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国家电网有限公司输变电工程标准工艺（变电工程电气分册）2022版.pdf

（1）变压器新油应由生产厂提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对500kV及 的变压器还应提供T501（抗氧化剂）等检测报告。变压器绝缘油应符合《电气装置安装工程电气

设备交接试验标准》（GB50150一2016）的有关规定。 （2）真空残压和持续抽真空时间应满足产品技术文件要求。 （3）110kV的变压器宜采用真空注油，220kV及以上的变压器应真空注油。注人油全过程应保持真 空。注油的油温应高于器身温度。注油速度不大于100L/min。 （4）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 5）变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地，

（1）330kV及以上变压器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净， 司时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环时间不应少于48h，且热油循环油量不应少于3倍变 压器总油量，或符合产品技术文件规定。 （2）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在60～70℃范围内，且油箱内温度不低 于40℃。当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施，

NY/T 840-2012 绿色食品 虾1.2.7整体检查与试验

变压器注油完毕施加电压前静置时间

（9）冷却器与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于10mm。 （10）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核，胶囊或隔膜应无泄漏，油位指示与储油柜油面高 度符合产品技术文件要求。 （11）有载开关分接头位置与指示器指示相对应且指示正确，油室密封良好。净油器滤网完好无损。 （12）散热器及风扇编号齐全，散热器法兰、油管法兰间应采用截面积不小于16mm²的跨接线通过 专用螺栓跨接，严禁通过安装螺栓跨接。 （13）事故排油阀应设置在本体下部，且放油口朝向事故油池，阀门应采用蝶阀，不得采用球阀， 封板采用脆性材料。 （14）安全气道隔膜与法兰连接严密，不与大气相通。压力释放阀导油管朝向鹅卵石，不得朝向基 出。喷口应装设封网，其离地面高度为500mm，且不应靠近控制柜或其他附件。 （15）阀门功能标识及注放油、消防管道介质流向标识齐全、正确。 （16）套管与封闭母线（外部分支套管）中心线一致。变压器套管与硬母线连接时应采取软连接等 防止套管端子受力的措施，套管油表应向外便于观察。变压器低压侧硬母线支柱绝缘子应有专用固定支 架，不得固定在散热器上。套管末屏密封良好，接地可靠，套管法兰螺栓齐全、紧固。 （17）本体应两点与主接地网不同网格可靠连接。调压机构箱、二次接线箱应可靠接地。电流互感 器备用绕组应短路后可靠接地。 （18）中性点引出线应两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性点引出线与本体可靠绝缘， 且采用淡蓝色标识。 （19）铁芯、夹件应分别可靠一点接地，接地排上部与瓷套接线端子连接部位、接地排下部与主接 地网连接部位应采用软连接，铁芯、夹件引出线与本体可靠绝缘，且采用黑色标识。 （20）分体式变压器中性点分别采用软母线引出至中性线管形母线，自中性线管形母线一侧采用支 主绝缘子与支架绝缘引下后再通过两根接地线与主接地网不同干线可靠相连。接地连接处应安装网栏进 行防护，经小电抗接地处的网栏不应构成闭合磁路。 （21）钟罩式变压器本体外壳上下法兰之间应可靠跨接。 （22）变压器主导电回路应采用8.8级热镀锌螺栓。 （23）220kV及以下主变压器的6～35kV中（低）压侧弓引线、户外母线（不含架空软导线型式）及 接线端子应绝缘化；500（330）kV变压器35kV套管至母线的引线应绝缘化。

D主变压器成品（三相共体

定、低压侧硬母线连接、接地安装工艺设计图见图

主变压器低压侧硬母线连接

注变压器套管与硬母线连接时，应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施

2主变压器接地安装工艺设

注1.接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 2.接地体连接可靠，工艺关观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致， 最上面一道为黄色，接地标识宽度为15~100mm（接地排连接螺栓规格：宽度25~40mm接地 排不应小于M12或2×M10，宽度50~60mm不应小于2×M12，宽度60mm以上不应小于 2×M16 或 4×M10)

本节用于110～220kV变电站中性点系统设备安装。 1. 工艺流程

第二节中性点系统设备安装

中性点系统设备安装： （1）设备吊装时应采取防倾倒措施，不得将吊绳捆绑在绝缘子上进行 起吊，防止损坏设备。 （2）放电间隙距离符合《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 (DL/T620—1997)的要求

1）中胜原隔开 性点设备号 下接地部位应采用两根接地体分别与主接地网的不同干线相连，截面 满足设计要求。 （2）中性点避雷器安装工艺标准参见第3章第九节。 （3）放电间隙横平竖直，固定牢固，并确保中心对准一致，接地应采 用两根接地引下线与接地网不同接地干线相连

注主变压器中性点工作接地采用专用接地柱方式。

注主变压器中性点工作接地采用设备支架接地方式

本节适用于10～110k 带油运输的油浸式站用变压器 （电抗器）安装。 1. 工艺流程

站用变压器及交流系统设备安装

第一节油浸式站用变压器安装

检查三维冲撞记录仪，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不大于3g。厂家、运输、监理等单位签 全完整，原始记录复印件留存随原件一并归档。

（1）气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格 （连同本体运输到现场的，条件充许应拆 送检）。 （2）气体继电器、压力释放阀拆除后再安装时，应更换全新密封圈

1.2.3整体检查与试验

（1）对变压器、散热器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压0.03MPa氮 气或干燥空气，持续时间24h应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。整体运输的变压 器可不进行密封性试验。 （2）变压器注油完毕施加电压前静置时间不少于24h。 （3）耐压试验应符合GB50150一2016的要求。

（1）基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 （2）铭牌及接线图标识清晰。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。 （3）附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。变压器绝缘油应符合GB50150一2016的有 关规定。 （4）本体及散热片无变形，压力释放阀喷口方向合理，吸湿器无破损，内部硅胶未受潮。 （5）电压切换装置动作可靠；分接头位置与指示器指示相对应且指示正确；安全气道膜片外形完整 无变形。 （6）油温表应止确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测， （7）吸湿器密封良好，无裂纹，吸湿剂不应碎裂、粉化，应干燥无变色；注人吸湿器油杯的油量应 略高于油面线。 （8）气体继电器安装方向正确（箭头指向储油柜），无渗漏，芯体绑扎线应拆除，油位观察窗挡板 应打开；户外布置的继电器应装设防雨罩，其本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45°向下雨水不能 直淋。 （9）引出端子与导线连接可靠，并且不应承受额外的应力；瓷套清洁、无机械损伤、无裂纹。 （10）阀门应有明显的“开”与“关”标识，操作灵活，开闭位置正确，阀门接合处无渗漏油现象。 （11）站用变压器本体应两点接地，采用接地线与主接地网可靠连接。低压侧中性点应与主接地网 直接相连。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接

本节适用于10kV及以上干式站用变压器安装。干式铁芯电抗器安装可参照执行。 1.工艺流程

站用变压器本体和柜体接地引线安装： （1）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。 （2）接地线应采用机械冷弯，与站用变压器接地件采用螺栓连接紧 固，并保证电气安全距离。

（1）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良 好。附件齐全，安装正确，功能正常。 （2）高、低压出线引出端子与电缆终端连接可靠，并且不应承受额 外的应力，裸导体相间及对地距离符合要求。 （3）线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无刷蹭痕迹， 线圈与底部固定件及顶部铁芯、夹件固定螺栓应紧固，无松动现 象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识 完整。 （4）底部槽钢件与预理件焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接， 低压侧中性点与主接地网直接相连，本体引出的其他接地端子就近与主 网连接。铁芯一点接地，本体及外壳接地牢固可靠、导通良好。 （5）对带有防护外壳的站用变压器门应加装机械锁或电磁锁

（6）有防振垫的十式变压器底座应做好跨接并可靠接地 （7）室内安装在网门内的干式变压器，如低压侧负荷开关手动操动机构设置在网门上，需可靠直接 接地，严禁通过网门跨接接地。

本节适用于10kV及以上变电站配电盘（开关 工艺流程

开关柜）安装工艺流程图

第三节配电盘（开关柜）安装

配电盘（开关柜）内部检查、接线工序控制如下： （1）柜内附属设备安装位置正确，外观完好无损，铭牌标识齐全。柜 内设备与各构件间连接应牢固。 （2）柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂式绝缘子安装方向应正确， 爬电距离符合设计要求，确保绝缘距离。动、静触头位置正确，接触紧密。 柜内主母线螺栓紧固后应标记漆线，力矩满足规范要求。母线与分支连接 无应力。

（1）基础槽钢充许偏差：不直度<1mm/m，全长<5mm；水平度< 1mm/m，全长<5mm。位置误差及不平行度<5mm；基础型钢顶部标高在 产品技术文件没有要求时高出抹平地面10mm。 （2）配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显刷蹭痕迹，外壳 无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完 好，内部电气元件固定无松动。 （3）盘、柜体垂直度偏差<1.5mm/m；相邻两盘顶部水平偏差<2mm 成列盘顶部水平偏差<2mm；相邻两盘边偏差<1mm，成列盘面偏差< 1mm；盘、柜体盘间接缝偏差<2mm。 （4）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘

柜前后标识齐全、清晰。开关柜机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠、灵活，具备防止电气误操作的 “五防”【即防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地开关）； 防止带地线送电；防止误人带电间隔】功能。 （5）开关柜的观察窗应使用机械强度与外壳相当、内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板，并通过开关柜 内部燃弧试验。严禁使用普通或有机玻璃。 （6）屏柜内电源侧进线应接在静触头端，负荷侧出线应接在动触头端。 （7）真空开关熔断器导通良好、接触可靠；辅助开关动作准确、可靠；断路器分合闸指示正确且与 操动机构联动正常、无卡阻。 （8）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接 螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 （9）母线需全部加绝缘护套且外观完好，母线应标示相序；对已紧固完成并标记的接触面包封处理 并包扎紧密。 （10）盘、柜体底座与基础槽钢采用螺栓可靠连接，接地良好，成列开关柜的接地母线，应有两处 明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以软铜线与接地的金属构件可靠连接。成套柜应装有供检修用 的接地装置。 （11）开关柜封闭母线外壳连接处用截面积不小于4mm²的接地线进行跨接，在与穿墙套管结合处直 接接地。

本节适用于35kV及以上变电站软母线（含引下线及跳线）安装。 1. 工艺流程

2.1绝缘子串组装、试验

（1）绝缘子耐压试验合格后方能进行组装。 （2）耐张悬式绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝向，R销子碗口朝下，M销子碗口朝上 (3）金具组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家金具样本要求，螺栓端部销针完整销入，弹簧销

足够弹性DB52 008-2015 食品安全地方标准 饮用天然泉水，闭口销应分开，不会脱落。

（1）软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。 （2）导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍， 线夹与导线接触面涂以薄层电力复合脂。 （3）将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚长圆 环侧开始，依次向管口端连续施压，压接顺序符合《输变电工程架空导线（800mm²以下）及地线液压 玉接工艺规程》（DL/T5285一2018）和《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571一2010）规范的要求。 （4）钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放人铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移 位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满）。 （5）将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接方向调 整至规定位置，且两者的中心线在同一平面。 （6）导线压接顺序符合DL/T5285一2018规范的要求。压接时相邻两模间钢管重叠不应小于5mm 铝管重叠不应小于10mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.86D+0.2mm（D为压接铝管标称外径）。 （7）铝管压接后产生的飞边、毛刺利用锉刀打磨光滑，800mm²及以下导线弯曲度应小于压接管全 长的2%，800mm以上大截面导线弯曲度应小于压接管全长的1%。 （8）钢芯外露部分及钢锚压接部位刷防锈漆；耐张线夹铝管压接后应在管口涂红色标识漆 9室外软母线应在两端做租色标识

（2）软母线安装紧线时采用后牵引方式，牵引导线的钢丝绳与地面的夹角不得大于45°。采用后牵 引方式，地面滑车固定在母线构架、横穿母线构架根部，必要时设地锚。 （3）严格控制过牵引，卷扬机（吊车）操作应平稳，应一次牵引到位，如一次不到位，应适当放松 钢丝绳，进行位置调整使过牵距离减少。 （4）导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整 至满足实际要求。

1.2.4引下线、跳线、设备连接线安装

（1）短导线压接时NY/T 2630-2014 黄瓜绿斑驳花叶病毒病防控技术规程，将导线插入线夹内距底部约10mm，用夹具在线夹人口处将导线夹紧，从管口 处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。 （2）引线及跳线与设备连接安装时，不应使设备端子承受额外的应力。

（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好、无锈蚀。 （2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。 （3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 （4）可调金具的调节螺母应紧锁。