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山东临沂某住宅水电安装施工组织设计

施工组织的基本原则：在国家建设方针、政策指导下，从施工全局出发，协调我施工企业内、外部的关系，调动一切积极因素，用科学的方法确定先进的施工方案，从而做到人尽其才，物尽其用，使工程施工实现“高速度、高质量、高工效、低成本”，全面完成工程建设任务。

施工组织的基本方法：采用流水施工法：科学合理的安排施工程序，采用先进的施工方法和技术，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，尽可能缩短工期，加快施工进度。

施工组织的编制目的：由于施工工期短、质量要求高，为了保证正常施工、安全文明施工，确保工程质量浆砌重力式挡土墙施工方案，保证使用功能，方便维修，对建设单位负责，能够及时顺利地交付一个高标准的工程，特编制本施工组织设计。

建筑电气工程、智能建筑工程施工工艺、标准图集。

全国民用建筑工程施工设计技术措施－暖通空调动力

施工机械、材料性能手册，厂家设备安装技术资料等。

新技术、新设备、新工艺等技术资料。

公司质量保证体系程序文件。

公司施工技术管理标准。

安装工程质量通病防治手册。

建筑结构：住宅为砖混结构，沿街为半框架结构，社区服务中心为框架结构。

建筑面积：2#为2293.56㎡；3＃为2293.56㎡；4#、6#、7#、10#、11#：各3233.9㎡；8#、12#、9#：各3454.27㎡；5#：3239.5㎡；14#：5212.72㎡。

层数：5＋2层，底层为车库，标准层5层，顶层为阁楼。

开工日期为：2007年11月1日，竣工日期为2008年8月15日。

建筑物设计使用年限为50年。

建筑物安全等级为三级。

建筑物分类为二类，耐火等级为二级。

建筑给排水及采暖安装分部工程

（1）本工程自来水水源为市政自来水管网，设计最高日用水量2#为14m3/日；3#为6m3/日；4#、6#、7#、10#、11#为16.8m3/日；5＃为25.2m3/日；8＃、12#为14m3/日；9#为14m3/日；13#为20m3/日；14#为21m3/日。竖向供水不分区，为一个系统，供水方式：采用自来水加无负压变频供水设备集中加压供水。生活排水、洗涤污水由排水管道直接排至室外，再由室外干管引入化粪池；再由化粪池出水排至小区污水管网；再排至城市污水管道。屋面雨水经院内管道直接排入市政雨水排水系统。

（2）排水管材管件包括末端试水装置排水管，室内用PVC管材，室外用塑钢缠绕管。雨水、空调冷凝水管用PVC管材。

该工程自室外就近变电所的低压侧引一路VV－4*120低压电缆，埋地－0.8M方式引至本楼总配电箱AL－0,再分至各分配电箱。

本工程为TN－C－S低压配电系统接地形式，在电缆线路进入建筑物的总配电箱处作零线重复接地引出PE线，重复接地电阻不应大于1欧姆。

楼梯灯为声光控灯具；普通插座均选用带接地孔的、安全密闭的、安装高度不低于0.3米的电源插座，壁挂空调为1.8米，洗衣机插座（带单联单控开关）距地1.4米；跷板开关底边距地1.30m安装；图中未标注的安装高度低于2.4m的灯具加装一根保护接地线。

防雷接地系统，保护接地系统及等电位联结系统

该工程为三类防雷建筑物，采用直接安装与建筑物上的φ10镀锌圆钢避雷带做接闪器，屋面避雷网为暗敷设；为防雷电波侵入，进建筑的各种管线均宜埋地引入，并在入户端将电缆金属外皮及所有的金属管道与防雷接地装置连接，管道连接及法兰盘连接处应用φ10圆钢跨接，除特殊要求的接地以外，各种接地应与防雷接地装置共用，接地电阻应小于1欧姆。

1、工程总体质量目标：创一个沂蒙杯工程

2、分部分项质量目标：各分部分项工程质量合格率100%

3、专项目标：所有隐蔽工程均验收合格；卫生间不渗漏，所有门窗不渗漏；所有保温不出现冷热桥；所有安装调试符合有关验收要求

1、组织好有效施工图的发放工作。

2、根据招标文件，按要求及时同建设单位签订工程承包合同。

3、根据有效施工图选好标准图，对需要确定预留、预埋尺寸的器材如配电箱积极收集产品样本，根据要求尺寸交底搞好预留、预埋准备工作。

4、根据有效施工图的施工需要，应该配备的建筑电气工程及智能建筑工程的各种标准施工图集、建筑电气工程及智能建筑工程的操作工艺书、建筑电气工程及智能建筑工程施工质量验收规范、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范及全部施工技术资料等准备齐全于现场。

1、砼内配管、建筑物等电位联结安装、避雷引下线敷设及配电箱、多媒体箱等各种孔洞预留。

2、建筑电气工程及智能建筑工程安装应在主体结构达到条件后及时插入进行。

3、配合土建内墙抹灰、装饰工程进行砌体内的管路及箱盒预埋、等电位联结安装；待内墙抹灰完毕后按图穿线，对号配接及绝缘摇测工作。

4、土建门、窗安装完成后，进行灯具、开关、插座（包括TV、网络插座）、照明配电箱、动力配电箱、弱电分线箱等安装接线工作。

5、屋面工程完成后进行避雷网带的安装。

6、工程竣工交付前进行调试工作。

1、现浇砼板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋没绑前，根据施工图位置配合土建施工，随墙（砌体）配合施工配管，本工程配管为PVC管。暗配管工艺流程为：

预制加工测定箱、盒位置暗管敷设稳住箱、盒管路连接暗敷管校位。

2、管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行，管内穿线的工艺流程为：

清理管路穿带线扫管放线及断线导线与导线的绑扎及护口导线压接线路检查绝缘摇测

3、灯具安装：在顶棚、墙面的抹灰工作及室内装饰浆活与地面清理工作均已结束后才能安装。

检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行

4、在导线已穿完，并做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成，方可安装开关、插座。

开关、插座安装流程为：

5、安装配电箱面时，抹灰及油漆应已完成。

配电箱安装工艺流程为：

弹线定位暗装配电箱箱固定箱面安装绝缘摇测

6、防雷及接地装置安装的工艺流程图

接地体接地平线引下线暗敷接地平线敷设

1、给水管道安装时，主体结构应达到安装条件，适当插入进行，工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道压管道冲洗

2、排水管道安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完成，工艺流程：

安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装闭水试验

3、采暖管道及散热器安装

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压冲洗保温调试

工程质量目标——一次验收达标，创“沂蒙杯”奖一个。

质量检验项目一次合格率100%。

严格按建筑安装工程质量评定统一标准及临沂市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量，争创“沂蒙杯”奖。

1、以真诚朋友的竭诚同业主、监理合作，以期建成精品工程。

3、不断致力于培训和提高员工的素质，优秀人才安排在对工程质量有重要影响的岗位。

4、资金优先满足质量改进的需要。

5、质量方针目标的实现，通过严格管理、培训、工作考核、过程监控、内部质量审核、质量评审等方法，确保各级人员理解并贯彻执行（附工程质量计划流程图）。

（三）严格执行国家强制性标准及行业标准

我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到个人。

（四）建立健全质量保证体系

1、在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。

2、强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。

3、完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。

4、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。

（五）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

（六）公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。

（七）建立高效灵敏的质量反馈系统

设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。

1、工程项目质量负责制

施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向公司负责，各专业工程负责人向项目经理负责。

坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。

本工程的原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。

管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

9、工程质量等级评定、核定制度

各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。

质量保证工序管理和过程控制

（一）施工过程控制要素

（1）施工准备阶段的控制：

会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。

审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。

对质量控制起主要作用的施工规划内容是编制施工方案、安排施工顺序、选择施工方法、选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。

总工向项目工程师、项目工程师向技术员工长、工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责人、岗位责任人质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。

由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、翻样，预制构件吊装，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。

凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、业主、监理共同验收，关键项由公司部门、业主、监理会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压、密封等可靠性检测，水、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。

（2）特殊过程控制流程

A、对重要工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。

B、特殊过程、关键工序、新工艺操作、冬施雨施，由公司总工、质量经理、技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。

特殊过程由经过培训考核合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查记录，实行超点检查和超标准控制。

A、各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，再进行配合施工。

B、配合施工的过程交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。

（1）本工程现场试验室、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件《检验和试验的控制》及规范有关规定。

（2）建筑材料试验和施工试验是持国家试验许可证单位或工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。

（3）按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。

（4）材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观编号、委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。

对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录、隔离、评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用或进入下道工序。

（1）对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目经理组织，采取纠正和预防措施。

（2）对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。

5、质量记录及工程技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。

（二）施工质量控制要点

1、施工准备过程中的质量控制

（1）认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

（4）建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。

（6）材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有公司试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。

（7）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

（8）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

2、施工过程中的质量控制

（1）建立“四条控制线”。为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：工序控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。

（2）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

（3）质量管理小组在每月底召开一次质量分析会议，活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。

（4）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出种分部分项之间各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范堆积的规定。

（8）坚持样板制。各项分项工程实行样板制，经监理单位检查验收认可后，才能大面积施工。

（9）工程质量竣工验收

对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、工长对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请监理公司及市质检站进行复查、评定质量等级。与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜。

A、工程档案是在施工准备及施工全过程中形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。

B、工程档案资料按照临沂市建筑工程档案归档规定进行收集、整编、立卷和归档，并经公司有关职能部门审核和送交市质量监督站核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收。

九主要施工方法及技术要求

1.2测试接地装置的接电电阻值必须符合设计要求。

2.2按设计要求位置设测试点，测试点设置高度为距地0.5m。

3、电线导管、电缆和线槽敷设：

3.1电气引入管道穿基础应配合土建预留孔洞，电气导管穿基础留孔尺寸（长×宽）＝300×200㎜。

3.3电气导管的弯曲半径不应小于导管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于导管外径的10倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于导管外径的0.1倍。

3.4电气导管在现浇混凝土板、梁中暗配时，在电气导管下面行当位置要加放15㎜厚度的垫块作为支撑（保证埋设深度与构筑物表面的距离不小于15㎜）；距接线盒的第1个绑扎点小于300㎜,其他固定间距PVC导管小于1m，钢导管小于2m；入盒处要加锁母；导管接头两边300㎜以内要固定；不应在钢筋下配管交叉或钢筋交叉处配管，导管过梁配管时，导管之间距离不能太近。导管上甩口用胶带密封良好，钢导管在梁内的下甩口焊接一个大1号的套管，PVC导管粘接一个专用接头，固定在梁底模板上。所有电气导管固定时，都不得紧贴模板。

3.5砌体剔槽配管时，根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置、导管走向；所剔孔洞应比盒（箱）稍大一些，墙槽宽度不宜大于导管外径的1.5倍、深度不应小于导管外径加15㎜（管外皮距砌体表面不小于15㎜），用手持切割机切出槽、孔边线，然后剔墙槽、孔洞；洞、槽剔好后，先用水把洞、槽内壁浇湿，并将洞、槽中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒、箱的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱按要求稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接导管穿入盒、箱内；槽内导管用铁钉、镀锌铁丝固定后，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。

3.6电气导管在墙、柱中暗配时，距开关、插座盒的第1个固定点小于300㎜,其他固定点间距PVC导管小于1m，钢导管2m；双根导管暗配安装间距大于200㎜.

3.7导管遇下列情况时，中间应增设接（拉）线盒，且接（拉）线盒的位置应便于穿线：

3.7．1导管长度每超过30m，无弯曲；

3.7．2导管长度每超过20m，有一个弯曲；

3.7．3导管长度每超过15m,有两个弯曲；

3.7．4导管长度每超过8m,有三个弯曲。

3.8柔性导管敷设：

3.8.1柔性导管与刚性导管、电气设备、器具连接采用专用接头，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

3.8.2金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。

4成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：

4.1配电箱应配合土建砌体预留孔洞，留洞尺寸比箱体实际尺寸50㎜,上部加预制混凝土过梁。

4.2本电箱应有压制的标准敲落孔，不应在侧面开孔，箱体严禁开长孔和电气焊开孔，导管入箱加锁母，应一孔一管顺直入箱。

4.3照明配电箱底边距地面高度为1.5m，垂直度允许偏差为1.5‰。

4.4盘面与箱体四周间隙均匀，板上器件固定牢固、平正、排列整齐，配件齐全，接线正确、牢固整齐、无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2股，防松圈等零件齐全，多股导线不应盘圆压接，应加装压线端子（有压线孔者除外），零线（N）和保护地线（PE）经汇流排连接走向合理，配线顺直，折角美观，内外清洁。内配回路图，不同回路编号标示清楚。

4.5盘面引入及引进的导线应留有适当余度，以便于检修，导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属地板应装设绝缘保护层。

4.6配电箱门至接地端子的接地导线采用裸编织铜线连接。

4.7配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

4.8基础型钢安装时，预先调直、除锈，刷防锈漆；用水准仪及水平尺找平、校正；需用垫片的地方，最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。

4.9柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序安放到基础型钢上；就位找平找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启应用裸软导线与接地金属构件做可靠连接。

5、电线、电缆穿管和线槽敷线:

5.1线的色标要正确，A、B、C相线分别为黄、绿、红色导线，淡蓝色导线为工作零线（N线），黄绿相间导线为保护地线（PE线），具体用线看系统图。

5.2电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，保证管路畅通。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

5.4放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时最好使用放线架或放线车，无放线架时应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些。

5.5导线与带线绑扎：

5.5．1当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢因。使绑扎处形成一个平滑的锥过渡部位，以便穿线。

5.5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘皮层削去，然后将芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便穿线。

电线在导管内不准有接头，不能有打结、打绞和绝缘破损现象。导线外径总截面不应超过导管内面积的40%。

5.7灯位盒、开关盒、插座盒及接线盒内导线的预留长度出盒口不应小于0.15m,配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,出户导线的预留长度应为1.5m,共用导线在分支处可不剪断，而直接通过，只需在接线盒内留一定余量。

5.8导线无污染，整齐有条理，尤其在配电箱内，保护及时正确。

5.9同一回路的所有相线和中性线应敷设在同一导管内和线槽内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一导管内或线槽内。

6.1、给水管道安装（材质为PP—R）。

（2）、室内明敷的管道，在墙面粉饰完成后进行安装，并在安装前正确予留孔洞。

（3）、管道安装时不得有轴向弯曲，穿墙时，不宜强行校正。

（4）、管道嵌墙暗敷时，管槽深度比管外径大20MM，宽度宜比管外径大40~60MM；管道试压合格后，管槽用M7.5级水泥砂浆填实。

（5）、管道连接时，采用配套的专用热熔工具。

6.2、立管要求垂直度为千分之二，水平管道坡度为3‰，坡向泄水装置。

6.3、支架要求埋设正确、牢固与管道连接紧密。

6.4、管道系统在安装完毕后做压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍。

6.5、阀门安装要求正确，转向合理，开启灵活，阀门安装前要做单体压力试验，合格后方可用于安装。

6.6、管道在安装完毕后要冲洗，直至出口和入口水色和透明度目测一致。

7．1所用PVC排水管必须符合设计要求。

7．2PVC管垂直度为千分之二。

7．3PVC管粘接，接口处要求无流淌、光滑。

7．4支架要牢固正确，刷防锈柒防腐。

7．5安装完毕后要保护良好，确保管道不被破坏。

7．6排水主干管在设计标高处安装检查口，检查口安装应合理，便于维修检查，安装高度为距地1m。

7．7排水管道安装完毕做通球试验，从地漏处和卫生器具接口处按其管径以3/4管径的球径做通球试验，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同检查验收。

7．8为确保三小间无渗漏，在管道安装完后做灌水试验，灌水试验由建设单位、监理单位、施工单位三方验收。

7.9排水管道横贯与横管、横管与立管连接采用45度三通、四通或90度斜三通、斜四通。排水立管与排除管端部的连接及水平管90度转弯均采用两个45度弯头。明装排水管弯头均带检修口，室内排水立管高度为1米，立管在底层和在楼层转弯处应设置检查口，供检修清通。

7.10卫生间设置普通地漏，地漏排出管设S管。所有清扫口均为地上清扫口。

7.11排水立管和通气立管每层设一伸缩节，污水横支管、横干管、器具通气管、环行透气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2米时设伸缩节，伸缩节之间的距离不大于4米。

7.12排水横管的坡度按标准0.026施工，排水管道穿越墙体与暗设的污水立管连接的横管，当管径小于等于110时，在穿越墙体或管井围护结构外应设置阻火圈。

8．1所用材质必须符合设计要求及规范规定。

8．2采暖管道坡度为0.003但不得小于0.002。

8．3水管穿墙或楼板处均需设置套管，套管比管径大2号，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底平齐，安装在墙内的套管其两端与饰面平齐。

8.4采暖干管、共用主管均需要保温，保温材料采用难燃型发泡橡塑管套，用专用胶水粘接，缝口用难燃胶带粘牢。

8.5立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置自动排气阀，立管及水平管翻低处设排气阀。

8.6试压：高区系统设计压力为0.8MPA，试验压力为1.0MPA，散热器选择水压0.8MPA，阀门选择按照水压1.0MPA；低区系统设计压力为0.6MPA，试验压力为0.8MPA，散热器选择按照水压0.6MPA，阀门选择按承压1.0MPA。水压试验合格后，才可以做地面垫层，垫层浇捣和养护过程中，系统保持不小于0.4MPA的压力。

9．1卫生器具及其配件由建设单位、监理单位、施工单位共同考察，选择质量上乘材料。

9．2座便器安装时底部与管道连接紧密，严密不漏。给水配件要求严密不漏。

9．3洗面盆安装时，给水配件与排水管道要连接紧密，不渗漏。

9．4卫生器具的安装严格按照施工图集施工，坐标标高要控制在范围内。

1.1、按照ISO9002国际质量体系，建立科学完善的质量保证、质量检查和全面质量管理体系，（详见施工准备工作计划），齐抓共管，将质量管理工作落到实处。

1.2、收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。

1.3、施工中严格执行技术交底、施工挂牌、班组三检、成品保护、持证上岗等制度，强化控制每道工序，使工程质量始终处于受控状态。

1.4、施工中制定切实可行的质量通病防治措施，开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯穿全过程，明确质量目标，深入开展QC活动和“三工序”活动，全面强化质量管理。

1.5、加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格材料，一律清仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。

1.6、坚持“质量第一，预防为主”的方针，针对施工中的关键工序，制定详细可行的专项施工方案，对每道工序重要部位设置质量控制点和管理点进行重点检查和监控。

1.7、施工中根据本工程情况积极采用先进的施工工艺、方法DB11／T 1020.2-2013标准下载，以保证各道工序的质量。

1.9、施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实、数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁，并定期组织进行自检、互查，共同提高档案管理水平。

2.1、建立健全完善的安全保证体系，实行目标管理，狠抓安全生产责任制的落实，在各个施工现场形成人人抓安全，人人不违章的良好氛围，并争创安全样板工地。

2.2、强化现场安全管理，严格按十项安全措施组织施工，并加强安全技术交底和安全检查。

2.3、搞好临时用电设施的管理和使用，按规范使用五芯电缆和标准配电盘，做到专人专机，三级保护，现场用电设备施行“一机一闸一保护”，并搞好接地接零工作。

2.4、特殊工种（如电工等）应进行专业培训，持证上岗，并定期作体格检查。施工中还应坚持职工上岗前，进行专业安全知识教育。

2.5、施工人员进入施工现场，要戴好安全帽。

2.6、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。

混凝土板墙专项施工方案2.7、安全保证体系网络图如下：