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佛山某高层住宅钢筋施工方案(电渣压力焊_闪光对焊_搭接绑扎)3.1组织机构及职责 1
5.1钢筋订购与检验要求 3
汇峰休闲广场工程汽车坡道开挖、支护及井点降水施工方案5.2钢筋堆放要求 5
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求 6
5.5钢筋的绑扎要求 9
5.5钢筋剥肋滚轧直螺纹施工 25
5.7钢筋的定位措施及保护层措施 28
6.质量保证措施 30
8.安全文明施工 33
8.1钢筋机械的使用安全 33
8.2钢筋吊运的安全要求 34
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 34
8.4钢筋加工机械作业的安全要求 34
8.5砂轮机的使用安全 34
8.6滚轧直螺纹使用安全 35
1.4《广东省建筑工程施工现场安全管理标准》
1.11《****·****园二期工程****街8、6栋施工组织设计》
********园位于佛山市南海区****街区，北侧临交通次干道****路，南侧临交通次干道****路，东侧为交通主干道****路，西侧临交通主干道为****路，靠近****公园，交通便利。本工程由佛山市****房地产发展有限公司投资兴建，设计单位为广州****建筑设计有限公司，监理单位为深圳市****建设监理有限公司。
********园项目二期****街6、8栋为民用住宅，首层为商务休闲中心。总建筑面积13944.98㎡，其中地上建筑面积11689.53㎡，地下2255.45㎡。本工程地下1层，地上17层（包括裙楼一层），建筑高度为53.50m。
本工程为剪力墙结构体系，结构工程的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，剪力墙的抗震等级为三级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，工程±0.000为内地面标高，相当于绝对高程3.60m。
该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为φ6，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥16mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为25、22、20、18、16、），梁板钢筋采用闪光对焊连结；当钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块来控制。
3.1组织机构及职责********园项目组织管理机构
4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。
4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
5.1钢筋订购与检验要求
所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
5.1.2钢筋的检验要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度（三级抗震）
任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于，受压钢筋的搭接长度不小于。两根不同直径钢筋以较小直径计算。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度（三级抗震）
任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于。当弯锚时，见各类构件的标准详图。
5.4.1钢筋绑扎接头要求
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a)受拉区不超过25%，
b)受压区不超过50%。
5.4.2钢筋电渣压力焊接头要求
在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法
避开时，不超过50%。
5.4.3钢筋接头位置
1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头，50%错开接头。
3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
4）暗柱：主筋直径≥16mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
5)墙筋：主筋直径≥16mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
6）楼板筋：主筋直径≥16mm的采用闪光对焊连结接头：①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。
5.5.1.1基础底板钢筋
a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。
b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
4.2.1底板钢筋绑扎
按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。
底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的覆设。
底板下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图
底板钢筋主要采用闪光对焊连接，部分采用绑扎搭接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50％。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中1／3范围内，同一截面的接头率≤50％。
暗梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度＝板厚－上下钢筋保护层－交叉梁上（或下）层钢筋直径根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。
柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。
底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排φ22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留φ22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。
a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。
修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图6。
c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑
一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。
d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。
图7：柱定位木框及定位筋
f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。
g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并
且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体
内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。
a)暗柱竖向钢筋构造见上图。
b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。
c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。
b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。
c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。
d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。
a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。
c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。
f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）
5.5.1.4梁、板筋
1)模板已经过预检验收合格。
2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。
4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。
4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，
9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25
图25：施工缝处梁、板钢筋临时加固图
11）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或φ）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或φ）大于300时，洞周须设加强筋，详见图26
铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4)对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
5)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，马镫形式及高度见下图27。
6)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。
5.5.1.6构造柱、拉结筋、埋件
1)加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。
2)本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙体≥700mm
2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。
本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。
5.6.1.1材料及主要机具：
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
5.6.1.2作业条件：
4.焊工必须持有有效的考试合格证。
5.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
6.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
7.作业场地应有安全防护设施DL／T 1354-2014标准下载，防止和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
8.熟悉料单，弄清接头位置。
5.6.2.1工艺流程：
连续闪光对焊工艺过程：
5.6.2.2焊接工艺方法选择：采用连续闪光焊。
6.5.2.3焊接参数选择：闪光对焊时金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺安全技术交底.doc，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。