施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

贵阳市乌当区公路管理局拟建的公路管理局宿舍楼施工组织设计

1.1.1依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，

1.1.2依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《工程建设标准强制性条文》等以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，

DB34／T 2633-2016 美丽乡村 传统村落保护与利用1.1.3贵阳市乌当区公路管理局拟建的公路管理局宿舍楼工程招标书;

1.1.4贵州协同建筑设计院设计的贵阳市乌当区公路管理局宿舍楼工程施工图;

1.1.5有关施工现场踏勘资料;

1.1.6按本公司质量文件保证体系文件第三层次文件《施工组织设计编制指导书》。

我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上进行了认真而详细的编制，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施工组织设计目标。未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

乌当区公路管理局宿舍楼工程位于贵阳市乌当区顺海村、贵开路左侧，与林峰苑及省石油公司加油站相邻。建筑占地面积为1121.80㎡，总建筑面积7260.00㎡，建筑层数为6+1F,建筑高度米。结构类型为框混，设计合理使用年限为50年，防水等级为二级，抗震等级为6度抗震设防。

散水：做法见西南J812第4页①图，宽600；

墙体：厚格条与飘窗均按240㎜（注明处除处），勒脚高出地坪300，水泥砂浆刷提浆清光，墙面为面砖饰面，作法见西南J516第59页5407，分上下抬板高度一致，作法见西南J516第5314；

飘窗上下飘板侧立板、女儿墙压顶，立面线条均为银灰色面砖饰面，作法见西南J516第59页5407，外墙面颜色分格以上为淡色面砖饰面，以下墙转换处女儿墙为淡红综色饰面，作法见西南J516第59页5407，商场与住宅转换处女儿墙为褐色大理石饰面，一层柱子也为褐色大理石饰面，作法见西南J516第60页5413。

楼地面：地面为水泥砂浆地面，见西南J312第3页3103；楼面为水泥砂浆楼面，见西南J312第3页3205；厨房、卫生间、阳台建筑标高均比同室内地面标高低30，白色防滑地砖铺地。

墙面：水泥踢脚板与上内粉平齐，外部同上部内粉刷，作法见西南J312第4页3108；内墙为混和砂浆6厚1：2.5水泥砂浆护角，两面护角每边宽60，高1.8米,与内粉齐平,水泥砂浆6厚中级抹灰,作法见西南J515第9页Q02,外涂白色涂料;卫生间内墙1.8M以下贴白色瓷砖,作法见西南J515第5页N11,上部分墙为水泥混合砂浆,作法见西南J515第4页N05;顶棚为水泥混合砂浆顶棚,见西南J515第12页P05,面刷白色涂料。

楼梯：楼梯踏面为20厚水泥砂浆清光平面层，楼梯栏杆见西南J412第43页③大样，楼梯底板作法为1：3水泥砂浆粉平，大白浆刷白，楼梯间内墙面做法同室内，并设挡水线。

门窗：外墙窗用白色铝合金窗。木门油漆作法见西南J312第39页3272，油漆颜色为外部白色，室内乳黄色。所有窗扇用白色5厚平板玻璃。

本工程为局部砖混局部底框结构,场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级为4级，剪力墙抗震等级为3级，建筑类别为丙类，结构安全等级为二级。基底持力层为中风化泥质粉砂岩，其承载力特征值为fa=1815Kpa，基础嵌入持力层中大于500㎜。

本工程在25～26轴间设有伸缩缝。钢筋有HPB235级和HRB335级，混凝土强度等级共有：C10、C25、C30、C35四个等级。

本工程基础采用人工挖孔桩、扩展基础的混合基础,基础设计等级为丙级。共55个孔桩，共有7种桩形，桩身直径有1000、1200、1350、1500等，桩端径有1000、1200、1400、1600、1800等，桩身及护壁混凝土强度等级为C25。

独立柱基第一阶截面面积为：1000×1000、1200×1200、1400×1400、1500×1500四种，混凝土强度等级为C35。

基础梁、剪力墙、框架柱混凝土强度等级均为C35。基础梁截面尺寸有400×1000、300×600、500×1200、350×700、350×1000、500×1000、350×600、350×900、300×700、500×1100共10种；框架截面尺寸为400×400。

二层梁截面尺寸有350×1000、300×600、240×300、350×900、400×1000、350×700、350×600、350×800、250×400、400×900、350×1000、400×900、400×1200、400×1300共14种，梁板混凝土强度等级为C35。

砌体：框架结构中的墙砌体均不作承重用。砌块强度等级不小于MU5，内地台以下用M7.5水泥砂浆砌结，围护墙、间隔墙、卫生间墙、楼梯间墙采用MU7.5粉煤灰页岩空心砖M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑；承重砌体1～2层采用MU15水泥标砖M10混合砂浆砌筑，3～5层采用MU10页岩实心砖M7.5混合砂浆砌筑，6～屋面层采用MU10页岩实心砖M5水泥石灰混合砂浆砌筑。

3.1施工现场组织准备

（1）根据本工程的目标要求、技术要求和施工条件等，结合公司具体情况，公司决定任命工程项目经理1名，组建项目经理部，具体见施工现场管理机构网络图。

（2）由项目经理组成施工项目经理部与公司签订内部承包管理目标和经济责任。

（3）安全、质量、工期和文明施工目标

3.1.1安全施工目标

严格执行国家、省、市的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，创安全达标优秀工地。

加强全面施工质量管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，单位工程一次验收合格率100%，工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收规范》标准要求。

3.1.3工程施工的工期目标

本工程工期为238日历天，从开工报告批准之日起计算。

3.1.4文明施工目标

创三优文明施工样板工地及环境保护先进单位。

技术、规划准备亦称施工现场的内业。包括以下主要内容：

3.2.1组织技术人员熟悉、审查图纸和有关资料，了解整个工程的主要特点,细部大样并作好记录，接受设计交底，做好图纸会审记录，坚持施工图纸未经会审不作为施工文件使用的原则；

3.2.2编制施工组织设计

施工组织设计是指导工程项目进行施工准备和组织施工的一个重要技术经济文件，是施工准备工作的中心内容。

组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司的《技术交底规程》进行技术交底，并做好技术交底记录；

3.2.3编制施工预算

施工预算是编制施工作业计划的依据，是施工项目经理部向班组签发任务单和限额领料的依据，加强成本控制。

施工现场准备主要是为工程项目正常施工创造良好的现场施工条件和物质保证,亦称施工现场管理的外业。具体工作内容有:

3.3.1施工现场测量

按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬坐标控制网和水准控制基桩进行本工程的施工测量，设置该工程的永久性经纬坐标桩，水准基桩和工程测量控制网；按建筑施工平面图进行建筑定位放线。

3.3.2“三通一平”准备

“三通一平”是指施工区域内的道路、水、电要通畅和施工现场要平整。具体见《施工现场平面布置图》。

1）路通：按施工平面布置图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成通畅的交通运输路线，为建筑材料进场、堆放和施工运输创造有利条件；

2）水通：施工现场的生产和生活用水的管线要按照施工平面布置图的要求铺设,尽可能与城市永久性给水系统结合起来,施工现场用水量大时,还应考虑增容。注意地面排水系统的设计，使施工中污水不得污染、堵塞城市排水系统，地表水排除迅速，为文明施工现场创造条件。

3）电通：按照施工组织设计要求，接通电力和电讯设施，并做好其它能源的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

4）平整场地：按照建筑总平面图设计中确定的标高和土方竖向设计，进行挖、填土方量的计算，平整场地，最后清除地面上的障碍物,达到“一平”的要求。

3.3.3临时设施的准备

临时设施是指现场施工人员的办公、生活和公用的房屋和构筑物,施工用的各种仓库的临时设施。

1）根据施工组织设计,认真计算施工项目所需的材料、半成品等的品种、规格、数量，及早订货，按供应计划组织进场并根据施工平面布置图安排的地点和指定的方式进行储存和堆放。

2）按照建筑材料的需要量计划提出建筑材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验；砼或砂浆的配合比和强度等试验。

3）根据施工方案确定的施工机械和机具的需要计划进行准备，按计划组织进场、检验和试运转。

4）做好季节性施工准备工作

按照施工组织设计要求，对有冬季、雨季和夏季高温季节的施工项目,要落实临时设施和技术措施等准备工作。

5）落实消防和保安措施

按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保安等组织机构和有关的规章制度，落实好消防、保安措施。

3.4.1组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并按照劳动保护法，安排好现场施工工人的生活。

3.4.2组织培训：对施工中所需的稀缺工种、持殊工种和新技术工种，按计划组织培训，合格后上岗。

3.4.3动员和交底工作：施工项目开工前，向参与施工的全体人员进行动员，宣传该施工项目的意义和施工项目经理部的管理目标，以及经济承包责任制中的奖罚条例，调动现场职工的积极性。对于单项工种(或单位工程)开工前,由施工项目经理部的技术负责人组织技术交底,详尽地向施工队、组和工人讲解本工程的设计意图、施工计划和施工技术等要求,落实技术责任制,健全岗位责任制和保证措施。

4、主要工序的施工方案

施工时按照“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程中”的原则进行施工，以25～26轴为界分为两个施工流水段。

主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆、楼梯、预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施、电施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管、接地极、水施的预埋管及预留洞等。

该工程主体阶段采取分段流水作业施工，以25～26轴中伸缩缝为流水段,各段自然层为施工层。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；组织多工种立体交叉作业施工，水、电安装工程由水、电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到验收规范规定标准要求。

4.2、工程测量及标高控制

测量质量工作流程如图：

内控天顶法测设上部轴线

（1）建立场地平面控制网

该建筑为L形，该场地平面控制网的建立是以底层主轴线的延长线建立闭合式平面控制矩形网。

（2）平面轴线、测量控制

用经纬仪和线锤进行测量，引测上一层轴线时，分别从较长的纵横轴两端引测两点作为该轴线的基准点，并用直角坐标法对本层轴线进行测量放线。

（3）竖向标高测量，即±0.00以上的标高传递，主要沿外柱或外墙用钢尺度量引测，每层至少引测三个点，用水平仪抄平复核，作为该楼层的水平基准点。

4.3.1人工挖孔灌注桩施工

水泥：采用P42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用,掺合量按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及复试报告。

开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均排除处理完毕。各项临时，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

熟悉施工图纸及场地的地上水质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制服网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查。办好预检手续后开挖。

（2）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地上渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

（3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

（5）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

桩孔上中外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，预防坍塌。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。

钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，应将桩顶的主筋或插铁扶正，砼浇筑完毕后，应注意用塑料布或草帘围好养护，防止砼发生收缩干裂。

钢筋笼制作的必须符合设计要外还应符合下列规定：

1）钢筋笼制作的允许偏差值，详见下表

3）主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼的外形尺寸，应严格控制在比孔小110～120mm以内。

4）加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸出，以免妨碍导管工作。

5）搬运和吊装时，应防止变形。安放人对准孔位，避免碰撞孔壁，垂直就位后应及时固定。

6）钢筋笼主筋的保护层应用耳筋或绑扎垫块来控制，其允许偏差如下：

水下灌注混凝土桩±20mm。

非水下灌注混凝土桩±10mm。

1）混凝土的配合比必须严格按试验配合比执行。

2）混凝土的拌合一定按重量比配制，并要求计量准确。

3）粗骨的最大粒径不宜大于50mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。

4）桩身混凝土必须留置试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试件，且每个浇注的台班不提少于1组，每组为3块。

5）混凝土下料应采用串筒，深桩孔应用混凝土导管，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。

6）混凝土应连续分层浇筑捣振实，每层浇灌高度不得超过1.5mm,直径浇筑至桩顶为止。桩顶表面的浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。

4.3.2基础梁、独立柱基的施工

基础梁施工工艺流程如下图:

（1）水泥:32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应具有出厂合格证和试验报告。

（2）砂；含泥量不大于3%。

（3）石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

（5）铁丝：规格为8～22号

（6）砂浆垫块：用1：3的水泥砂浆埋入22号铁丝，提前预制，使用时要达到强度。

（7）外加剂、掺合料：应根据设计要求的规定，并通过试验确定。

(1)测量放线。根据打桩测量设置的标准桩标定的标高和水准点,引出轴线控制桩。根据设计标高的孔桩开挖尺寸，复核测量桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作出记录，归档备查。

（2）桩基施工已全部完成，截桩符合设计要求的标高，将埋入承台内的桩顶部分凿出，洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，作完基施工验收记录。

（3）混凝土的拌制。应具有校正的磅秤，机械性能完好的搅拌机振捣器。

（4）模具。必须采用标准模数的模板和零配件；可采用组合钢模和配套的零配件。

4.4.1基础模板施工

地梁、承台侧面模型采用红砖砌筑，石方部位用120砖，土方部位用240砖，表面抹水泥砂浆，底模采用砼垫层一次抹光。

独立承台，用240厚红砖侧模，表面水泥砂浆抹光，底模为砼垫层，一次抹光。为避免因外侧压力使侧墙倾斜，在砌筑过程中，用钢筋将侧墙与石质边坡拉结，土质边坡按每3m设砖垛支撑。

4.4.2基础底板模板施工

底板模型采用砼垫层，表面抹光，500mm高导墙采用红砖砌外边模，底板高差处模型采用定型钢模，参见下图。

1)根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。

2)支承及加固系统:采用φ48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱间梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。

3)按配板设计在梁下设置支柱,间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

4)底层支柱应支在平整坚实地面上,并在底部加垫脚手板,并设对拔木模模紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度,在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

5)抱箍:柱边长B≤600的，采用φ48×3.5钢管抱箍，箍距＠500～600；

柱边长：600

4.4.4梁、板、圈梁模板安装与拆除

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞,用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时,侧模要包住底模。

圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙,安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法,系在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔0.9～1.2m留6Omm×120mm顶砖洞口,穿100mm×5Om木底楞作扁担,扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,每一面墙不宜少于五个洞,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹术和斜撑支牢,侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设,为简化工序,缩短工期,亦可采用硬架支模法,即采取先支圈梁模板,绑钢筋,安装预制板,然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木,用螺栓与墙体紧紧夹住,以支承侧模,预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定,但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时,可采用拉结法,系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座,连接角模支承圈梁侧模,用U形扣件纵横向连成整体,梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座,在扁钢上开数个长孔,用模块(或扣件)插入扁钢长孔内,用以固定梁侧模板下部,上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正,并以木撑进行校正定位,用圆钉临时固定。采用组合钢模板,则用拉铁或卡具卡牢,以保证圈梁截面尺寸正确。

梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

对梁底模,当跨度等于8m或小于8m时,应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时,应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁正在浇筑混凝土时,下层梁的底模板和支柱不得拆除。

在砖墙上支圈梁模板时,防止打凿碰动梁底砖墙,以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、术屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固,模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之问的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢,模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板,支柱应拉剪刀撑,绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板,以防模板侧向产生变形或失稳。

4.4.5细部节点构造

梁与梁相交节点：采用木质联接件联接。

墙与墙相交处节点：阴角采用阴角模联接，阳角处采用小阳角模联接。

墙与梁联接节点：比照梁与梁联接节点施工。

1)螺旋和圆形箍筋采用特制园盘（与箍等径）通过弯曲机成型。特殊形状钢筋采用放样制模的方法制作（如半园状箍筋和园弧形梁筋等）。

2)孔桩竖向钢筋，在孔桩挖至深度确定后，现场量测长度据实制作。

3)各种钢筋的加工应符合设计及钢筋加工工程质量验收规定要求。

除以下已有说明之外，均由塔吊提升至安装部位后，手工绑扎。

钢筋绑扎铅丝采用双股22#镀锌铁丝，对于梁柱或梁梁节点处采用4股22#镀锌铁丝。梁柱钢筋每交叉点满扎；墙、板钢筋除边排满扎外，中间接点隔一扎一。

需焊接成闭合形的梁、柱筋在梁、柱节点处或操作困难部位，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋绑扎；梁、柱箍筋搭接处先扎，后弯形成135°。

孔桩钢筋笼在现场桩孔旁绑扎成型，塔吊提升吊入孔内就位，塔吊盲区内用木制“人”字形扒杆吊装。对于桩钢筋笼长10m以上者，制作成两段，现场吊装将下段钢筋笼吊入孔桩内，用钢管将其上端抬垫，再将上段钢筋笼吊起对位现场焊接（或绑扎搭接），之后放入孔桩内就位。

钢筋接头：直径18mm以内的钢筋采用绑扎搭接；直径在18～20mm范围之内的钢筋采用气压焊接；直径>20mm的钢筋采用直螺纹联接；部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接。

气压焊接接头先进行外观检测，检测率为百分之百，外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。

钢筋定位：除按规定垫置垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于孔桩、柱、墙、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在吊装或砼浇注过程中发生变位。

孔桩钢筋笼的定位：如上图所示，在主钢筋内侧每隔2m加设一道φ16的加强箍筋，与主筋焊连，并每隔一道加强箍设一φ20井形加劲撑，与加强箍焊连。

对于采用水下灌注砼方法施工的孔桩钢筋笼就位后，用砼灌注操作平台加设钢管抗浮支撑（如上图所示），以防钢筋骨架上浮。

板筋的定位：水池底板和顶板及电梯间底板厚度较厚，上层钢筋网采用间距1m呈梅花状布置的φ16钢筋撑脚（该撑脚置于板底钢筋网中的下层钢筋上）支撑，其形状和尺寸如右图所示。

柱插筋的固定：如上左图。于承台或底板、地梁上层钢筋上部和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍筋，分别与承台钢筋和柱插筋焊连，再沿柱四角用双股8号铅丝将骨架对称地斜拉于底板钢筋网上。

一般板钢筋固定:在有负弯矩钢筋部位,上、下层间，每隔1.0m～1.5m放置一个钢筋撑脚，直径ф10钢筋成梅花状布置。

构造柱钢筋绑扎：一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时,先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d一箍筋直径),弯钩角度不小于1350。

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求。

为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙搓时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。

在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。

圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。

钢筋布置必须符合设计及钢筋工程施工质量验收规定要求；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

钢筋绑扎允许偏差值达到下表的规定，合格率控制在90%以上。

4.6.1施工操作工艺

4.6.2孔桩砼的浇注方案

a、护壁砼：在坑内设2台350L搅拌机，现场拌制砼，人力斗车水平运输，轱辘提吊灰桶，通过梭槽沿圆周均匀投料（如上图所示），φ28振动棒捣固，必要时可辅以人工插捣。

（a）排水：填芯前，在桩及周边相邻已挖未填芯的孔内抽水，至孔底无明显积水时方可浇注砼，当填芯砼浇至地下水位线上300～500mm时，周边相邻孔内可停止抽水作业。若孔内涌水量小，聚集水较少时，仅用棉纱和布沾干后浇注砼。对于部分大涌水量桩孔，采用上述方法难以排除孔内积水时，填芯砼按水下浇注砼的方法施工。

(b)填芯：采用砼输送车通过串筒落入孔内的方式投料，操作人员进入孔内机械捣固，每次振捣高度≤500mm。砼浇至设计桩顶标高后结束（已考虑桩嵌入承台100mm）。

框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子,再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进,以防止横向推力使柱子发生倾斜。

柱的混凝土浇筑应先填以5～1Om厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于5Om,振捣时振动棒不得碰动钢筋：柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑：超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后,应停歇1.O～1.5h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。

梁、板混凝土的浇筑,对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。

浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

浇筑楼板(屋盖)时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插纤检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段二分之一的部位。

施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少二次,同时不少于7d。

现场临设工程临时道路施工方案冬期浇筑混凝土,当气温在5℃以内,一般可采用综合蓄热法,用425号以上普通酸盐水泥配制混凝土,水灰比控制在0.65以内,适当掺加早强抗冻剂,掺量应经试验确；氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,最好同时掺入水泥用量1%的亚硝酸纳阻锈剂,表面当覆盖。

当气温在+5℃以下,混凝土搅拌用水应适当加热,并掺加适量的早强抗冻剂,使混凝浇灌入模温度不低于+5℃,模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖温,不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度(硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝强度标准值的40%),且温度冷却到5℃,保温层,模板始可拆除。当混凝土与外界温差大20℃,拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖,使其缓慢冷却,避免出现裂缝。框架结构长度大于30m时,宜在中间适当位置留设后浇间断缝带,待28d后,再浇筑间断缝带,以止出现温度收缩裂缝。

冬期混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增做二组试块与结构同条件养护,组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录,均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日志”。

混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,并有出合格证及试验报告。

GB／T 39477-2020 信息安全技术 政务信息共享 数据安全技术要求.pdf混凝土的配合比、原材料计量、搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。