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1.2、有关技术标准、施工及验收规范、质量检验评定标准等

设计图纸规。定范围内的所有给排水、道路工程。

排水管径d>1200m的排水主管道及预留管道采用钢筋混凝土管道，预留管留至红外线1.0米，以不截断整管为原则。雨水口连接管道采用承插口Ⅱ级钢筋混凝土管道，管材标注为公称内径d。单篦雨水口管径为d200，多篦雨水口管径为d300.d200，300雨水连接管采用钢筋混凝土Ⅱ级管，管道采用180度砂石基础，d400≤d≤d1200的预应力混凝土管道采用180度。管径d≤1500排水管道的排水检查井，井基加Φ10钢筋网，间距200*200，井厚度200mm，混凝土C20，其下铺厚100mm碎石垫层，沉泥井作法，检查井井底降600mm。检查井内外壁均加1:2防水砂浆抹面，厚20mm，其中检查井井筒内壁部分采用勾缝。

管材DN≥400采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口，球墨铸铁给水管管径以公称直径DN标注。管材DN≤315采用聚乙烯管材。管道基础采用中粗砂基础，基础0.2M。

SL／T 247-2020 水文资料整编规范.pdf道路等级：Ⅰ级城市主干路

计算行车速度：30㎞/h

路面等级：沥青砼高级路面

设计年限：交通量达到饱和状态的设计年限为10年，路面结构达到临界状态的设计年限为10年。

由工程质量监督部门评定，达到市政工程质量检验评定标准“合格”目标。

确保工程安全，施工过程杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，力争做到安全零事故。

2012年3月12日——2012年5月10日，工期日历天数60天。

11、文明施工及环保目标

创文明工地，严格执行国家有关法律、法规，使施工现场范围内井然有序，防火防水设备完备，居民不受干扰。采取行之有效的措施，全面达到环保标准。

1.熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。

2.原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。

3.进行新技术施工或革新方案试验。

4.向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

1排水管道安装材料的准备，包括调查、确定主管材、钢筋、水泥、砂、石、砖等相关的用料的供货单位。

2.道路施工材料的准备，包括调查、确定天然砂砾石、水泥稳定砂砾、沥青、路缘石、方砖、水泥（道路施工用）等相关的用料的供货单位。

3.调查、确定预制构配件制品的加工单位。

4.排水管道安装机具的准备。

5.道路施工机具的准备。

1.确定拟建工程项目的项目经理部，合理组合拟建工程各部门人选。

2.调集精干的施工组，制定该工程的劳动力需要量计划，确定劳动力队伍。

3.集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

4.建立健全各项管理制度。它是施工活动顺利进行的必要保证，其内容如下：

a.工程质量检查与验收制度

b.工程技术档案管理制度

1、做好施工场地的控制网测量。

2、协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。

3、做好施工现场的补充勘探，如进一步寻找枯井、古墓、底下管线、暗沟等。

4、建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。

5、安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试运行。

6、做好构（配）件、制品以及材料的储存和堆放。

7、及时提供所用材料的申请计划。

8、做好雨季施工安排，落实雨季施工的临时设施和技术措施。

9、设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好消防、保安等措施。

2、制作安全标牌，宣传标语，走访施工工地沿线单位以确保工地保持良好的文明氛围。

第三章、排水工程施工方案与施工方法

排水管道工程施工工艺流程图

1、测定管道中线和建立临时水准点

测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。

A、确定槽底开挖宽度(管道结构宽与两侧工作空间宽之和)挖边坡确定沟槽上口开挖边线。

B、沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。

A、沟槽成型后先进行验槽，检验项目包括槽底宽度、沟槽边坡，对沟槽进行修整，保证管道安装工作面。并测定槽底基高程。

B、排水管道基础180°砂石基础，砂石基础质量要求如下：

①天然级配砂石其最大粒径不大于32mm；

②管道下60度三角区回填粗砂，砂石垫层采用质地坚韧的砂石，软硬不同的石料不能掺用；

③摊平的砂砾大小颗粒要均匀分布，厚度一致，在夯实过程中要随时检查高程和平整度，进行找补；

④成型的砂砾垫层表面要坚实、平顺、空隙均匀一致；

⑤砂垫层所用砂含泥量≤10％；

⑥摊铺砂以前充分湿润砂石堆，夯实不能干夯；

⑦成型砂垫层表面要求平整均匀，无砂窝及梅花现象。

A、管材质量要求及运输

①所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。

②管材用汽车运输，人工配合吊车装卸。管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰撞的措施。

①管道安装用人工配合吊车安装。

②吊车安装管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊。

③安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。

④吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

⑤管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。

排水管道接口采用橡胶圈接口。橡胶圈接口的安装方法为：清除承口内和插口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈接口管道插入前在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，管道插入时使橡胶圈正确就位。

①、检查井砌筑施工程序

管道施工完成后，用水准仪、和经纬仪进行检查井位准确放样和测量井底高程

②—2、检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于95％，然后铺碎石厚10厘米，最后浇筑C20混凝土基础，厚20厘米。井基加Ø10钢筋网，间距200×200。C20混凝土基础采用人工浇筑，混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

②—3、井室、井筒砌筑及井内踏步安装

井室砌筑采用M7．5水泥砂浆砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。

井内爬梯，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定：爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

井室及井筒抹面全部采用1：2防水砂浆，抹面厚2厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

②—4、井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。

三、质量通病防治及处理方法：

1、槽底超挖：其原因是由测量放线错误或操作人员控制不严格造成。防治办法：A.加强技术管理，挖槽时，设专人把关检查。B.机械挖槽时，槽底预留10cm土层，人工清理。

A、槽超挖在15cm内者，可用原土回填夯实，压实度不大于天然地

B、沟槽超挖在15cm以上者，用砂砾石换填至槽底标高处理，其压实度不应低于轻型击实的95%。

C、槽底有地下水或地基含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。

防治办法：在砌筑井室以前，先清洗并凿毛井底，每砌一层砖必须用原浆灌缝，保证灰缝饱满，严格砌筑砂浆的和易性，确保质量。

3、井室清水墙勾缝不符合要求

处理办法是勾缝前检查墙体砖缺棱掉角的部位，勾缝时不易补齐。浇水湿润墙面和清刷缝内的残浆，浮土和杂物。勾完后，待浆被砖面吸干，即可进行扫缝。

1、雨季施工，尽量缩短开槽长度，速战速决，雨季挖槽时，充分考虑挖槽和堆土，充分利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水进入沟槽和淹没道路。

2、雨后回填，应先测土壤含水量，对过湿土壤可进行晾晒后再回填，避免过湿回填。

3、雨季施工，对刚砌好的砌体，应采取覆盖措施，防止灰缝被冲刷。

4、做好用电防护，防止电器开头等裸露受潮。

5、雨天做好现场检查工作，无关人员禁止在现场走动，加强对塌方的防治工作。

6、槽内有水时先排除积水，然后方可填土，填土时随填随夯，防止松土淋雨。

7、雨季施工的管道，配合管道铺设，及时砌筑检查井，具备还土条件的，及时还土，对暂时不接的予留管及时砌死抹灰，防止雨水进入沟槽及管内，造成漂管。

8、管道施工集中人力分段突击，完成一段干一段。

9、加强用电设施的防水措施，避免闸刀、线头裸露。

10、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。

11、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。

第四章、给水工程施工方案与施工方法

一、球墨铸铁给水管道工程施工工艺流程图

1、施工测量方法（具体内容参见管线测量施工方法）

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b. 槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

500＜D1≤1000

1000＜D1≤1500

1500＜D1≤3000

c.沟槽断面形式（见下图） 

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。

（7）回填压实度标准:

管顶以上50cm范围内≥85％

路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆DL／T 1785-2017 电力设备X射线数字成像检测技术导则，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

水平及垂直间距、外露长

  管道安装允许偏差见下表

稳压5min压力降（Mpa）

覆土半年后竖向变位（mm）

Q/GDW12271.2_2022输变电工程项目部标准化管理规程第2部分：监理项目部.pdf覆土15天竖像变位（mm）

第五章、道路工程施工方法

一、道路工程施工工艺流程图