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中国南方航空股份有限公司

深圳市丰冠建设工程有限公司

二、总体施工组织布置及规划 3

三、施工进度安排及保证工期措施 5

蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺及质量通病防治措施四、施工方案、技术措施、施工工艺和方法 6

五、质量目标、质量保证体系及措施 10

六、安全目标、安全保证体系及措施 13

七、文明施工等其他管理措施 15

八、劳动力组织计划 16

九、主要施工机械设备、仪器仪表配备 17

本工程拟建候车棚位于深圳宝安机场南航基地飞机维修厂办公楼西侧，为钢结构候车棚。现候车区地面为植草砖，根据现场实际情况，拟建候车棚分为两段，一段长约29.5m，一段长约22m。主要施工内容为现浇混凝土基础预埋铁件、异型钢板柱制作安装、钢支撑龙骨体系组合桁架制作安装、3mm铝塑板遮阳雨棚制作安装等。

新建雨棚屋面采用3厚铝塑板，四周折边胶缝采用耐候结构胶填充，装饰条外框采用3.0mm蓝色(同南航LOGO标准色)铝板，内部采用6mm不锈钢自攻螺丝固定，结构胶黏结，耐候胶收口，全部钢结构采用热镀锌处理。

新建候车雨棚采用异型型钢板柱、支撑龙骨体系采用60方刚和角钢组合桁架，柱脚和预埋钢板焊接连接，钢板异型柱间采用60无缝沙钢不锈钢管连接。

本工程位于深圳宝安机场内，工程施工不能影响机场正常营运，因此，对现场施工质量、生产管理、安全文明施工提出了高要求。施工中要特别注意保证整个通道畅通以及施工通道的安全防护。将安全和文明施工贯穿于整个施工过程，使施工现场保持安全、文明的施工状态。

施工场地狭窄，可供使用的面积少，给施工平面布置和施工管理带来很大困难。本工程为营业线施工，安全、文明施工要求高，必须与相关单位配合协调。

本工程质量要求高，因此，对每一分部工程的施工均应预先作出计划，编制详尽的实施方案，精心组织施工，不打无准备之仗。

二、总体施工组织布置及规划

2．国家现行的有关建筑、安装、施工及验收规范、规程、规定、标准。

3．国家及地方有关施工管理规定。

4．现场实地踏勘情况及建设单位提供的相关资料。

（二）施工组织机构与施工管理

根据该工程的规模和特点，我方成立中国南方航空股份有限公司机场候车棚工程项目经理部，负责与运营等单位的协调及项目具体生产任务，项目经理部设副经理和项目总工程师各一名。下设责任工长、内业技术、质量、安全、试验、成本管理、材料管理、文明施工管理等。

本工程由具有丰富建筑施工经验，质量管理严格，创优良工程的项目经理部组织施工。项目经理由公司总工程师亲自担任，具有丰富的建筑施工和管理经验及组织协调能力。选派一名工程师担任项目技术主管。责任工长、专业工长均是有丰富施工经验、建成过多个优良工程和施工过类似工程的管理人员。选用技术过硬、能打硬仗的施工作业队伍投入本工程施工，最终使本工程优良、快速、安全、低耗地建成，为业主提供优良建筑产品。项目经理部成员、施工组织管理机构图、质量管理组织机构图、安全管理组织机构图、文明施工管理组织机构图详附表。

1．拟投入本工程项目经理部人员组成有：项目经理1人、项目副经理1人、技术主管1人、土建、装饰专业技术工程师1人、测量员2人、安全员2人、质检员2人、财会员 2人。

2．组织管理机构高效运转保证措施

组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全岗位责任制，由工程指挥部定期对各专业人员进行考核。

项目部负责总体协调指挥工作及工程施工管理工作，作业队负责工程具体施工。

由于该工程为新建工程，工期紧，为确保工程能按期保质安全地完成，同时要保证通道畅通，根据现场施工条件，将整个工程划分A、B两部分同时进行平行施工，A部分29.5m，B部分22m。

（四）施工准备及总平面布置

施工用水、用电、排水按施工总平面布置图实施。

基础所需材料组织进场，钢板柱、钢支撑桁架、铝塑板厂家加工制作。

本工程施工场地狭窄，施工工期紧张。施工现场设材料库房、现场临时办公房、钢柱拼装和铝塑板加工场地，其余办公和生活用房另租场地，钢筋加工在场外加工，现场安装。

2.1.临时设施布置原则

本工地现场为既有线站台上施工，必须严格按照安全文明标准化工地进行布置。

施工平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。合理组织运输，保证现场运输道路畅通。

三、施工进度安排及保证工期措施

按照建设单位的要求，本工程工期为30日历天。

（二）施工进度计划安排

根据总工期目标分解以下阶段目标控制如下：雨棚柱基础施工：7天，雨棚柱、支撑制作安装：15天，铝塑板安装：10天，装饰工程4天，收尾修复3天。

注：以上分段工期为各分部单独施工占用的时间，不包括穿插作业时间。施工进度网络计划详附表。

要确保工程的顺利进行，就必须精心组织、运筹帷幄，切实抓好施工前的六项准备工作。即：施工现场准备（施工通道、施工用水用电、现场临设等）、施工技术准备（施工组织设计及施工措施、材料设备计划）、施工管理制度和施工管理机构体系的准备、劳动力组织准备、材料设备准备、施工机具准备。

本工程作为公司重点工程，需在人力、物力、财力上充分做好准备，确保工程专项资金专款专用，并组织相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。选派具有丰富施工现场经验，承担过重点建设工程，具有顽强拼搏精神，技术能力强，能与业主、监理、设计、运营等单位协作配合的人员组成项目经理部。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制。做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。

四、施工方案、技术措施、施工工艺和方法

认真按照设计图纸所示尺寸作为标高控制。新建雨棚利用周边建筑物的标高作为控制点。

根据设计单位提供的总平面，进行新建建筑物定位。建筑物定位分别以各站台中心线为控制线，确定各站台雨棚的坐标中心点，建筑物定位轴线测设完毕后，施工单位相关部门复核后，必须经监理检查无误后，才能破土施工。

雨棚基础为C30钢筋砼独立基础。基础流水施工作业区划分按总体施工方案执行。基础土方施工采用人工挖土，钢筋工程在场外加工制作运至现场安装，垫层砼、基础砼采用现场制作混凝土。

独立柱基础施工工艺流程

确定基础控制线→基础土方施工→C15砼垫层施工→复核轴线位置→地脚螺栓、钢筋安装→模板安装→ 隐蔽检查试验→砼浇筑→验收→土方回填

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。根据土质和水文情况，采取1：0.30四侧放坡，以保证施工操作安全。

在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。

基坑挖完后应进行验槽，做好记录。若基坑开挖后，地基承载力与设计不符，应与设计协商对地基进行处理。

2.地脚螺栓及钢筋制作安装

施工前组织技术人员认真学习图纸，弄清设计意图，明确各部位钢筋的受力情况，结合规范明确螺栓和钢筋的位置，弯钩形式和长度，配筋数量、规格、型号及构造要求等，然后进行钢筋放样。

钢筋施工完毕后，严格执行“三检”制度，并经质监部门验收合格，同时作好隐蔽检查记录后，方可进行下道工序。

因新建雨棚混凝土工程量不大，本工程基础砼采用现场浇注砼。

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：砂的质量及产地符合配合比通知单的要求。

石子：粒径0.5—4cm，含泥量不大于2%，石子质量必须符合配合比的要求。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓和预留空洞位置的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。

砼收面由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确。提前作好养护表面覆盖材料准备。

检查砼在浇筑时的坍落度，每一工作台班至少两次。

进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试件应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组，每组3块。

本工程钢柱、支撑、拉杆等钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装。

1.1结构制造的工艺流程

提材料→超声波探伤→放样、划线→开料切割→零件加工→边缘加工→制孔→装配→焊接→矫正→半成品→总装配→焊接→成品矫正→防锈→底漆涂装→编号→出厂

钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。

板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。

加工的要求应按规范要求标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。

1.7钢结构制作质量保证措施

我们将由专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。在钢结构加工制作的全过程中，除了应严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺以及检测手段，确保工程总体质量。

本工程所有钢结构的制作长度根据一般运输的规定和便利，长度12m。在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识，按编号顺序分开堆放，并垫上木条。

钢结构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

按照钢柱尺寸搭设拼装样台，并按设计进行放样，将弯制成型的钢柱吊上样台，拼装、校对并焊接，经检查合格后起吊、堆码备用。钢柱应放在木垫板上，分层堆放，木垫板的位置和间距以保证不产生过大变形为原则。对拼装成型的每榀钢柱的几何尺寸进行检验，合格后才能吊装。

3.1钢结构吊装前的准备

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量。安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。

本工程钢结构安装采用分段安装法，每一钢架安装完工后应设置可靠支撑，待钢架上施工完毕后方可拆除。

3.4钢结构安装工艺流程

进场钢构件检查验收→ 拼装焊接→ 除锈→ 第二道面漆 →堆存内运 → 基础复测 → 垫板设置→ 吊装就位与调整 →高强螺栓连接→焊接→矫正→实测记录→补刷面漆→交工验收。

根据现场实际可选用10T汽车吊，进行吊装，吊装时要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。风雨棚柱吊装时，为了不撞伤柱脚螺栓螺纹，可用揽风绳绑在柱子上部作为牵制调整方向。钢柱吊装采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100－200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位置，指挥吊车缓缓下降，当柱底距基础40－100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准备位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全可摘除吊钩。其余柱子，可继续按此方法吊装。

钢柱校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要平面校正，对于钢柱有时高或低于标高时，就在调平螺母上进行调整。

柱子校正工作根据本现场实际情况，可用经纬仪或线坠，用线坠测量柱子垂直度，因柱较高，可用1－2kg重量的线坠。校正方法可选用缆风绳、千斤顶，正反螺纹撑杆，大型撬杠等工具。对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时可采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。钢柱吊装校正后，便可进行地脚螺栓固定，同时，必须及时搭设灯笼架进行支撑，并及时安装檩条和拉杆，以确保其结构稳定性。

高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。构件吊装就位后每个节点用2只冲钉结齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。高强螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

本工程顶棚采用角钢龙骨、铝塑板面层。所有龙骨、铝塑板板材均在生产厂加工制作完成，现场安装。施工流水段划分按照总体施工方案执行。

1.铝塑板施工工艺流程

测量、放线→校对施工图→焊接夹耳→龙骨加工→防腐处理→调整固定→隐蔽验收→铝塑板面板安装→打胶→撕保护膜→清理验收

龙骨与钢结构之间采用焊接，焊接点必须饱满，焊点做防锈两道，连接件要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进行。

据铝塑板分格大样图和现场标高点、轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在柱上定出吊顶平面、龙骨分格基线，并进行调整复测。铝塑板吊顶分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，以免误差较大。耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求后方可施工。

面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。面板表面质量应平整、清洁、颜色一致，无污迹、麻点。

接缝宽窄一致、整齐、严密、平直。接胶缝表面光滑，宽窄一致，

五、质量目标、质量保证体系及措施

1.杜绝施工重大质量事故；

2.确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准；

3.工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上。

我方坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥

质量管理组织机构图、施工质量检验系统图、质量控制方法图、项

目技术质量管理流程图如下：

（三）健全质量管理制度

项目经理部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部、分项工程及每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

在分部工程施工前由技术主管对施工工长进行交底。在分项工程施

工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长应对操作人员进行技术交底，并作好文字记录。对重要的分项工程和施工工序应由技术负责人及工长对施工人员进行技术交底。

2．施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3．严格执行技术复核制度

项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

重要工序的施工应由技术进行复核，如工程的测量放线由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。隐蔽工程应经我方自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质检单位等检查并签字认可后，才能进行下道工序的施工。

（四）质量管理的技术措施

施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

（五）质量管理原材料控制措施

在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先质量稳定、可靠的供应（厂）商。进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标

2．产品标识和可追溯性：

对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件。

3．钢结构安装工程质量控制

3.1.钢结构工程施工质量控制措施

钢材的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应严格执行。钢材验收的主要内容有：钢材的数量和品种；钢材的质量保证书；材质证明书；钢材的规格尺寸；钢支架组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上。对拼装成型的每榀钢柱的几何尺寸进行检验，合格后才能吊装。钢结构吊装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。

3.2.钢结构工程施工质量控制要点

所有钢结构材料必须符合国家规范要求标准。钢结构制作精度必须在规范允许偏差范围内。钢结构安装的轴线、标高必须进行严格控制。

4.1.装饰工程质量控制措施

材料质量控制是装饰工程质量控制的一项重要环节。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。选样阶段将对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业，杜绝不合格材料运至施工现场。

龙骨安装必须设置标高控制线。安装后应全面校正龙骨的位置，并检查其是否牢固可靠。铝塑板面层施工应注意工种间的配合，避免返工，灯具、设备处可留除吊顶板，待灯具、设备安装后再进行安装。

油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。

回转钻成孔灌注桩施工工艺标准（QB-CNCEC J010209-2004）4.2.装饰工程质量控制要点

对每道工序的轴线、标高进行严格控制。抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。严格打巴工序，控制表面平整度。面饰材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线。

六、安全目标、安全保证体系及措施

杜绝责任行车重大、大事故和旅客列车险性以上事故；杜绝职工因公重大伤亡事故；杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝责任交通重大、特大事故；杜绝道口责任事故；封闭施工，杜绝旅客伤亡事故。

（二）保证安全的组织措施

建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部下设安质部，负责对项目的实施过程进行监督检查。

1.建立严密的施工安全制度

Q／GDW 11635-2016 电力用户有序用电价值评估技术规范.pdf1.1层层落实安全责任制

1.2编制安全技术措施制度