第3 款的规定计算； h一一支架横杆最大竖向步距（m）。 5.3.6承插型轮扣式钢管支架节点的抗剪承载力应按下列公式 计算：

式中FR一作用在承插型轮扣式节点上的竖向集中力设计值 (kN):

中FR一作用在承插型轮扣式节点上的竖向集中力设计值 (kN):

Q一连接盘抗剪承载力设计值（kN），可取40kN。 5.3.7高度在8m以上，高宽比大于2.5，四周无拉结支架的独立 架体，应按式（5.3.7)分混凝土浇筑前和混凝土浇筑时进行整体抗 倾覆稳定性验算：

式中MR 设计荷载下模板架体抗倾覆力矩（kN·m）； Mr设计荷载下模板架体倾覆力矩（kN·m）； 结构的重要性系数，

6.1.1支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架 应进行可靠连接。 6.1.2当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构 超出下列规定之一时，应采用有剪力撑框架式支撑结构： 1搭设高度在5m以下； 2被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa； 3支撑结构支撑于坚实均匀地基土或结构层上； 4支撑结构与既有结构有可靠连接。 6.1.3当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连 接，并应符合下列规定： 1竖向莲接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪力撑 的横杆层； 2水平方向连接间隔不应大于8m； 3当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近节 点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，抱柱连结件应向四 周外伸一跨（图6.1.3）。 6.1.4侧向无可靠连接的支架高宽比不宜大于3。当高宽比大于3 且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或设置钢丝 绳张拉固定等措施

1一结构柱；2一立杆：3—横杆：4一直角扣件；5一结构梁图6.1.3抱柱拉结措施6.1.5支架的地基应符合下列规定：1搭设场地应坚实、平整，地面应硬化；应有排水措施，防止产生不均匀沉降。地基承载力应满足受力要求。2在地基上应设置具有足够强度和支撑面积的垫板。3混凝土结构上应设置可调底座或垫板4对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理。5对冻胀土层，应有防冻胀措施。6湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施。7垫板厚度应一致且不得小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2跨。6.1.6立杆布置应符合下列规定：1立杆的布置位置和间距应当满足架体承载力计算要求，且间距不得大于1.5m。2立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。20

3当支架高度大于8m或支架施工荷载大于15kN/m²时，立杆接长应将立杆的套管处于立杆上部4当支撑立杆的地基有坡度时，立杆及其地基必须采取可靠的找平措施，确保底座表面处于水平位置，达到立杆垂直。6.1.7支架每排每列立杆的水平纵横之间应采用横杆连接，横杆布置应符合下列规定：1支架横杆必须按步纵横向通长满布设置，不应缺失。2支架应设置纵向和横向扫地杆，在立杆的最底部连接盘处设置一道横杆作为扫地杆，底部横杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm。3横杆的步距不得大于1.8m，顶层或底层横杆的步距宜比标准步距减少一个轮扣的距离。当支架高度大于8m或支架施工荷载大于15kN/m²时，横杆的步距不得大于1.2m，顶层或底层横杆的步距应比标准步距减少一个轮扣的距离。4在立杆最顶端连接盘处设置一道横杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底横杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延伸不少于2个跨距并与立杆固定。6.1.8可调托撑（图6.1.8）的设置应符合下列规定：OSS1一顶层横杆；2一立杆；3一调节螺母；4一螺杆；5一可调托板图6.1.8可调托撑悬臂构造21

1可调托撑伸出顶层横杆的悬臂长度严禁超过650mm。 2可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插立杆的长 度不应小于200mm。 3可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。 6.1.9支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低 处横杆拉通，延伸至低处不少于2跨。靠边坡上方的立杆轴线到 边坡的距离不应小于500mm。 6.1.10当立杆需要加密时，非加密区立杆、横杆应与加密区间距 互为倍数；加密区横杆应向非加密区延伸不少于2跨。 6.1.11当支架跨度为1跨时，支架侧向应采取可靠的稳固措施。 6.1.12支架高度不超过8m时，顶层横杆步距宜比中间层标准步 距减少一个轮扣盘间距；架体高度大于8m，但不超过16m时，顶 层两步横杆宜比申间层标准步距减少一个轮扣盘间距；支架大于 16m，但不超过24m时，顶层三步横杆宜比中间层标准步距减少 一个轮扣盘间距；支架底层的横杆步距宜比中间层标准步距减少 一个轮扣盘间距

6.2.1支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。

6.2有剪刀撑框架式支撑结构构造

1支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑； 2支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向 剪力撑间隔不应天于6跨，且不天于6m：每个剪力撑的跨数不应 超过6跨，且宽度不大于6m（图6.2.2）。 3竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应为 5°～60°，应采用旋转扣件每步与立杆或横杆固定，旋转扣件宜靠 近节点，中心线与节点的距离不宜大于150mm

9>9>6跨且≤6m≤6跨且≤6m≤6跨且≤61(a)平面图≤6跨且≤6m≤6跨且≤6m≤6跨且≤6m(b)立面图1一立杆；2一横杆；3一竖向剪刀撑；4一水平剪刀撑图6.2.2支架剪刀撑布置6.2.3水平剪刀撑的布置应符合下列规定：1当支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑。2水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m（图6.2.2）。3水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的横杆层。4水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或横杆固定，旋转扣件宜靠近节点。23

6.2.4支架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支架同步搭设。剪刀 撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少 于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不 应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应 大于65N·m。

6.2.5每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或横杆的两侧

7.1.1支架施工前应根据工程实际情况、地基承载力、搭设高度， 按国家、行业和地方标准的相关要求以及本规程的要求编制专项 施工方案，并经审核批准后方可实施。对于符合下列条件之一的 混凝土模板支撑工程的专项方案应进行专家论证： 1搭设高度8m及以上。 2搭设跨度18m及以上。 3施工总荷载15kN/m²及以上。 4 集中线荷载20kN/m及以上。 7.1.2 专项施工方案应包括以下内容： 1 工程概况。 编制依据。 施工计划。 4施工工艺。 施工安全保证措施。 劳动力计划。 7施工监测。 8应急预案。 9计算书及图纸。 7.1.3支架搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对 搭设作业人员进行技术和安全作业交底。作业人员应正确理解施 工顺序、工艺、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字

手续。7.1.4支架搭设前应对进入施工现场的承插型轮扣式钢管支架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，使用前应对其按批次进行质量复检。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标识数量与规格备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水7.1.5支架在搭设前，在其安全距离范围以外应该设置安全警示标志，必要时设置隔离措施。7.2地基与基础7.2.1支架的地基基础应按照专项施工方案进行施工，验收合格后方可搭设架体。7.2.2支架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。支架的地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行设计，同时应满足本规程第5.2节的地基承载力计算的要求。7.2.3支架在场地高差不超过可调底座的调节范围时，采用可调底座调平，调整后高低处的扫地杆应拉通（图7.2.3）。1一扫地杆：2—横杆：3—立杆：4一轮扣节点；5—可调底座图7.2.3基础顶面高差较小时的构造7.2.4高差超过可调底座的调节范围时，可利用立杆轮扣节点位差在底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进行调整，并将高低跨处的横杆拉通。此时，高处的立杆距坡边上边缘不得小于26

500mm(图7.2.4)。4≥5001一拉通扫地杆：2一横杆；3一立杆；4一轮扣节点：5一可调底座；6一低处扫地杆；7一抵紧构造图7.2.4基础顶面高差较大时的构造7.2.55支架不应支撑在坡面上。7.2.6每根立杆底部宜设置可调底座或垫板，立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50~100mm。7.3搭设7.3.11承插型轮扣式钢管支架立杆搭设位置应在对基础、预埋件进行检查验收后，按专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。7.3.2横杆与立杆上同一步距对准时，敲击横杆，使得横杆端插头插人轮扣盘内，并敲击使端插头与轮扣盘吻合，保证横杆与立杆可靠连接。7.3.3可调底座和土层基础上的垫板应准确放置在定位轴线上，保持水平。垫板应平整，无翘曲，不得采用开裂垫板。7.3.4建筑楼板多层连续施工时，上下层支撑立杆应在同一轴线上。7.3.55每搭完一步支架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不应大于1.5H/1000，且不得大于30mm。27

7.4.1使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须经 修改专项施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方 可实施。 7.4.2支架使用活动中，应有专人对支架进行全程监控。 7.4.3禁止使用已经变形或锈蚀严重的构配件。 7.4.4支架搭设完成，必须经验收合格，方可进行混凝土浇筑。浇 筑混凝土应设专人全过程监测支架。 7.4.5应定期对杆件的设置和连接、加固件、剪刀撑等进行检查和 维护。

7.4.2支架使用活动中，应有专人对支架进行全程监控。

7.5.3拆除时应按专项施工方案设计的拆除顺序进行，必须按照

7.5.4当分段拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后

8.1地基与基础检查与验收

8.1.1支架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭 设高度综合考虑，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的有关规定进行，同时应满足本规程第5.2节地基承载 力计算的要求。 8.1.2支架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行 放线、定位，方可搭设

8.2.1支架租赁公司应按照现行国家标准《租赁模板脚手架维修 保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行质量检测。 3.2.2构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公 同共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。 8.2.3生产厂家应按照本规程第3章的相关规定，对构配件进行 外观质量检查，按照《承插型轮扣式钢管支架构件》DB43/T1265 提供满足本规程第3.3.8条规定的构配件力学性能检验报告。

8.2.4构件验收内容

1支架产品人场时必须对产品进行检查和验收DB13T 1265-2010 工业用缝纫机 弯针通用技术条件，检查是否具 有产品标识和产品合格证，主要构配件应有关键技术参数和产品 使用说明书，对有疑义的产品应进行抽检。 2支架构件的焊接质量，要求焊接焊缝饱满，没有虚焊、漏 焊、咬肉、夹渣、裂缝等缺陷

8.2.5对支架构配件的外观质量检查按表8.2.5执行。

构配件外观质量检查表

3.2.6扣件式钢管的配件按现行国家标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130进行检查验收

GB 51004-2015 建筑地基基础工程施工规范8.3支架的检查与验收

8.3.1 支架搭设前检查验