JJG 1171-2019 混凝土配料秤

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JJG 1171-2019 混凝土配料秤

配料秤自动称量时,分离载荷的预设值与其在控制衡器上所测得的值(约定真值) 之间的最大允许预设误差应符合表1的规定

表工自动称量的最大许预设误差MPS

5.2.2集成式控制衡器的静态称量

QLJS 0001S-2015 丽江老君山食品有限公司 蜜饯凉果配料秤作为集成式控制衡器使用时 天充许误差应符合表2的规定。

表2静态称量的量大允许误差MPF

配料秤指示装置的分度值、称重系统累计指示装置的分度值和打印装置的分度值应 是1×10°,2×10°或5×10的形式,其中“k”是正整数、负整数或零

5.4最小秤量(Min)

对同一载荷,重复性为多次称量所得称量结果的最大值与最小值之差。重复性应不 大于被测配料秤在该载荷下最大允许误差的绝对值。 注:重复性也可以按照下式计算,ER一Emx一Em 式中: Er重复性,kg或g: Em—示值误差的最大值,kg或g;

对同一载荷,重复性为多次称量 于被测配料秤在该载荷下最大允讠 注:重复性也可以按照下式计算,E 式中: Er重复性,kg或g: Em——示值误差的最大值,kg或g 示值误差的最小值,kg或g

处于平衡状态下,在承载器上轻缓地加放或取下相当于1.4d的附加码,配料秤 原来的示值应相应改变。

配料秤不应有任何便于欺骗性使用的特征。不允许使用者自行调整的装置应加封。 6.2指示装置和打印装置

配料秤的指示装置和打印装置应以简单并列的方式给出示值,称量结果应可靠、简 明、清断,且具有相应的质量单位名称或符号。 指示装置应有一个开机显示自检程序,使操作人员有足够的时间观察到指示装置的 所有相关符号指示是否正常

称量单元应当满足以下要求: 称量单元应配备相应的位置或设施,便于安全可靠地放置最大秤量的础码; 满足GB/T10171—2016中5.5.3、5.5.4和5.5.5的相关要求。

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配料秤应装配完整,并在使用位置固定。应保证无论是检定,还是实际使用,其自 动称量是相同的

说明性标志应牢固、可靠,其尺寸、形状清晰易读。应集中放置在配料秤的醒自位 置,可安置在铭牌上。铭牌可固定在指示装置上,或直接安放在配料秤秤体上。

不损坏标记就不能将标记取下; 便于安放又不能改变配料秤的计量特性; 使用中不必移动秤体或拆卸防护罩就可以看见标记。

若控制衡器是与配科秤相分离的单独衡器,即为分离式控制衡器:若配科秤自身作 为控制衡器,即为集成式控制衡器。 控制衡器的误差应满足以下要求: 若控制衡器是在物料检定之前立即检定的,不超过表1规定的自动称量最大允 许预设误差的1/3; 其他情况下,不超过表1规定的自动称量最大允许预设误差的1/5。 物料检定时可使用7.1.4的方法确定控制衡器化整前的示值和化整前的误差

7. 1. 1. 2 标准础码

集成式控制衡器静态检定使用的标准础码,其误差应不超过表2规定的静态称量最 大允许误差的1/3

7. 1. 2 环境条似

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检定应在环境温度稳定的条件下进行, 股为一10℃~40℃,温度变化率每小时 应不超过5℃。特殊情况应另外说明 交流电源应在(0.85~1.1)倍的标称电压范围内

7.1.3物料检定的条件

物料检定应符合以下的要求: a)按照配料秤的说明性标志,在额定操作条件下进行。 b)检定使用的物料应是配料秤实际称量的物料或预期称量的物料。 c)物料检定通常应进行3组试验,分别在接近最大秤量、接近最小科量和常用秤 量等3个称量点上进行,每组试验至少进行3次分离载荷(装料)的称量。 d)物料检定应采用集成检定法或分离检定法进行。 e)若采用集成检定法,在物料检定的每个装料周期内,在装料之后和卸料之后配 料秤要中断自动运行状态2次,以便采集静态称量状态满载和空载的数据

7.1.4确定化整误差的基本方法

若计量技术机构认为被检配料秤或控制衡器的分度值d过大,可利用闪变点法来 确定化整前的误差。 在配料秤或控制衡器的两个分度值之间寻找到示值的闪变点,方法如下: 对于某一载荷L,记录下其示值I,连续加放相当于0.1d的附加码,直到示值 明显增加一个分度值,变为(I十d)。此时,加到承载器上的附加载荷为△L。 可用公式(1)计算化整前的示值P:

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配料秤的检定项目见表3

配料秤的检定项目见表3。

a)计量管理及说明性标志 以目力察看的方式,检查配料秤的计量单位是否符合3.2的规定、说明性标志是否 符合6.5的规定。 b)检定标记与计量安全性 以目力察看和手动检查的方式,检查配料秤的检定标记是否符合6.6的规定、计量 安全性是否符合6.1的规定。 )衡器的性能、结构与安装 以目力察看和手动检查的方式,检查配料秤的性能、结构与安装是否符合6.2 6.4的相关规定

7.3.2集成式控制衡器的静态检定

7.3. 2. 1 置零准确度

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首先将配料秤置零,摆脱自动置零和零点跟踪范围(如放置10d的础码在承载器 上),再测定示值由一个分度值变为下一个分度值的附加础码,按7.1.4的方法计算零 点的误差

静态称量应从最小秤量开始逐步施加载荷在承载器上直至最大秤量:然后逆顺序卸 下载荷至最小秤量。至少应选择3个不同的静态载荷进行检定,应包括最大秤量、最小 评量及常用秤量。 静态称量误差应在5.2.2中表2规定的静态称量最大允许误差之内

7.3. 2. 3 重复性

用接近0.8倍最大秤量的同一载荷(码或任意其他量值稳定的载荷)在承载器上 进行3次称量。 称量结果的最大值与最小值之差,应符合5.6的规定

7.3. 2. 4 鉴别力

签别力应在最小秤量和最大秤量下进行检定。 在承载器上放置最小秤量或最大秤量的码和小码(例如:10个0.1d),然后 衣次取下小础码,直到示值1明确地减少了二个分度值而变为I一d。再放上一个0.1d 的小码,然后再轻缓地放上1.4d的码,示值应为I十d

7.3.3.1配料秤的物料检定可采用集成检定法或分离检定法进行。 7.3.3.2按要求设置配料秤,选择接近最大秤量、接近最小秤量或常用秤量。 7.3.3.3设置配料秤的分离载荷的预设值F,并记录。

7.3. 3. 4 集成检定法

在装料之后和卸料之后中断配料秤的自动运行,使用其静态称量方式来确定分离载 荷(装料)的约定真值F,=I满排一I空。 若需要,可采用7.1.4的方法利用闪变点法来确定化整前的示值。 集成检定法自动称量的误差用公式(4)计算

式中: E,配料秤集成检定法的预设误差: 一配料秤的分离载荷的预设值,kg或g: 集成式控制衡器对第(i=1,2,3)次分离载荷(装料)称量结果,kg 或g: I满线 装料后中断自动运行,配料秤静态称量的示值,kg或g: 卸料后中断自动运行,配料秤静态称量的示值,kg或g

7.3. 3. 5分离检定法

验装料的约定真值。 若需要,可采用7.1.4的方法利用闪变点法来确定化整前的示值。 用公式(5)计算配料秤的预设误差:

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E配料秤分离检定法的预设误差; Fp一配料秤的分离载荷的预设值,kg或g: F,一分离控制衡器对第i(i=1,2,3)次试验装料(分离载荷)称量结果,kg 或g。 7.3.3.6若需要,按要求重新设置配料秤选择其他的秤量,重复7.3.3.3和7.3.3.4 或7.3.3.5的步骤。 7.3.3.7 所有的预设误差应不超过5.2.1表1规定的自动称量最大允许预设误差 MPSE

经检定合格的配料秤发给检定证书;检定不合格的配料秤发给检定结果通知书,并 注明不合格项目

GB/T 38930-2020 民用轻小型无人机系统抗风性要求及试验方法配料秤的检定周期一般不超过1年

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检定结果通知书编号: 其他内容同附录B。 并注明不合格项目。

检定结果通知书编号: 其他内容同附录B。 并注明不合格项目

GB/T 20014.26-2013 良好农业规范 第26部分:烟叶控制点与符合性规范JG11712019

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