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山西某有限公司整体迁建改造项目强夯工程预应力管桩施工组织设计

第三章施工总体策划和部署

二、施工组织管理、主要人员、机械设备配备

三、施工进度计划的控制

第四章、静压预应力管桩施工工艺

DB51／T 076-2017 四川省公共建筑能耗监测系统技术规程二、主要工序施工方法：

三、静压桩机施压管桩作业的施工要点

第五章、预应力管桩的进场检验、吊装、存放

一、管桩的外观质量要求

二、静压管桩允许尺寸偏差：

三、管桩的吊装、运输和堆放

第七章、施工现场安全管理

第八章、文明施工及成品保护管理措施

山西电机制造有限公司整体迁建改造项目强夯工程，位于太原市小店区东温庄村，原山西省肉种鸡场内，建筑场地约200亩。拟建建筑物包括中小型电机联合厂房、大中型电机联合厂房、冲压联合厂房、焊接厂房、科威科华联合厂房、油料库及门卫等。建筑物等级均为二级，结构形式均为单层钢排架结构厂房。主要建筑物概况见下表：

拟建主要建筑物概况一览表

1、静压预应力混凝土管桩试桩参数及说明；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；

6、《桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

9、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定；

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

工程名称：山西电机制造有限公司整体迁建改造项目

建设地点：太原市小店区东温庄村

建设单位：山西电机制造有限公司

1、本工程采用静压预应力混凝土管桩，以细沙层⑦为持力层，桩头入持力层不小于2.0m，单桩竖向承载力特征值为750kN，单桩竖向承载力极限值为1500kN；

3、预应力管桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。

4、管桩沉桩到位后，应尽快于管桩内灌注C30砼封底，封底高度不小于2米。

6、拟建建筑物包括中小型电机联合厂房、大中型电机联合厂房等。建筑物等级均为二级，结构形式均为单层钢排架结构厂房。根据地勘报告确定拟建建筑物重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，拟建中小型电机联合厂房、大中型电机联合厂房建筑物类别为乙级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。根据图纸设计要求需对拟建建筑物进行粉质土（70%）加碎石填筑强夯地基处理。

根据地勘报告揭露的地层情况看，场地上部为杂填土层、耕土层，下部为第四系全新统（Q4）冲洪积粉质粘土、粉土、细砂及粉土地层。场地堆积物岩性特征反映了沉积环境的变化。据此特征，结合钻探记录，原位测试成果及室内土工试验资料，同时参考区域地层资料，将场地地层划分为八层，分述如下：

该层厚度0.30～3.20m，平均层厚1.12m，层底标高777.51～780.10m。

该层厚0.40～0.60m，平均层厚0.46m，层底标高778.60～779.75m。

②黄土状粉质粘土（Q4al+pl）

该层层厚0.10～3.00m，平均层厚1.91m，层底标高776.29～778.38m，湿陷层底埋深2.50～3.60m。

③粉土（Q4al+pl）

该层层厚2.30～6.10m，平均层厚4.21m，层底标高770.84～775.66m。

④粉质粘土（Q4al+pl）

该层层厚2.30～7.30m，平均层厚5.02m，层底标高765.60～770.30m。

⑤粉土（Q4al+pl）

该层层厚1.20～6.80m，平均层厚4.59m，层底标高761.74～765.00m。

⑥粉质粘土（Q4al+pl）

该层层厚1.20～7.50m，平均层厚4.95m，层底标高755.23～762.51m。

⑦细砂（Q4al+pl）

灰褐色～褐色，中密，湿。局部为粉砂或中砂。主要矿物成分为石英、长石、云母等。标贯击数N为10.0～16.0击，平均值为12.9击，修正后标贯击数N为7.0～11.2击，平均值为9.0击；静力触探锥尖阻力平均值为1.56MPa，侧摩阻力平均值为37.9kPa。

该层层厚2.20～6.70m，平均层厚4.47m，层底标高750.40～757.36m。

⑧粉土（Q4al+pl）

开工日期2013年4月6日，竣工日期2013年4月7日。

第三章施工总体策划和部署

1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。

7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。

8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.

二、施工组织管理、主要人员、机械设备配备

（一）、施工组织管理体系:

1、项目经理（负责人）职责

贯彻执行公司质量方针和质量目标，建立质量保证体系，对质量体系运行和工程质量负全面责任；监督项目各职能部门按质量文件要求执行，确保施工质量符合技术规范和合同规定要求；组织对重要质量事故的调查处理，制订纠正和预防措施，并监督执行；对执行工程合同负全面责任；搞好安全生产，做到文明施工，并按进度计划完成施工任务。

负责施工方案、作业指导书、施工材料预算和技术交底的编制；负责对施工班组进行技术交底和质量教育。保证施工过程符合JQG206的要求；对施工机具和检测设备的技术状况进行检查和鉴定，发现问题及时通知有关部门处理，并作好记录；参加对工程质量的检查，评定和事故处理；负责质量记录、检验交工资料和资料整理。

负责对施工班组进行安全交底和安全教育，监督、指导安全作业、文明施工，

对工地施工安全负责；负责对施工过程质量进行监督和终检，对工程质量有否决权，有权直接向质安科和工程部反映质量问题；参加单位工程交工验收和对工程质量事故的调查、评审及处理；发现已发生的或潜在的工程质量不合格，及时向主管部门（责任人员）提出纠正和预防措施，作好记录并监督实施。

负责按“物质采购计划”和“采购合同”规定要求进行采购，对所采购的物质质量负责；有权拒收不合格或质量证明（采购）文件缺少或不符合规定要求的物资入库；入库物资要求分类堆放整齐，标识清楚，要求台帐与标识、实物名称、规格型号、材质、数量和检验状态相符合；对质量证明文件、资料要分类整理、登记和建档，完善保管，方便查对；随时检查物资保管环境，防潮防漏，防损坏、丢失和变质，保护设施完好无损。

负责施工机械设备进出场的调运、安装、拆卸及日常管理；参加新购进施工机械设备的验收和调试运转，组织操作人员学习安全操作和保养规程，并作好相应记录；编制保养和修理计划并组织实施，办理大修设备进场和竣工验收手续；组织（参加）对机械设备修理；组织（参加）机械设备的调查和处理。

7、资料管理员职责负责质量文件、技术资料的日常管理；负责质量文件、技术资料档案建立，文件编目，收发登记，标识清楚，编号正确，存放有序，便于核对和索取；搞好文件、资料的存放环境，防潮、防漏、防火、防虫蛀和防鼠咬；要求台账、标识与实物相符，使文件和资料处于受控状态，防止丢失；

8、施工班（组）长职责

组织班（组）全体成员学习相关质量体系文件、施工方案、技术规范等文件和资料，并作好学习记录；组织班（组）全体成员进行技术和安全交底，监督、指导班（组）成员遵守操作规程，严格按照规范施工，做到安全生产、文明施工；负责安装（加工制作）工序质量的自检，保证每道工序质量，所填记录真实可行；管理好所使用的施工图纸、安装记录和文件资料，并作好登记；管理好所使用的施工机具、检测设备和施工材料。

（三）、主要机械设备配备

Ф400桩锤重5.0t

三、施工进度计划的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管试桩桩数为3根，采用ZYC700型静力压桩机一台进行本工程项目的管桩基础作业，，组装好设备后1天可以完成本工程预应力管桩的施桩任务。

第四章、静压预应力管桩施工工艺

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕

①整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

②按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

③检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

④检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑤打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑥学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑦准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

⑶压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

⑷静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1～2m左右后停止，校正桩在两个方向的垂直度，不大于0.3%，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中，全长垂直度不大于0.5%。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

⑹当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

⑺压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：

①对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。

②对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：

Ⅰ、对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；

Ⅱ、当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍；

Ⅲ、当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。

④超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。

⑴桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

原因：①桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；③稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；④两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；⑤制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防措施：①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

⑵桩顶掉角：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

原因：①预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足；②桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；③桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角；④沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。

预防措施：①桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后要严格加强养护；②沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；③检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；④沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

⑶沉桩达不到要求：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

原因分析：①勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误；②勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；③以新近砂砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

预防措施：①详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；②根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

⑷桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

原因：①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；②两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折；③桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；④在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

预防措施：①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；④沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

⑸接桩处开裂：接桩处经施工后，出现松脱开裂。

原因：①采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢；②焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等；③两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

预防措施：①检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；②接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

⑹安全技术措施：①压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测；②机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理；③桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和压桩；④桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0(29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0(21桩长处。⑤桩的堆放应符合下列要求：Ⅰ、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；Ⅱ、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；Ⅲ、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压；Ⅳ、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

三、静压桩机施压管桩作业的施工要点

（1）压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。

（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。

（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。

（4）对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。

（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打，桩尖采用十字型钢桩尖。

（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。

（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

（9）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（10）、每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

（11）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

（12）接桩采用CO2气体焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）。

（13）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。

（14）施（压）管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

（15）当桩身偏差较大时，不得采用移动桩架强行纠偏的方法校正。

根据本工程的地质情况显示，正式施工前，应先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1％，且不少于3根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）施压方法及施压条件应与工程桩一致；

（4）试压桩按1%的工程桩数量进行静载试验。

（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；

（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。

（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m；

（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。

本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm、需做不小于5%超声波探伤实验。

第五章、预应力管桩的进场检验、吊装、存放

对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。

一、管桩的外观质量要求

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。

二、静压管桩允许尺寸偏差

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值

用钢尺在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离

用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离

正偏差不限,负偏差为0

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

三、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。

1、开工前，认真组织项目全体人员进行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理要求等交待清楚，并有书面记录和签证某市景观大道施工组织设计，做到施工人员心中有底。

2、测量仪器及测量器具应该校验合格后方可使用，测量放线各角点应保证闭合，每根桩打桩前应复核一次，并用石灰粉按Φ400直径划圈。施工期间控制点，轴线控制桩每周应定期复核检查一次。检查办法为先在各控制点内部测量，与初始值对比，若误差在允许范围内则可继续使用，否则须利用红线控制点对其进行校核。

3、管桩进场严格验收。

施工现场文明施工方案4、打桩施工严格按施工规范、设计及方案要求进行。

5、桩垂直度校正用吊线锤，在两个成90度方向上同时校正，并应在施打过程中跟踪检校，直到沉桩稳定。

6、桩位偏差控制，首先加强桩位复测，其次是插桩时对位要准，如桩入土时，偏位超出规范要求要拨出重插，直至符合要求。