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山西某煤业井下带式输送机运输设备安装施工组织设计

井下带式输送机运输设备安装

施工单位：山西省工业设备安装有限公司

第1章编制原则和编制依据 2

GB／T 38883-2020 无损检测 主动式红外热成像检测方法3.5工艺装备制作 6

3.6胶带输送机构件的清点及运输 7

第4章施工顺序、工序、施工方法 7

第5章劳动组织与工期排队 14

5.2劳动力配备 14

第6章工程质量保证措施 15

第7章施工安全技术措施 17

第8章文明施工及环保措施 20

第1章编制原则和编制依据

1.1.1认真贯彻执行国家的各项建设方针、政策。

1.1.2突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，减少大临工程或措施工程，降低工程成本。

1.1.4合理安排施工顺序，确保工程连续均衡施工，确保工程质量和工期目标的实现；

1.1.5搞好文明施工和环境保护。

1.2.1左权阜生煤业公司井下设备施工合同及井下带式输送机运输及辅助运输配电设备安装设计施工图纸；

1.2.2《煤矿安全规程》（2011年版）；

1.2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010－95）；

1.2.4工程测量规范（GB50026－2007）；

1.2.5其他有关的各种技术规范、规程、规定；

潞安集团左权阜生煤业有限公司井下带式输送机运输及辅助运输配电设备安装工程包括一采区胶带巷带式输送机、一采区上仓胶带巷带式输送机、上仓胶带大巷带式输送机共计3部带式输送机的全部机械设备、电气控制及保护系统的安装。阜生煤业公司位处晋中市左权县寒王乡，一采区胶带巷带式输送机总重为142.6t，一采区上仓胶带巷带式输送机总重为78.3t，上仓胶带大巷带式输送机总重为139.4t,3部带式输送机中间架均采用预埋螺栓固定，下支架每间隔3米一个，一采区上仓胶带巷设备采用单驱动带动，其它3部设备均采区双驱动带动。3部带式输送机是采用钢绳芯胶带作为牵引和承载构件的一种连续运输设备，分别安装一采区胶带巷、一采区上仓胶带巷、上仓胶带大巷内。从设计图中可以看出其整机结构并不复杂，但构件数量多，同时一半以上构件为细长杆件，所以构件的清点、运输有一定的难度。

一采区胶带巷皮带机参数

MC3RLSF08+逆止器

B1000PVG680S

一采区上仓胶带巷皮带机参数

M3RSF60+逆止器

B1000PVG680S

上仓胶带大巷皮带机参数

B1000PVG1600S

施工前所有施工人员均应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部分的结构特点，掌握设备安装技术要求，特别要注意非标准中间架和支腿的安装位置，以做到心中有数，保证施工顺利、准确无误。

由测量人员放出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；机尾及液压拉紧装置十字中心线。

测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾拉紧装置的十字中心线永久点做在巷道两侧，其高度为1800mm。

由测量人员测放出头架、驱动装置、尾架安装标高的基准点，此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。

对各种机架的基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与各中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。

检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用卷尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求，基础平面的标高可用水准仪进行校验。

拆除巷道掘进时的施工设备及设施（风管和电源除外），清理巷道内的全部杂物。以利于胶带输送机构件的运输、摆放和安装。

制作标准模板30套，用于浇注中间架支腿的砼基础。模板规格：高150mm，长、宽均为300mm。模板制作材料：2.5mm钢板。

制作铁凳子16个，用于中间架、支腿及各类托滚架的组装，铁凳规格：高730mm，宽1950mm。铁凳制作材料：角钢50×5，圆钢∮22mm。

3.6胶带输送机构件的清点及运输

设备清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点时，对所有构件进行编号，对中间架及支腿的非标构件应作出特殊标志，并注明安装位置。

设备清点的同时应认真做好清点记录。其内容包括：构件规格、型号及数量；缺件的规格及数量；须修复的构件的规格及数量等。

设备运输应与清点工作有配合、有秩序地进行。运输工作的内容有：4部皮带构件分别由设备库运至副井井口，由井口至各皮带机巷道内，按编号摆放各类构件。

由设备库至井口的运输用汽车进行，其中：电机、减速器、液力偶合器、滚筒、机头机架和驱动装置机架等体积、重量较大的构件用吊车装卸；散件和小件用手工装卸。装卸时应谨慎、平稳，禁止野蛮行为，避免构件变形或损坏。

电机、减速器、液力偶合器同包装箱一起运输，待装矿车时再彻底拆开包装箱。滚筒运输时应采取措施，确保防滑、阻燃铸胶层不被损坏。

斜巷运输时，外形尺寸小于1300×450mm的构件装矿车入井，且构件的堆积高度不应高于矿车四壁；外形尺寸大于1300×450mm、小于4000×1200mm的构件装平板车入井，且堆积层数不得超过3层，全部构件用8#铁丝紧固，单件或构件总重较大时，必须用钢丝绳扣和倒链紧固；长度大于2500的细长杆件直接装罐笼入井，在下井口装平板车。

第4章施工顺序、工序、施工方法

3部皮带机的施工工序一致。

胶带运输及硫化－－输送机设备运输——输送机设备安装——胶带敷设——电气设备安装——单机试运转――联合试运转

胶带到场后利用25吨吊车将胶带吊至井口房东侧轨道上已备好的平板车上，利用罐笼将胶带运至井底由电机车牵引至一采区轨道斜巷口，然后沿一采区轨道斜巷用绞车提升至一采区轨道巷，然后再运输至一采区胶带巷（一采区上仓胶带巷、上仓胶带大巷、二采区下山巷）。注：运输时，严格遵守阜生矿运输管理条例。

硫化机到场后，在地面组装好硫化机，接好电源，由硫化机厂家及皮带厂家指导，进行皮带硫化试验。查看硫化机是否完好、将硫化的皮带头进行拉力试验看是否符合要求。

由皮带厂家指导，按照皮带厂家提供的硫化工艺说明书及下面的胶带接头硫化工艺进行硫化。

一采区胶带巷带式输送机胶带设计总长为1100米，每卷带长200米，共需要6卷，把皮带在机尾处以50m长度折叠，先硫化5接头，待皮带敷设完成后再硫化最后1个接头。一采区上仓胶带巷带式输送机设计总长为450m,每卷带长200米，共需要3卷，把皮带在机尾处以20m长度折叠，先硫化2接头，待皮带敷设完成后再硫化最后1个接头。上仓胶带大巷带式输送机胶带设计总长为1000米，每卷带长200米，共需要5卷，把皮带在机尾处以40m长度折叠，先硫化4接头，待皮带敷设完成后再硫化最后1个接头。二采区下山巷带式输送机胶带设计总长为700米，每卷带长200米，共需要4卷，把皮带在机尾处以30m长度折叠，先硫化3接头，待皮带敷设完成后再硫化最后1个接头。

1、硫化胶接的准备工作

①制作、安装硫化胶接工作台。

②将硫化机的底座、下热板放在工作台上。

③将硫化胶接的工作场地打扫干净。

④放皮带，并将待接胶带头放在硫化机下热板上。

⑤硫化时一定要注意胶带上下面方向，避免出现上下胶带方向相反的错误。

胶带采用四级全搭接直角接头，有关参数如下：

较长绳——3500mm

较短绳——2500mm

其中：两条边绳必须是长绳；其余钢绳芯的排列顺序为，以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按长、较长、较短、短排列，另一个按长、短、较短、较长排列。

②接头坡口的水平边长30mm。

③钢绳芯对放，短头间隙50mm。

④硫化温度：1450C±1

⑤硫化压力：1.8—2.8Mpa。各组硫化机热板的压力应相等，其偏差小于0.05MPa

⑥硫化时间：37min

4、胶接工艺规程（见附录）

4.3.3输送机设备运输

施工工序：机尾设备运输——皮带支架运输——机头设备运输

支架运输采用井下矿车进行运输，由地面装车班配合吊车进行装车。上支架、下支架、中间槽钢、上托辊、下托辊按照比例进行装车，从机头方向运输到安装位置后每4米一组摆放。

机头设备进场时放在井口房外，用25吨吊车按照排列顺序将设备吊到井口房外轨道上的车盘上，利用罐笼将胶带运至井底由电机车牵引至一采区轨道斜巷口，然后沿一采区轨道斜巷用绞车提升至一采区轨道巷，然后再运输至一采区胶带巷（一采区上仓胶带巷、上仓胶带大巷、二采区下山巷）安装位置，利用起巷道内锚索和风动葫芦吊卸电机、减速器、滚筒、滚筒支架等较重设备。

（1）、装车前要做好设备清点，查看下料数量及顺序是否正确。

（2）、封车要结实，以防运输过程中滑动，造成设备损坏及人员碰伤。

（3）、在设备精加工面上或被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时）处挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

（4）、运到现场的设备、构件要摆放整齐。

（5）、运输的路线一定要选择合理，进行现场查看。

（6）、要有专职运输班施工，专人指挥和负责。

4.3.4输送机设备安装（3部皮带安装方法类似）

①中间架安装及技术要求

中间架分别从机头、机尾两个方向施工。安装在预埋螺栓上，根据测量放出的输送机纵向中心线，校正安装位置是否满足安装要求，满足安装则紧固中间架支腿；不满足安装要求，则处理支腿或预埋螺栓，直至满足安装技术要求。

施工工序：测量放线—研磨基础—机头滚筒安装—驱动滚筒1安装—驱动滚筒2安装—驱动1（电机减速器）安装——驱动2（电机减速器）安装——改向滚筒安装——拉紧装置安装——机尾滚筒安装

根据给定中心线和标高点，挂设安装基准线，对照设备安装基础图，对设备基础孔再进行校对，确认无误后进行研磨基础，必须使垫铁与基础接触面达到60%以上。

驱动滚筒支架（一体）、机头架安装：用巷道内的锚索悬挂葫芦将驱动滚筒支架按照正确方向、位置吊到基础上，在基础研磨好的位置垫上垫铁，相邻两组垫铁的间距不得大于500mm；每组垫铁的层数不得超过4层，总高度不应低于60mm，根据挂设好的十字线找支架前后左右中心及轴心、用水平管测量支架四个角的水平，用千斤顶对支架进行调整，保证支架前后中心偏差不大于2mm、水平不大于2mm。将垫铁垫严实无松动现象，平垫铁外露在10—30mm之间，斜垫铁外露在10—50mm之间，取掉千斤顶，校核支架中心、水平是否在允许范围内。如发现偏差在范围外，用千斤顶调整。

驱动装置（电机、减速器）安装：先将驱动装置吊到基础上，在基础研磨好的位置垫上垫铁，每组垫铁的层数不得超过4层，根据放好的十字线，使用水平管操平找正底座。找驱动装置（减速机）与传动滚筒的对轮，对轮间隙为13±10%、同轴度为0.2mm，，符合要求后将垫铁垫严实无松动现象，平垫铁外露在10—30mm之间，斜垫铁外露在10—50mm之间，各层垫铁之间必须断续焊接牢固。

特殊支架安装：根据图纸对特殊支架安装顺序进行编号，按照支架安装步骤进行特殊支架安装。

机尾设备安装与机头设备安装类似。

将所有的地脚螺栓安好，地脚螺栓外露为2—4个丝扣，必须保证垂直。检查符合要求后对基础进行初步灌浆，灌浆完毕后再对滚筒中心、水平和对轮进行检查，无误后，支好模板进行二次灌浆。使用的混凝土强度必须符合设计要求，混凝土所用材料必须经过检验，并严格按照配比单进行搅拌，灌注时必须使用震动棒。

绞车以胶带最长的一部皮带机选型，胶带每米重量约为40千克，一卷胶带长度为200米，单卷重量约为9600千克。单慢速绞车最多拖动六卷胶带，七卷胶带总重量约57600千克。

胶带与托辊之间滚动摩擦系数为0.05（见附页摩擦系数表）；

慢速绞车最多拖动胶带阻力为：57600千克×0.05=2880千克；

选择慢速绞车拉力为10000千克；

10000千克>2880千克，选择的慢速绞车符合要求。

钢丝绳牵引安全系数为3.5；

回柱绞车最多拖动胶带阻力为：57600千克×0.05=2880千克；

需要钢丝绳破断力为：2880千克×3.5=10080千克

选择φ22的钢丝绳，符合要求。

胶带敷设安装的10T回柱绞车作为牵引设备。具体步骤如下：

⑴将待放胶带的带头剥开500—800mm。

⑵用钢丝绳绳卡将牵引钢丝绳与上胶带的钢绳芯连接在一起，沿线每隔30米设一人，使用对讲机联系。敷设胶带前先调试对讲机，确保通讯完好，开始敷胶皮带。

⑶开动绞车，速度均匀的牵引皮带，当胶带牵引至机头位置时停车。然后在胶带前端打3—4付板卡，中间每隔200m打一副板卡以防胶带下滑。

⑷待板卡卡固牢固后，回柱绞车松闸，观察胶带是否有下滑现象，确认没有松动后，绞车松绳拖至机尾处开始牵引下胶带。下胶带牵引方式同上胶带。

⑸硫化上胶带与下胶带在机尾处的接头。

⑹将上皮带与下皮带在头部的端头用钢丝绳卡连接起来；安装机尾液压拉紧装置，并对皮带稍加拉紧。然后开动输送机，将接头转至硫化工作台。

⑺用钢丝绳卡连接皮带接头并对皮带稍加拉紧时，必须对皮带的长度进行调整，使机尾拉紧滚筒与设计位置相符合

⑻硫化最后一个胶带接头。

胶带敷设时，一定要注意胶带上下面方向，避免出现上下带方向相反的错误。

4.3.6电气设备安装

4部带式输送机中，除2采区下山巷带式输送机电源引自二采区变电所低压馈电开关，其它三部带式输送机引自一采区变电所低压馈电开关。此次安装的电气设备包括：3台矿用隔爆型低压真空馈电开关、3套软起设备、3台矿用隔爆型照明变压器综合保护装置等。

接地极按照图纸及规范要求加工及安装预埋,主接地采用40*4镀锌扁铁，在主接地上钻φ12孔，与带电设备接地采用10*50的镀锌螺丝（双平垫单弹垫）连接。接地敷设后，接地电阻摇测应不大于2欧。

禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺丝联结、且牢固。（注：镀锌扁铁上的联结螺栓孔必须用钻头钻出且处理好）。

（1）对检查、摇测合格的电缆，按照设计图纸要求敷设在电缆沟，并排列整齐固定牢固。各电缆敷设后的弯曲半径应符合有关标准规定。

（2）二次接线根据设计图纸，对照接线端子将各盘柜内二次配线接好。二次配线接好后，必须达到下列要求：

A、压接端子处必须牢固无松动现象。

B、配线走向美观、排列整齐。

各电缆、设备均应做绝缘测量，测量结果应符合有关规定，并如实记录。

由于试运转是一项多工种、多系统相互配合的工作，为更好的作好这项工作，就要分工明确，做到忙而不乱。试运行时应通知有关部门参加。

试运转步骤：检查各线路及设备—电机试运转—电机带动减速器试运转—电机带动减速器和皮带试运转

电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。

电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带涨紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。

在运转过程中，要对下列项目进行检查。

（1）在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将皮带机调到最小负荷，继续运转到规定时间。

（2）电机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。

（3）皮带机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。

（4）所有连接处没有松动现象。各油路没有泄露和剧烈的震动现象。

（5）电机温度及电流值应在规定范围内。

（6）检查各对轮是是否符合要求。

1、试运转前必须对整套皮带设备及电控进行检查，确保无误。

叠合板安装施工方案2、要有专职瓦斯检查员跟班监护。

3、要有完备的通讯系统。

4、各保护系统一定齐全、完备、可靠。

5、要设专人指挥、专人操作。

第5章劳动组织与工期排队

工程负责人：赵海生技术负责人：葛光明

现场负责人：张新亮安全负责人：***

GB／T 38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法技术员：桂新安全员：张铁男