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新建长途客运站用房项目外墙清水混凝土专项施工方案

本项目的外墙清水混凝土工程专项施工方案编制原则，以图纸、设计文件为依据，结合本项目施工现场的实际情况：

1、拟定工程施工方案纲要，确定施工程序、施工方法、劳动组织及专项技术标准；

2、合理安排施工进度，改进施工工艺渝10J04：节能彩钢门窗.pdf，精心确定工序搭接；

3、建立完善的工程质量保证体系和针对性技术措施；

4、健全项目管理体制，强化组织措施。

1、上海现代建筑设计（集团）有限公司规划建筑设计院

上海天功建筑设计有限公司的设计文件

2、总公司有关清水砼工法的质量要求

3、清水砼施工的各项技术标准

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

7、《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74－2003）

8、《组合钢木模板规范》（GB50214－2001）

9、《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）

本工程位于上海市嘉定区，东至胜辛路、南至菊二路、北至庞家村河、西至规划红线。工程东侧为轨道交通11号线的静宁路轨道交通换乘站。

本工程的清水混凝土构件。主要有主站屋与辅楼的外墙围护结构、悬挑雨棚、独立柱、墙垛、屋面等组成。主站屋为三层总高度19.5m，辅楼三层总高度13.0m。

3、清水砼工程分布情况

本工程清水混凝土构件的特点：屋面跨度大，南北向长度为172.4m，东西向为61.0m。东、西立面的雨棚为悬挑构件，且空间高度较高（最高处为13.3~19.9m），施工有一定的难度。南、北立面自下而上的窗间墙，垂直至屋面中间无凸线，平面感较强。主要考虑大悬挑雨逢的长度较长，控制砼裂缝的方案需与设计人员进一步深入讨论。

5、清水混凝土主要面积统计

南立面外墙：356m2

北立面外墙：864m2

西立面雨棚侧沿（宽1.5m长172.4m）二道，在6.2m标高处、13.3~19.9m标高处各一道。

西立面雨棚顶面（宽4.4m长172.4m）：759m2

西立面雨棚顶面（宽5.4m长172.4m）：931m2

东立面雨棚侧沿（宽1.5m长172.4m）：259m2

东立面雨棚顶面（宽4.4m长172.4m）：759m2

东立面雨棚顶面（宽5.4m长172.4m）：931m2

800×800矩形柱计九根，高度为13.9m

屋面:标高自13.3m~19.9m，南北长172.4m，东西宽61m~40m

1B~12B立面的雨棚侧沿、顶面屋面

12B~1B立面的雨棚侧沿、顶面屋面

1B~12B立面窗间墙

12B~1B立面窗间墙

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土构件。本工程的清水混凝土属于有饰面用途的清水混凝土，要求混凝土本身的自然质感和经模板精心排版生成的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合成自然饰面效果。清水混凝土主要部件的名词解释如下：

蝉缝：按有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。蝉缝排列要求整齐、匀称。

明缝：凹入混凝土表面的分格线，明缝设置同样要求整齐、匀称。

螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板系统的对拉螺栓、在混凝土表面形成有规则的孔眼，这也是清水混凝土表面的重要装饰效果之一。

大悬挑雨棚的长度长、宽度大、南北立面局部倾斜；

南北立面外墙平直度，窗间侧墙垛的垂直度控制；

屋面的平直度与采光天窗的连接节点难度，大面积屋面的清水混凝土变形裂缝的控制。

工期紧、面积大：本工程清水混凝土的实际施工面积较大、部位多、层次多，工程的施工工期较为紧张。如何在较短时间内，在保证质量的前提下，合理安排施工工序搭接，增强有效流水节拍，提升施工速度，是一项关键工作。

阴、阳角多：本工程外墙立面角部节点较多。众所周知，阴、阳角部位向来是施工过程中较难控制的，成品质量很难把握的重要细部节点。普通混凝土常在此处产生质量通病，何况在本工程之中又是超大面积施工的清水混凝土。因此，如何确保阴、阳角的质量是本工程清水混凝土施工的关键之一。

整体策划，实样试验，节点深化

在清水混凝土正式施工前，分阶段对本工程的清水混凝土的进行了针对性的策划，并对上海地区有清水混凝土成功经验的工程进行了现场实地考察。包括浦东机场二期工程、虹桥枢纽、浦东图书馆等工程。通过学习、分析其他工程的施工经验，最终确定本工程清水混凝土施工的实施方案。

1、框架结构与清水外墙施工先后顺序的安排

如清水板墙与框架结构同步浇捣，势必会带来两个问题：

①施工质量与工期的矛盾急剧增大。上部框架结构施工工期短，如要与框架结构同步完成，对于管理人员配备、施工队伍选择，清水混凝土的模板配置，成品保护均有一定的难度。

②设计立面效果重新划分。同步浇捣情况下，外立面横向明缝位置必须跟通框架结构留设的施工缝，线条划分无规律，与设计理念相驳。

因此，根据上述的问题，我们在编制方案前，已深入领会结构设计意图，结合施工经验及施工工序划分，根据设计图，框架结构与清水外板墙脱离，即框架结构先施工，留出插筋，清水外板墙后施工，与结构弱连接的概念。

根据上述安排，确保了框架结构施工工期不受影响，而清水外墙又可作为一项较为独立的施工内容，另行划分施工流程。在保证设计理念得以实现的前提下，使清水混凝土外墙的施工具有可操作性。

本工程的清水混凝土属于饰面清水混凝土，其明缝、蝉缝以及螺栓眼的布置在满足施工条件的情况下，还必须兼顾其美观效果。

建筑设计立面划分如附图所示。其主要特点有标准板块尺寸（即蝉缝间距）为2440*1220；按窗间设置；螺栓眼每标准板设置6个，最大间距为800×600。

整个立面纵横向设置明缝，柱、墙板每一次上翻浇捣的施工缝留设在明缝内。清水混凝土外墙施工的全过程中，有可能出现施工缝接槎明显影响饰面效果的情况，设置横向明缝线条可作为上、下接槎的施工缝。出现接槎明显的问题，可在明缝处进行适量修补，在视觉上也是一种过渡。

综合以上施工过程中可能出现的质量问题，对设计图纸的外立面排版进行了重新划分，并得到了建筑设计师的确认。典型的立面排版见附图。

⑴采用市场上较为常见的4×8尺的模板（2440×1220）；

⑵通过模板体系的整体设计及计算确定，每一块标准板设6个对拉螺栓孔；

⑶按照施工浇捣高度设置横向明缝，一般为2.44米及3.66米，即一次浇捣高度不超过三块板的高度，要求与整体立面的线条位置贯通。

3、现场实样试验及施工原则确定

根据本工程的特点，确定现场试验样板的形式与规格。

清水混凝土样板做法如下：

1．柱子采用钢框木模，柱子模板采用18mm厚2440×1220mm维萨牌芬兰板；钢框采用75*50*8角钢框架，设40*40*4的角钢加劲肋；清水外墙采用18mm厚2440×1220mm国产进口腹膜模，板接缝处设明缝凹槽，采用成品柳桉木线条，用平机螺丝固定，粘贴双面胶带封闭；墙板模板支撑系统纵、横向围檩采用12#槽钢，拼接用勾头螺丝调直。

2．选用食用精制油做脱模剂，并用毛巾抹干，防止有油污流淌痕迹。

4．钢筋保护层采用环形塑料垫块，保护层厚为35mm，间距按600mm设置。

5．样板清水混凝土采用C40高流态混凝土浇筑。

6．拆模时间控制在36～48小时。

7．清水混凝土面拆模后采用(亚光保护液)养护，外刷水性氟碳树脂保护涂料。

9．现场实样为长度三块标准板，高度三块标准板，端头一侧为斜面独立柱，另一侧墙体中间开设1个1000×2400门洞。

通过实样试验，样板清水混凝土中存在以下问题：

1、阳角处有砂条；2、混凝土表面有细孔、气泡；3、构件上口下10㎝左右处砼表面没有光洁度；4、墙面清水砼质感差，存在色差不均的现象；清水混凝土墙面，拆模后对清水混凝土表面的修补进行试样，调试修补腻子作实施的依据。

在整个试验过程中，来全方位体现施工的先后顺序，连接节点，细部构造，施工工艺等的适用性和优劣点。通过分析、比较，确定施工工艺的基本要求，为今后大面积施工提供强有力的技术保障。

通过实样试验专家会议讨论，确定现浇墙板的混凝土配合比。砼强度等级为C40，级配石子粒径为5～20，坍落度控制在120±20mm，并掺加HEA高效抗裂防水剂（泵送型）的混凝土。预制板与现浇墙板的各项掺和料及配合比均统一。

1.1结构独立柱施工流程

根据结构施工要求，独立柱的清水混凝土与结构一次成型。

1.2主站屋平面施工流程

主站屋平面流程为自南到北、分段分层施工，南、北立面自下而上，每3.6m高度为一个断面，逐层施工。6.2m标高处雨棚为自南到北，先东后西，分段施工,划定四个流水段平面。屋面处雨棚流水段划分，自南到北分四个流水段施工,西立面AA轴自南向北，第一段为50.7m,第二段为42.6m，第三段为34.1m，第四段为38.2m，。东立面AA轴南向北，第一段为50.7m,第二段为42.6m，第三段为34.1m，第四段为38.2m。

1.3每一流水区段平面、立面位置（详见附图）。

⑴、准备阶段：测量放线、标高标识，并弹出各主要构件控制线（钢架、内外模板、结构面螺栓位置等）→逐层对已施工完成的框架结构界面处进行仔细核查→对存在尺寸偏差的结构部位进行修整及施工缝处理→现浇清水砼墙与框架结构连接节点进行植筋（柱侧、板底）→清水面模板处理、质量检查、验收→脚手架搭设（按施工流水段单元整体翻搭）

⑵、实施阶段：内侧支撑钢架埋件设置，钢架安装→底部排架及底模施工→膨胀螺栓布设（框架结构连接界面），焊接对拉螺杆→墙钢筋绑扎→清水面模板（外侧）支设（上口与内侧钢架固定），表面拼缝、明线处理→对拉螺栓设置→钢筋隐蔽验收→清水面模板及螺栓质量检查→内侧模板支设固定→整体模板、对拉螺栓检查验收→混凝土浇筑→拆模、修补、养护→涂刷保护液

主站屋清水混凝土墙施工紧跟结构施工之后进行，故施工道路、钢筋堆场等沿用结构施工阶段场地。模板堆放及处理场地拟设置在主站屋底层室内，有利于对模板的保护。

清水混凝土模板钢框拟在仓库附近进行下料、拼装、焊接。

主站屋清水外墙施工时原结构脚手架全部拆除，根据清水外墙的施工段重新搭设落地脚手架，按照清水墙施工流水进行翻搭，翻搭原则按照“搭三翻一”。

主站屋清水外墙脚手搭设按照结构外边线轮廓，现浇板墙位置脚手立杆与外墙外边间距按照500mm布置。搭设时应注意脚手架每步小横杆端离墙不可小于350mm（现浇墙部位）。

现浇墙部位脚手架拉接拟利用外墙模板体系中的螺杆，拉接点间距按照小于3.6m×3.6m米的梅花形布置，同时在预制板两侧拉接点加密。具体施工方法为：外模板拆除后，拉接点部位保留或重新旋入H形螺帽及外接段螺杆，焊接短钢管，与脚手架扣件连接。注意外接段螺杆应采用镀锌或经防锈处理的螺杆，防止因螺杆生锈污染清水墙外表面。

落地脚手架要求控制堆载，禁止利用外脚手架作为临时搁置点。

落地脚手架搭拆方法，安全技术措施等其他未注明项详见《上部结构脚手架专项施工方案》。

1、编制施工工艺卡（详见附表）

测量工程原则按照上部结构施工轴控网，屋面顶施工时，各区按照底层控制轴线通过楼层留孔，引测到屋面上。清水墙施工时，各区段、楼层在结构施工时已弹设好控制轴线，届时只需找出并补齐控制轴线。

清水混凝土平面轴线放样，即弹设纵横向轴线（控制轴线）、墙体外边线（单面）、模板控制线等。

纵横向轴线（控制轴线）弹设完成后，应对各区段轴控网进行统一联测、校正复核。墙体外边线弹设应按照结构拐角点之间做统长放线，不可仅按照每一施工单元进行放线。

施工过程中应对已放样完成后的墨线进行复查，及时描深或补弹。

框架结构施工时，各区段内已设置标高控制点，在清水墙施工时仍能沿用。屋面顶需引测，并按实际需要增加标高控制点。

每一区段标高固定控制点宜设置1至2个，根据清水混凝土的施工单元，按不大于30米的间距设置标高临时控制点，控制点必须从固定控制点引测。

沉降观测点在框架结构施工时，均在结构边柱设置临时控制点。由于清水墙的荷载相对比较集中，在清水墙施工过程中，仍按每月一次进行沉降观测。

底层预制板或临时控制点所在柱位置的清水现浇板完成后，采用植入套筒方式，设置永久性沉降观测点，将框架柱的临时点予以一次转换至永久点。植入套筒需按照统一标高一次成型，立面位置按照轴线中取定，并做好对预制板的保护工作。

清水面沉降观测点详见下图：

清水混凝土施工测量仪器选用：精密水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺等，详见《机械设备及测量、计量仪器一览表》。

清水混凝土施工前应对现场的测量仪器进行检查，对已到检测期限或即将到期的仪器及时进行校验；对所用的钢尺等检测工具进行校验，保证其精度准确一致。

测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内。

测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内。

测距：采用往返测距法，取平均值。

量距：用鉴定过的钢尺量测并要进行适量的温度修正。

清水混凝土施工前应建立精确的平面控制网和标高控制网。从基础开始逐层对墙体内、外边线进行校核调整，在确保轴线通顺、垂直、尺寸准确的前提下，测放清水墙边线、模板边线及洞口位置线等。进行水准仪测量抄平，确保现浇板墙及预制板标高准确一致。

测量放线的其他要求详见《施工组织设计》。

2、施工界面处理（框架结构）

本工程的施工顺序为：先框架结构，完成后再进行清水混凝土施工。清水混凝土与框架结构咬合连接。

清水墙与框架结构的连接节点主要有二种做法：

框架结构与清水混凝土墙板的连接。

框架独立柱与外包清水混凝土的连接。

清水墙施工时必须对已施工完成的框架结构进行校核、修整及施工缝凿毛等处理。

逐层弹线，复核所有与清水墙有连接关系的框架结构外边线，检查位置是否正确，绑线后用凿、磨等方式勒齐外边口。

检查清水混凝土墙与框架结构的连接节点的钢筋位置是否正确，是否有遗漏钢筋，预留钢筋校正、调直。

未预留的钢筋，采用植筋方式连接。主要工作内容：外边口框架梁及高低跨梁外侧拉钩植筋；清水墙与各框架楼层板底以下植筋；清水墙与框架柱横向连接节点处柱上植筋。

除拉钩外，植筋位置均需弹线或绑设麻线，划好位置点经复核无误后方可开始植筋，保证钢筋的整体位置正确。

所有与清水混凝土连接的框架结构混凝土外表面均需进行施工缝凿毛处理，混凝土外表面清除浮浆，剔除松动石子，表面凿毛，外边梁与清水墙接触面，按间距300齿形凿毛，凿毛带宽度控制在150。

3.2钢筋成型、堆放、运输

钢筋加工场地拟设置在底层室内范围，根据清水混凝土施工流水进行动态调整。加工场内设钢筋弯曲机、切断机等钢筋加工机械。

钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。

成型后的钢筋拟采用塔吊垂直运输至各楼层区域内。塔吊吊运钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，防止吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

钢筋堆放于室内各层清水墙施工范围附近。堆放场地事先需进行清理，并铺设木垄骨后堆放钢筋，防止钢筋污染和变形。堆放时，应按照钢筋规格、直径大小及钢筋形状不同分别堆放，便于查找和使用。

钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。

现浇清水墙钢筋绑扎程序：

外排钢筋绑扎→安装外侧环形塑料垫块→绑扎内排钢筋→绑扎拉筋→安装内侧垫块→钢筋隐蔽验收→封内模。

绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑；墙体的拉接钢筋不得超长。

同截面接头不大于50%。

3.4控制钢筋偏位的措施

清水面钢筋保护层厚度按35mm，非清水面按20mm。

结构预留的钢筋在绑扎前应全部调直；现浇墙与框架柱连接钢筋采用植筋方式，植筋时应进行弹线，保证内、外排钢筋位置准确。

施工缝处应焊接Φ12钢筋在同一水平面作为限位钢筋，同时墙内按照1200×1200梅花形焊接限位钢筋，限位钢筋长度及拉钩尺寸要求正确。

清水墙外排钢筋绑扎要求水平钢筋放在垂直钢筋外侧。

为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在平面上标识出对应螺栓位置。凡遇对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻几排钢筋进行适当调整，调整幅度须在规范允许范围内。

墙钢筋绑扎高度大于4米时，应在内侧设置临时钢管斜撑，以保证水平钢筋与竖向钢筋垂直。

塑料垫块须采用强度较高的等级产品，颜色尽量与混凝土接近。

钢筋配料工作应认真审查，严格把关。保证钢筋加工的几何尺寸正确，避免产生钢筋漏、少，端部伸不到位，锚固长度不够等问题。

清水墙范围内涉及的植筋，须绑线或弹线后进行，同时植筋伸出长度应严格控制，防止接触到模板面。

门窗洞口加强钢筋应根据洞口边线位置调整，绑扎时应吊线找正。

为防止裂缝，清水混凝土墙面配筋宜采用小直径的钢筋，间距加密。

大面积清水砼施工时，应设置裂缝引导缝。横向分布筋2/3处断开。

钢筋和模板之间应合理配合，统一有序快速的进行钢筋绑扎施工。如遇雨季施工应采取搭设简易遮雨棚等覆盖措施，防止钢筋生锈后的锈水渍侵入模板。

4、清水外墙模板施工技术措施

模板体系设计方案：以内侧设置的槽钢钢架，作为模板支承架，并留出操作空间。外模先支，并与钢架连接牢固，绑扎钢筋，内膜后封。

柱子采用维萨牌芬兰板，做钢框木模；清水外墙采用国产进口腹膜模；对拉螺栓采用Φ14，配H形螺帽。模板加工按单片尺寸（2.440×1.220）设置。

钢框木模按照小钢模施工工艺，边框及主檩上按300间距开腰眼，用来固定钩头螺丝做调节模板平整、垂直作用。上口边框上设置吊钩。

外墙模板支撑系统纵、横向围檩采用12#槽钢，主檩间距按300设置；模板拼接采用勾头螺丝调整。

清水女儿墙上口内侧模板采用木模散装散拼方式，面板规格品牌同外模板，50×90木方（需压刨至统一尺寸）做横向围檩，双拼钢管做纵向围檩。屋面内侧采用钢管做支架，支架底部在结构面上打设膨胀螺栓设置埋板，短钢管焊接固定。

脱模剂采用精制食用油。

柱子模板四面做1.5㎝倒角，横向每一层的施工单元（3.6m高）留一条明缝30×20㎜，柱子截面增加20㎜。

对拉螺杆布置间距一般不超过800×600，螺杆间距设置详见附图。

4.2模板体系构件选型

外模面板采用清水混凝土专用模板（即采用18mm厚2440×1220mm维萨牌芬兰板）；

对拉螺杆采用Φ14，配置H型螺帽，螺帽规格要求统一；

外模纵横向围檩均采用双拼扣件管；

内支撑钢架采用双拼12＃槽钢，层高超过5米，要求中间加设12＃槽钢统长横梁，并设10＃槽钢斜撑支顶在下层楼板面上。遇结构留洞位置设置设12＃槽钢扁担横梁。

外模与钢架支撑连接采用设置75×8等边角钢的三角托架，预先固定在内侧钢支架上。

内墙模板与外墙模板相配套，采用50×90木方与双拼钢管作为纵横向围檩，钢管围檩要求与内侧钢架支撑连接牢固。

圆柱子采用专用纸胎模，专用钢箍与模板排架连接。

独立柱围檩采用14#槽钢做支撑系统。

选用食用精制油或地板腊做脱模剂，并用毛巾抹干，防止有油污流淌痕迹，油污是否干净用白布检查。

模板拼缝处模板应该刨光刨直（俗你“直边”），进行光滑处理，以保证模板缝之间无缝隙。模板拼缝均需打硅胶密封。

根据前期策划分析，确定了外模先封，外模先行校正，在内侧进行拼缝验收。外模H型螺帽先收紧，内模封闭后，通过对拉螺丝进行微量调节的操作方法。但由此带来外模如何进行可靠固定的施工难题。

本工程的清水砼外墙，存在垂壁高度高，上翻次数多的特点，框架结构又先行完成，结构施工的排架体系已全部拆除。清水砼外墙施工时，结构内外已无牢固的支撑体系可对模板系统进行临时固定和校正。

为此，应先在室内布置钢结构立柱支撑。利用钢架支撑外挑出三角架作为外模板的固定构件，外模拼装后先行设置纵横向钢管围檩，竖向围檩与三角架连接，外模临时固定后进行校正、拼缝检验等作业。同时，室内竖立的钢柱也作为内侧模板的竖向围檩。由于钢架的刚度较钢管支撑大，该方式能解决清水墙施工过程中，垂壁高度较高带来的垂直度控制困难的施工难点。

按此设想方案，并经过支撑体系计算确定内侧钢架的构件选型。

内支撑钢架采用双拼12＃槽钢，层高超过5米，要求中间加设14＃槽钢统长横梁，并设12＃槽钢斜撑支顶在下层楼板面上。遇结构留洞位置设置设12＃槽钢扁担横梁。

模板配置的数量主要由施工段划分、施工工艺程序要求以及总工期确定。因此在进行模板配置前，我们详细进行了分段施工的工艺策划，计算出每一施工顺序所占的工期。

4.1.1悬挑雨棚模板配置及周转

主站屋悬挑雨棚由南向北设置，分五个施工段，并由南向北按序施工。因本工程的工期紧，7.5米标高雨篷与屋面雨篷施工时，混凝土无养护时间，排架支撑无法拆除，根据施工规范要求悬挑构件强度必须达到设计强度100%方可拆模的原则，因此本工程清水雨篷底的模板无法周转，都是一次性施工。

4.1.2清水混凝土外墙模板配置及周转

本工程清水混凝土外墙面积较大，安排分段流水施工。施工单元按照每一区段，每一轴跨纵向明缝位置取定。模板配置一单元，如遇单元面积较大的需另行增配；钢架支撑配置两到三单元全高长度，周转使用。

4.5模板制作加工要求

角钢框架在组装前必须调直，表面平整，无翘曲，加工长度正确。角钢上开孔位置正确，有连接要求的采用开孔螺栓连接。

对拉螺栓孔开设应严格按照设计图纸及方案的排列要求，不允许随意变更螺栓孔位置。

木面板裁口弹线后切割，尺寸准确，角度到位。模板剖切口及螺栓孔开口处要求用封边漆封闭，防止进水产生模板变形。

钢架与模板连接的平机螺丝要求紧固，深入面板10mm。钢架与板面有脱开部分用木锲锲入，保证面板平整。

为保证模板现场组合效果，钢框木模在加工场内进行预拼。对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核。根据预拼情况在模板背后编号，便于现场组合安装。

有连接要求的单块模板，在加工时，角钢框架与面板留出10mm错缝（凸出或凹进），确保拼缝严密。

4.6.1悬挑雨棚施工准备

侧沿钢筋绑扎，隐蔽验收，拟浇筑混凝土处杂物清理

结构面膨胀螺丝布置，焊接对拉螺杆

底部排架搭设完成（针对需设置底模的悬挑雨棚）

模板配件安装，面板表面处理

4.6.2清水混凝土外墙墙施工准备

钢支架放线、墙模位置放线

清水墙与框架结构连接钢筋植筋

结构面膨胀螺丝布置，焊接对拉螺杆

模板配件安装，面板表面处理

吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并尽量保证两根钢丝绳保持平行。必要时，采用扁担吊进行吊装，吊钩挂好后，即可起吊。吊装过程中，模板应慢起轻放。

根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位

将模板调到合适的位置，设穿墙螺杆并初步固定

用钩头螺丝调整模板的平整度、垂直度以及拼缝，夹好山型卡，锁紧穿墙螺杆

检查模板支设情况，根据要求进行节点加强

根据天气情况，拆模时间在混凝土浇筑完成后2～3天进行

第一步先松开穿墙螺杆、螺母，将外节螺杆退出，敲松销子松开模板夹具

第二步松开墙体支撑，使模板后顷与墙体分离

检查模板与墙体之间无连接点，确认无误后，吊起（搬起）模板

模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，存放备用

预留洞模板全部采用木模，设“十字”或“井字”撑，防止预留洞的位移及变形。留洞靠清水面的一侧加钉木盖板，侧面留洞在洞口位置用对拉螺栓夹紧洞口模板。该方法既能保证预留洞的整体刚度，又能避免混凝土浇捣过程中混凝土余浆的灌入。

洞口模板应预先固定在外模上，与外模接触处用双面胶带封闭。

清水墙留洞，木盒子面板应同外模面板，切口处刨光。

考虑到清水砼整体外观效果，有的预留洞口等图纸确定无变更时，可进行机械钻孔施工。

清水混凝土构件不能开槽凿洞，各种预留预埋工作必须一步到位，预埋位置、标高符合要求。封模前应仔细核查预埋件的数量、部位、固定情况，确认无误后方可封模。

砼浇捣前在预埋件位置处做好标识，防止振捣棒直接触碰埋件产生偏位。

4.9.1上下段模板支撑、周转使用

第一种方案：下段模板拆除时按“拆三翻二”的原则，最上一板块模板保留。上段模板施工时，利用下段螺杆及模板作为支撑点施工。

第二种方案：下段模板全部拆除，拆除后利用最上两排螺杆，设置槽钢支架。槽钢支架上口设三角型托板，垫木方用夹板衬平后搁置上一施工段的模板。

4.9.2阴阳角节点，纵向施工缝、变形缝节点处理

4.10质量、安全控制要点

膨胀螺栓安装时，应根据模板螺眼位置预先在结构面弹线，经复核无误方可安装；加工的螺杆尺寸一致，符合方案要求，焊接螺杆要求平、直。这是保证模板平整度的一项重要控制措施。

模板在安装过程中，应注意对钢筋及塑料环形卡的保护。

套穿墙螺杆时，必须位置正确，然后再轻轻入位。避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，面板要对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀的变形。

板与板连接采用企口连接。加工时，面板连接部位缩进（突出）10mm。模板之间采用角钢边框螺栓连接，接缝不严密处设木锲校正。

内侧模板螺栓眼开设时，应根据外模螺栓位置进行对应标识。防止螺栓位置偏移、斜拉。

为保证墙面质量，清水面模板应随时清灰，及时修整板面及肋边的变形，模板各配件如螺栓、H型螺帽等也应清理保养。

钢筋绑扎完成后，表面应清灰，防止模板吊入时污染模板面。

模板安装必须按照设计确认的清水墙面排版图对号入座。

模板移动前，模板及配件必须连接牢固。吊装模板时应注意防止面板磕碰，加强保护。

模板就位时，必须提前对结构基准面进行清理和水泥砂浆找平。水泥砂浆强度找平层应预设木条垫块，防止不足模板吊入时损坏找平层。

内侧模板下口及找平层内开过水孔，保证清洗后的积水能顺利排除，砼浇捣前用砂浆封闭。

水泥砂浆找平层按照30mm厚度，须保证砂浆面平直，模板安装后底部正负误差<1.5mm。

模板校正后，在外侧用快速水泥进行污邦，防止底角漏浆；模板安装完成，经检验复核，应在24h内浇筑混凝土，防止模板的污染、损坏、变形。

明线条与模板连接处应粘贴双面胶带，防止拼缝不严漏浆。

模板起吊前必须检查吊点的连接牢固程度，防止连接装置松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊。有六级以上大风，要停止模板吊装作业。

高温季节施工，模板表面应用浇水降温的方法。内模底预留排水孔，浇筑前封堵。

清水砼施工前应进行螺杆孔排列，各平、立面缝隙的合理考虑，如切割缝、模板缝、变形缝等。

针对工程中有大跨度雨棚，防止雨棚裂缝，除结构的变形缝外，按需要设置双挑梁，作分仓处理，双梁处雨篷装门面明缝内设置镀锌止水钢板。

为防止阳角及模板拼缝出现砂角、砂条，所有模板拼缝处均用硅胶密封。

为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的各项性能。清水混凝土的原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外DB11／T 656-2019标准下载，还应满足下列要求。

水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。同一单位工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同一强度等级、同一批号，宜采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。

骨料：所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，含泥量小。同一单位工程中使用的骨料应为同一生产厂家的产品。

粉煤灰：同一单位工程所用的掺合料应来自同一厂家的同一品种。

外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。

清水砼应先拟定色泽，之后的施工过程中按拟定的色泽进行施工。

5.2混凝土配合比设计

清水混凝土的配合比应考虑混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、体积稳定性、耐久性和经济性。清水混凝土的配合比经设计单位确定后，在施工过程中不得更改。

混凝土根据设计及专家讨论会，砼强度等级为C40，坍落度控制在120±20mm，砼内掺加HEA高效抗裂防水剂（泵送型）丹庄高速公路路基桥涵工程6标投标施工组织设计，粉煤灰用量≤10%。