施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高碑店集中供热工艺安装工程施工组织设计

高碑店集中供热工艺安装工程

⑴、工程名称：高碑店集中供热工艺安装工程

JCT2174-2013 精细陶瓷涂层结合性能试验方法 洛氏压痕法⑵、项目总投资及资金来源：自筹

⑶、工程地点：高碑店市

⑷、建设单位：高碑店市隆创集中供热有限公司

本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂1座，规模为4台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设1×58MW热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设1×70MW热水锅炉，三期工程再安装建设2×70MW热水锅炉。配套建设供热一级管网，供回水参数为110/70℃，管网额定压力1.6MPa

施工按图纸施工要求施工，本工程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）

开工日期：2014年8月1日

竣工日期：2014年10月1日

2.1施工用地情况：宽阔平整

2.2现场水电：水电自理

2.4施工场地：具备施工条件

2.5现场出入口：畅通

2.6周边交通状况：较为方便。

1.3热力工程安装技术要求及编制依据：

施工按图纸施工要求施工，

本工程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）

注：其他未尽事宜，参照施工图纸要求施工。

1.2设计参数：锅炉的热效率为87.06%；供回水温度为110/70℃，设计压力1.6Mpa，试验压力为2.5Mpa；

1.3补充水采用全自动组合式软化水及除氧除铁装置，处理后经补水泵补入供热管网。供热系统.补水为硬度<0.03mmol/L的除氧除铁软化水；

1.4补水泵和循环水泵均采用变频控制；

1.5管道支吊架制作安装参照《05系列建筑标准设计图集》05S9(管道支架吊架)进行.其中固定支架按本设计图纸施工,滑动支架由施工单位按上述"标准"现场确定.大于DN400的管道支架见图纸小于等于DN400D的管道支、吊架间距一览表；

1.6除污器排水、水箱溢排水、安全阀排水接至室内排水沟.排污水由排污集箱排至室外排污降温池；

1.7所有水管道高点均应设排气阀，低点设放水阀DN20；

1.9弯头除特别标注外均为R=1D。

2.1所有设备基础须与到货设备核对无误后方可施工；

2.2凡平、剖面图中未标明的小口径管道布置位置,均按管道系统图中的连接关系现场施工；

2.4设备及管道保温按国标图集《设备及管道保温》

（08R418）施工。保温材料采用超细玻璃棉，保护层采用0.5mm镀锌薄钢板：

2．5凡图中未给出路由和定位尺寸的管道，施工中按热力系统图，结合现场实际情况施工。以不妨碍通行，不挡门窗阀门便于操作及检修为原则；

(2)室内输油管道外面先涂刷1～2度醇酸底漆，再涂刷1～2度黄色醇酸磁漆；油罐内壁，先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。室外埋地管道和油罐环

氧煤沥青防腐结构为沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层,总厚度0.6mm；

(3)供水管道和回水管道保温前应先涂刷两度防锈漆；

(4)支吊架先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调合漆；

3、一次供热管网管道焊接要求：

3.1管道的连接均采用氩电连焊，焊条型号为E4303，牌号为J422；

3.2管道焊接要严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》中焊接的要求。管道焊接前

《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定标准执行；

3.3当管道壁厚超过4mm时，需进行多层多道焊接，每道焊口不大于4mm；

3.4预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角；

3.5直埋管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊，焊口焊缝必须进行射线探伤，热水管道焊缝内部的质量标准按现行《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定评定，合格标准为Ⅲ级。确认合格后并应有验收手续，再进行保温补口工序。焊口焊缝检查比例为：本工程所有热力一次焊口全部采用100%射线探伤，焊口质量不得低于Ⅲ级。

1.施工验收中应遵循的规范：

2.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统一次风冷管道及一次风热风道

3.本系统管道一次风冷风道设计压力为11.5kpa，

一次风热风道设计压力为10.9kpa;

一次风热风道设计温度为150℃。

4．本系统中未标注的管道壁厚均为4mm。

5.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米.

6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册.

7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。

8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接.

9.锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸.

11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿。

12.1.烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用∅3~∅6圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个,底部不应少于8个，对有振动的部位应适当加密。

12.2.保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎。

12.4.保温层采用超细玻璃棉，保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮。

1.施工验收中应遵循的规范：

2.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统二次风冷管道及二次风热风道；

3.本系统管道二次风冷风道设计压力为8.7kpa，二次风热风道设计压力为8.2kpa；二次风热风道设计温度为150℃；

4.本系统中未标注的管道壁厚均为4mm；

5.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米；

6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册；

7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工；

8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接；

9.锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸；

11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿；

12.1烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用∅3~∅6圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个,底部不应少于8个，对有振动的部位应适当加密；

12.2保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；

12.4保温层采用超细玻璃棉，保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮；

12.5本说明给出的保温管道厚度及材料消耗量表与实际可能有出入供施工参考。

1.施工验收中应遵循的规范：

《电力建设施工及验收技术规范》

2.本系统管道设计温度为140℃，进烟侧管道设计压力为11.5kpa。

3．本系统中未标注的烟道壁厚均为5mm。

4.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米。

5.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册。

6.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。

7.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接。

8.锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸。

10.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可根据现场情况适当调整。

11.1烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用∅3~∅6圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个,底部不应少于8个，对有振动的部位应适当加密；

11.2保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；

11.3烟道底漆为蓝色，无色环；介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷；

11.4保温层采用超细玻璃棉，保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮。

五、厂内雨污水、消防、冷却循环、生产生活给水：

厂区给水为生活、室外消防给水管网；室内消防给水管网；生产给水管网；冷却循环水管网。

1.1生活、室外消防给水生活、室外消防给水，由厂区水泵房内给水设备加压后直接供给。阀门井将管网分成若干独立段，每段控制室外消火栓不超过5套，并降低管路维修时停水范围。生活给水设计最大时水量为：127.33m/h。

室外消防系统设计用水量：25L/S。

消火栓、水幕合用管道,用水由厂区水泵房内室内消防给水泵供给，消防干管成环状布置，在消防干管设计阀门井将环状管网分段，保证检修要求及消防供水安全。室内消防系统设计用水量：30L/S。

厂区生产给水是热网循环补水系统补水。水泵房设计生产补水泵三台，两用一备。生产

补水设计独立给水管网，直接供给热机专业软化水系统。

生产补水最大时补水量：100.0m/h。

锅炉冷渣机、风机电机等冷却水设计循环供水,冷却循环水管网设计同程循环管网，保证冷却效果。冷却循环水管网预留远期管网接口。冷却水量132米/小时。

厂区排水分为生活生产污水排水，雨水排水，锅炉污水排水。

厂区内各建筑物生活污水排水收集后，经化粪池处理后排入厂区污水管网,厂区内锅炉排放高温废水经厂区内排污降温池降温后排至厂区排水管网,最终排入市政污水管网。各建筑物排出支管位置、管径及标高见单体施工图。

设计参数：重现期P=1.0、集水时间10min，采用保定暴雨强度公式：

厂区道路设雨水口收集雨水，排至厂区雨水管网，干管沿道路敷设，雨水管网排至大门前市政管网。

由于水温较高需要将污水温度降低至40度以下再排入室外的排水管道内。台锅炉每班排污两次，排污量为5T/次，污水温度为100℃。

给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，

可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1°度，以保证接口的严密性。给水管设计覆土厚度一般不小于0.9米，各给水管道交叉时，给水管道应敷设在排水管上边，交叉时小管避让大管，支管避让干管的原则进行。给水管道敷设时严格按规范进行，管道转弯上升应做支墩固定。当给水管敷设在污水管下边时，应采用钢套管，套管伸出交叉管的长

度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。给水管在最低处设泄水阀。

排水管道的敷设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限制。D≤400的雨污水管道选用Φ900圆形检查井，D≤600的污水管道选用Φ1030圆形检查井,检查井具体做法

参见《混凝土砌块排水检查井》J12Z602。

污水管未注管径均为De200，除平面注明的管道坡度外。其余管道设计坡度De200为i=0.004De300为i=0.003雨水口连接管均为De200，管道设计坡度0.01，起点埋深一般为1.0米。

2.2.3给水排水管道施工应与总图、热机、电气等专业密切配合。

排水管做法见《埋地塑料排水管道施工》04S520。

2.4.1给水阀门井采用砖砌式盖板阀门井，详见《室外给水管道附属构筑物》05S502及《给水工程》05S2。

2.4.2污水检查井采用圆形收口式污水排水检查井，污水管上下游跌差1.0~2.0米时，采用跌水井，详见《混凝土砌块排水检查井》J12Z602。

2.4.3雨水检查井采用圆形收口式污水排水检查井，雨水管上下游跌差1.0~2.0米时，采用跌水井，详见《混凝土砌块排水检查井》J12Z602。

2.4.4各种砖砌阀门井、排水检查井等均按有防地下水型进行施工。

2.4.5在车行道上的所有阀门井、检查井井盖、井座均采用重型铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座均采用轻型铸铁单层井座和井盖。

2.4.6在路面上的井盖，上表面应同路面平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

2.5.1管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖和冻土块。

2.5.2机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

2.5.3沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实时，不大于200mm。

2.5.4管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

给排水管道安装完毕后，必须严格按照《给水排水管道施工及验收规范》

2.7.1图中所注尺寸：除距离、管长、标高以m计外，其余均以mm计。

2.7.2图中所注标高：给水管和其它压力管道为管中心标高，排水管和其它重力流管道为管内底标高。

2.7.3本工程所采用的管道、阀门及附件等，均应附合国家现行的《产品质量标准》的要求。

2.7.5给排水管道施工前，应对城市接管点的检查井标高和管径进行实测复测。如与施工图设计所依据标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相应的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂1座，规模为4台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设1×58MW热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设1×70MW热水锅炉，三期工程再安装建设2×70MW热水锅炉。配套建设供热一级管网，

供回水参数为110/70℃，管网额定压力1.6MPa。

《民用建筑电气设计规范》JGJ／T16－2008

《小型火力发电厂设计规范》GB50049－2011

本次包括热源厂的自控仪表系统、厂内通讯、消防报警控制系统和安防监控系统、热控仪表系统。本工程热工自动化工程范围包括：1×58MW流化床锅炉及其附属设备、除灰、除渣系统工程、供油系统及供水工程等系统的测量、控制、调节、联锁、保护报警信号系统的施工。

3.热工自动化水平和控制室布置

1）为保证锅炉安全经济及合理的运行，拟设置较完整的热工检测、自动调节、联锁、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化设备将使运行人员在集中控制室内能够完成锅炉正常运行的全部操作和在事故状态时的有关操作，对热力系统及主辅设备进行控制、监视和调整，对锅炉异常工况、事故工况及时报警和进行事故记录，对有关参数进行数据处理。

2）按照上述对机组监控的基本要求，结合本工程的具体特点，采用分散控制系统(DCS)对锅炉进行监控。锅炉及其公用设施采用集中控制方式，在锅炉控制室进行监控。除尘、脱硫系统控制设在除尘控制室，控制系统随设备配套。分散控制系统的基本功能包括：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、主要辅机顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)。采用分散控制系统后，以彩色LCD、专用键盘、鼠标为主要监视和控制手段。仅在DCS操作台上配置硬接线紧急停炉按钮及少量重要设备的硬接线操作按

钮，以保证在紧急情况下安全快速停炉。工艺系统要操作切换的电动阀门、电动机等设备均在操作员站上操作。

本期工程在8.00米运转层设两个控制室，1、2号锅炉公用一个，3、4号锅炉公用一个。集中控制室分锅炉控制室及电子设备间，锅炉控制室布置DCS操作员站及打印机。电子设备间布置DCS机柜、电源柜。控制室内采用独立式操作台，放置LCD和键盘，以利于操作人员操作和集中监视管理，实现“以LCD和键盘为监视和控制中心”的目的。锅炉启停时的风机、泵等重要停炉控制设备布置在操作台上。

4．仪表控制系统的总体结构

本工程的仪表控制系统主要由以下几部分组成：

（1）分散控制系统（DCS）

（2）热工保护及信号报警系统；

（3）常规监视和控制仪表；

5．分散控制系统的结构

分散控制系统将按分散的原则进行设计。系统包括以下几部分：

其中每台锅炉设置二个操作员站（其中一台兼工程师站）。所有操作员站均能互为备用。分散控制系统应留有与其它控制系统的接口，使全厂的的控制系统成为一个整体。其接口包括数据通讯方式及硬接线方式，与分散控制系统接口的控制系统主要为辅助控制系统的PLC系统。

6.数据通讯系统数据通讯系统属于分散控制系统的特有属性，不同的分散控制系统有不同的通讯方式，但无论哪一制造商的分散控制系统，应至少满足如下要求：

6.2通讯网络的约定包括差错校正和执行保护功能，以确保高度的通讯可靠性，任何站的故障不影响另一些站或通讯系统的正常运行。通讯系统应提供差错检查，保证发出的信息一致，避免噪音和硬件故障引起的错误数据混入要吸收的信息中。

6.3通讯系统要提供连续的在线自诊断功能，并能快速给出故障报警及执行正确的保护。

7.常规紧急操作及热工信号光字牌系统的设置原则

当分散控制系统发生全局性或重大故障时如：分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，以及重要控制站失去控制和保护功能等为保证紧急安全停炉，设置独立

于DCS的主燃料跳闸按钮。热工信号报警以LCD上的参数越限报警为主。

（2）热工保护与重要的联锁动作

8.就地仪表及控制系统

就地仪表控制设备主要包括：

（3）锅炉就地点火装置

9.1锅炉主要监视功能

热工监视系统是由DCS的监视系统（DAS）以及必要的就地仪表组成。它是锅炉启停、正常运行和事故工况下的主要手段，过LCD屏幕显示和打印机向运行人员提供各种实时的和经过处理的信息，以指导运行操作，提供锅炉的安全经济运行水平。

9.2分散控制系统的数据采集及处理功能(DAS)是分散控制系统的一部分,通过数据高速公路与DCS其它部分进行通讯,其基本功能有：输入信号处理：输入信号的正确性判别、数字滤波、非线性校正、热电偶冷端补偿和开路检查、工程单位换算以及开关量接点的有效性检查及脉冲量输入累积等。

9.3报警限值检查及越限报警

固定限值检查及越限报警、极限值报警、多极报警、分组报警及报警切除等。开关量变态处理：运行状态记录及重要辅机运行时间累积。

采用平均值计算、流量累积计算、开方计算、最大值、最小值计算等。

操作指导：对锅炉启停、最佳越限操作、预防和事故处理等进行必要的提示和指导。

趋势显示：分实时趋势和历史趋势显示，采样周期分别为15秒和60秒，时间分为20分钟和24小时可调。趋势显示的参数可由运行人员任意选定。

10.自动调节系统（MCS）

自动调节系统是DCS的一部分，通过高速公路与DCS其它部分进行通讯。控制系统的控制器模件应按一比一冗余配置，系统应实现下列各项调节控制：

（应根据锅炉厂的最终资料确定施工图时调节系统）

11.顺序控制系统(SCS)

为减少锅炉在启停过程中运行人员的大量操作，保证锅炉的安全启停，将对主要辅机及局部工艺系统实行顺序控制。控制方式将考虑设置子功能组级和驱动级二级控制方式，操作员能通过操作员站对子功能组中相关的一组设备进行顺序启/停，也可对工艺系统中的单个被控设备进行启/停或开/关操作。同时SCS中还考虑系统及单个设备的联锁和保护。

1）辅机顺序控制的基本要求

(1)SCS是DCS的一部分，并通过数据高速公路与DCS的其它系统进行通讯

(2)SCS的控制器模件按一比一冗余配置

(3)SCS用于启动/停止各子功能组项。一个子功能组项定义为电厂的某个设备组，如送风机功能组应包括送风机及其相关设备（如风机油泵、挡板等）

(4)对于每一个子功能组项及其相关设备，其状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均在屏幕上显示

(5)SCS的控制功能包括下列内容：

子功能组的自动顺序启/停控制

子功能组的手动顺序启/停控制

子功能组内单项设备的启/停控制

子功能组内或各子功能组间设备的保护及联锁

2）锅炉及辅机顺序控制系统包括：

(3)给水、减温水系统子功能组

(4)器系统子功能组。

12.炉膛安全监控系统(FSSS)

该系统主要作用是实现锅炉燃烧系统的顺序管理。当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。当各允许条件不满足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措施包迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。其主要功能如下：

（2）锅炉炉膛压力监测

（3）燃烧器管理MFT(主燃料跳闸)

（5）其它联锁及监视项目

13.热工信号报警系统

热工信号报警以屏幕上的参数越限报警为主，除重要参数外不再重复设置，热工控制盘

上的热工信号设置原则为：

内外装饰抹灰工程施工方案（1）重要热工参数偏离正常范围；

（2）热工保护与重要的联锁项目动作；

（3）分散控制系统及其它主要控制装置故障提高系统可靠性的措施；

（4）控制系统采用不停电电源（UPS）供电，系统机柜的电源装置冗余配置；

（5）重要的测量通道和保护采用二取一方式；

GTCC-043-2018 铁道客车用集中轴温报警器（6）重要控制回路的控制器冗余配置并能自动无扰动切换；

（7）通讯总线采用1:1冗余；