施组设计下载简介：

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本施工组织设计是依据现有的施工图，招标文件及现行施工质量验收规范编制，包括空调水系统、空调风系统、防排烟系统共计3个子分部工程，空调水系统中包括管道冷热（煤）水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、管道与设备的防腐与绝热、系统调试等分项工程。空调风系统包括风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、空气处理设备安装、消声设备制作与安装、风管与设备防腐、风机安装、风管与设备绝热、系统调试等分项工程。防排烟系统包括风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备防腐、风管与设备防腐、风机安装、系统调试等分项工程。通风与空调工程检验批划分，按设计系统和设备组别划分，对于风管配件制作工程可按规格、型号、数量来划分检验批；对设备安装可按设备规格型号，数量来划分检验批；对于管道系统安装工程可按管道的规格、型号、长度来划分检验批。本方案未说明之处严格按照设计要求及现行施工规范、规程施工。

山西省第二建筑工程公司

DB63／T 1917-2021标准下载一、工程概况及编制依据

和信商业广场是集商贸、餐饮、办公及住宿为一体的商业综合体建筑。主楼三十五层，裙楼五层，局部六层。总建筑面积206670.61m2。我方空调施工范围为主楼五到三十五层，建筑面积为59430m2。十五层、二十五层为设备层。兼作消防避难层。冷源、热源来自地下二层空调主机房,商场营业厅均采用全空气定风量低速管道系统。五层至三十五层采用风机盘管加新风系统，每层设一台新风机组为该层提供新风。房间内采用风机盘管，可以分别开启、控制。风机盘管为卧式暗装。空调水系统为双管制，夏季供冷水，冬季供热水，整个建筑水系统分为四个大系统：裙房南北部各为一个系统，主楼地下一层至15层为一个系统，16至35层为一个系统。

1.2.本方案编制依据

1.2.1太原市建筑设计研究院设计的通风空调施工图

1.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》

1.2.3《通风与空调工程施工施工工艺标准》

1.2.5中国建筑科学研究建筑防火研究所《和信商业广场项目消防性能化安全设计评估报告》

1.2.6山西建筑总公司关于消除通病《安装工程细部做法30条》

二、施工准备及施工部署

2.1.1施工前要做好图纸会审、设计交底工作，图纸会审由建设单位组织，我公司各专业技术人员参加。

2.1.2施工前要进一步组织各专业、各工种之间的技术协调工作，重点为空调机房、走廊、技术层、各种管道系统汇集在一起交叉重叠之处要做好处理，安装原则为先高后低、先大后小，各专业技术人员要认真熟悉图纸，事先发现并处理好各工种之间的配合矛盾，以确保工程的正常进行。

2.1.3项目经理向项目施工员及相关人员作工程项目总部署交底。

2.1.4开工前各专业工长应向班组长施工技术交底，对施工过程中每一分项工程专业工长都必须对班组作出详细的书面技术交底。

2.1.5电工、电气焊工、起重工等特殊工种都必须持证上岗，项目管理人员也应持有相应的上岗证。

2.1.6做好施工图预算、材料计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目经理、专业负责工程师及工长负责编制、协办。

2.1.7做好工程材料预算管理、报批手续，两处文批手续，执行限额领料制度，由各专业工长编制，按月分解、预提。

2.1.8项目部建立计量器具台帐，做好计量器具的监测工作。

2.2.1工程前期与建设单位明确材料供应范围，并签订材料供应协议，根据工程进度计划，制定材料供应阶段性计划。

2.2.2做好材料供应、委托加工工作，在施工现场设置材料仓库，仓库由保管员负责管理，并配备对口材料员、采购调料员，负责与甲方设备部门联络。

2.3.施工临时设施布置与安排

2.3.1根据施工现场情况，在工地现场借用一房间解决职工施工班组库房及项目部材料库房。

2.3.2施工现场必需的施工用房及施工场地，施工前期搭设办公室间。施工高峰期需料库1间，机具间2间，现场办公室2间，以及施工小组库房，对于材料库、小组库房在施工中期可利用楼层间临时使用。

本工程计划平均操作工65人，高峰期80人。

三、质量目标及保证措施

本公司在管理上贯彻ISO9002标准，确立完善的质量保证体系，使公司质量管理更加规范标准。根据企业的质量保证体系和质量目标,结合工程特点和施工现场情况建立以项目经理为首的质量保证体系。

施工过程中项目经理全面负责项目管理,实施质量目标控制,项目责任工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，施工员协助项目经理进行质量控制，专职质检员跟踪监督、检查分项工程质量，并进行质量等级的最后核定。各级管理人员依据各自的职责，严格按质量体系文件结合施工过程进行管理，并制定如下质量保证措施：

3.3.1.项目部按照公司《文件和资料控制程序》配置专门技术、法规性文件，包括《工程质量检验评定标准》、《安装工程施工及验收规范》，严格按施工规范施工，按检验评定标准评定工程质量。

3.3.2项目部组织管理人员仔细审阅施工图纸，熟悉工艺流程，了解技术要求，参加图纸会审并记录，把设计中的质量问题消灭在萌芽状态。

3.3.3项目经理根据公司《质量计划编制导则》结合本工程特点，编制《项目质量计划》，确定本工程的特殊过程及关键工序并设置质量监控点，搞好质量监控记录，质量计划中要明确本工程质量通病预控措施。

3.3.4严格执行《检验测量和试验设备控制程序》，定期送检测设备，确保检验、测量设备的精密度和准确度。

3.3.5对机械设备要注意是其具有工程的适合性和实际施工能力。施工现场加强机械设备的维护、保养，保证其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位现任制的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度和操作规程。

3.3.6确保材料质量是提高工程质量的重要保证。施工现场的进场材料不仅要检查其合格证明书，还要严格按规范要求进行抽查，发现问题及时处理，确保使用到工程中的材料质量的可靠性，以保证和提高工程质量。

3.3.7人是影响工程质量好坏的一个重要因素，根据各专业施工特点及技术要求，项目上优化配置劳务队，充分调动人的积极性，加强对职工思想政治、劳动纪律和职业道德专业技术的培训，严禁无技术资格的人员上岗操作，对施工现场的职工进行全面控制，达到以工作质量保工序质量促工程质量的目的。

3.3.8在施工过程中选用先进的技术设备及新技术、新工艺，改善操作工艺及操作方法，实现本工程的质量目标。

3.3.9分公司将与项目部签订“质量管理责任状”，明确各自责任，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。编制具体的配合措施做到与土建及其他专业的密切配合，确保一次成活。

3.3.10施工过程的质量控制：严格按《生产和服务过程控制程序》、《产品监视和测量程序》、《不合格品的控制程序》执行。操作人员要严格按操作规程、作业指导书和分项工程施工前项目施工员编制的有针对性的技术（安全）交底施工。

3.3.11做好隐蔽过程的验收，在验收中查出的问题必须认真处理，经监理复检认证后，方能进入下道工序。

3.3.12做好工程档案资料的收集、整理工作，做到资料真实可靠，与工程同步，齐全、完整，反映工程质量实际情况。

3.3.13认真编制安装工程及与土建配合施工的“成品防护措施”，根据工程及产品特点，在每道工序完成后，督促班组采用“护”、“包”、“盖”、“封”等防护方法，以合格状态转入下道工序。

3.3.14工程竣工验收后，我公司将组织生产、技术、质量等有关人员按期进行工程回访，听取业主意见，对施工造成的质量缺陷，保修期内24小时内人员到位。

3.3.15建立质量保证体系工作流程

3.3.15.1质量保证体系图（附前）

3.3.15.2质量工作流程

3.3.16在施工过程中，如有不符合图纸或产生材料代用、现场变更等情况，应提出核实并办理书面手续。

3.3.17现场施工应实行分段、分层或分系统施工，明确责任范围，做好施工日志.

3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统

3.4.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量合格证及有供应能力的厂家购买，并要有原材料的合格证书，做好现场的标识，标明其质量状态。

3.4.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。

3.4.3质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时投入到位，严格执行质量否决制。

3.4.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每一道工序处于受控状态。

3.4.5坚持“样板先行制”，做好成品保护工作。

3.4.6施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。

3.4.7施工中向业主及监理提供有关资料，接受业主及监理的监督、指导。

3.4.8做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。

3.4.9施工中做好质量记录技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，施工时为业主提供完整的施工资料。

四、安全目标及保证措施

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在8‰以内。

4.3.安全管理保证措施

4.3.1项目经理与公司、各专业队组、劳务队层层签定安全责任和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标.

4.3.2项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全职责落实到人，实施安全生产目标管理。

4.3.3结合本工程特点，制定各项安全管理制度，主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使用与管理、安全操作规程、特殊工程持证上岗证等。

4.3.4坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨季期及特殊专业工程的安全教育。

4.3.5针对本工程制定各项安全防护措施。

4.3.5.1严密注意施工过程中的“四口”“五临边”，注意土建施工队伍悬挂的各种安全标示牌。

4.3.5.2施工用电配电线路编制专项方案，采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统，即“三相五线制”，实行“三级配电、二级保护、一机、一闸、一漏、一箱”的配电要求，三级配电箱内配置符合要求。

4.3.5.3施工现场设不少于2个干粉灭火器，有防火管理制度、措施，责任到人，现场设置防火标语，标识牌，足够的防火器具。

4.3.5.4冬雨期施工编制专项方案，明确专项安全保护措施。

4.3.5.5项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三定“原则做到检查有纪录，整改有措施,落实有效果。

4.3.5.6按部分项管理标准收集整理安全管理资料，文件成册，图表上墙，运用安全系统工程从始到终进行跟踪监控管理分阶段开展安全达标活动，确保安全达标全部合格，力争优良。

五、工期承诺及施工进度计划.

5.1进度计划（根据土建进度及装饰进度详细编制网络图.）

5.2.1组织体系保证

组成精干高效，具有丰富施工经验的项目管理部，建立进度控制的科学组织和严密的工作制度。

5.2.2生产人员保证

按进度要求详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场的优势，选调施工经验丰富的施工队伍施工，并随工程需求随时调整，确保各阶段特别是高峰期的人数。

5.2.3机械设备保证

机械设备由各专业人员操作，维护保养，保证设备正常运转,满足施工要求。

提前作出材料与周转材料需用计划，甲供设备及时提交建设单位，满足施工用料的供应，对于其他施工物资，采供部门应根据计划选择合格方，供方积极组织货源，保证及时进场，妥善保管与使用。

施工期间，要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致，合同中对施工项目提供服务配合的时间与有关的进度控制目标相一致，相协调。合同签约双方都要全面实际地履行合同中约定的义务，以合同形式保证工期进度的实现。

建立以项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，开展技术攻关，技术革新活动，合理编制季节性施工方案，积极采用新技术、新工艺、新材料，确保工程顺利完成。

根据质量保证手册与程序文件，要求编制科学可行的质量计划，加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品防护，杜绝或减少不必要的返工，以确保工期。

对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定专项安全技术措施，实行严密的现场安全防护，确保安全设施齐全有效，专职安全员消除隐患，堵死角，以安全生产保工期。

5.2.9组织协调保证

协调好与建设单位、监理单位的关系，施工中协调好安装与土建施工进度的密切配合。

六、冬雨季施工重要保证的措施

6.2做好冬雨季施工准备，制定现场、机械、用电物资及消防器材等各项冬雨季施工需用计划，做好储备、检查工作。

6.3制定专项施工技术措施

6.4编制冬雨季质量、安全保证措施，防止冬雨季中出现质量、安全事故。

七、主要施工方法及质量要求

施工过程中要严格按照图纸及现行施工验收规范进行施工，在安装过程中坚决消除质量通病，严格执行建总印发的《安装细部做法三十条》，具体要求如下：

7.1.1严把材料、设备质量关，这是保证安装质量的重要环节，重点把好以下三关：

7.1.1.1采购关，择优选购，不合格品不准采购；

7.1.1.2入库关，不符合质量标准材料、零星设备等，材料员不能验收入库；

7.1.1.3使用关，安装前要进行质量检查，不合格的不接受、不使用。

7.2.1管道安装前，应配合土建做好预留预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。

7.2.2安装前都要对材料进行质量检查，不合格的不接受、不使用。

7.2.3.1根据不同的管井、管廊绘制现场支架制作草图，交小组进行支架安装制作，并交待支架的安装位置、高度。

7.2.3.3管道安装前，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管接触良好。

7.2.3.4管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。

7.2.3.5固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸前固定，无补偿装置，有位移的直段上，不得安装一个以上的固定支架。

7.2.3.6支架不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，管道焊接时，管道不得有咬肉，焊穿等现象。

7.2.3.7立管卡安装，楼层小于或等于5m，每层安一个，楼层大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.5～1.8m，2个以上的管卡对称安装。

管道安装，安装前先调直管子，检查零配件，镀锌钢管DN≤80以下的管子不允许焊接，丝接的丝口松紧要适宜，零件紧固后留2～3扣丝为宜。本工程空调供回水管道，DN≤80采用镀锌钢管，DN≥100采用无缝钢管。冷凝水管道采用镀锌钢管。

7.2.4.1竖井管道安装

7.2.4.2水平管道安装

水平管道要严格按照设计标高，坐标施工，坐标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm；水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者，±5mm；大于等于DN100者，±10mm。

7.2.4.3螺纹连接

管材下料时,要用与测绘相同的钢盘尺测量尺寸，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。用机械套扣之前，先用所属管件试扣。套完的丝扣螺纹要求端正，不乱扣、光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧程度适当，连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻丝按逆螺纹方向，连接好后，应将扣接头处麻丝头用锯条切断，再用布条等将其除净。镀锌钢管丝扣连接后，镀锌层损坏部分必须刷红丹防锈漆，以防腐蚀。

7.2.4.4管道焊接

在焊接操作中，应正确调节焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿着焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求当管壁大于4mm时，焊管前先破口，破口型式、角度及管道对缝要符合标准。焊接管道安装时，焊缝要饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应对焊缝进行防锈处理，并注意焊缝宽度要符合要求，无气孔，夹渣、裂缝等缺陷。

7.2.4.5法兰的连接

在法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺校正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格后再点焊第三四点；对于成对法兰的点焊，应使焊丝孔对位准确。具体法兰可为吊线法或胎具；检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物；垫片与法兰同心，垫片表面应清理干净，拧螺丝采用十字交叉法进行。

7.2.4.5管道接口时，要严格清理管内泥土污物，甩口应封好，可采用钢板帽或木楔等方法进行封堵。

7.2.4.6空调供回水管道穿墙、楼板时要设置套管。穿墙套管两端应于墙面相平，穿楼板套管顶应高出地面50mm。底与板底相平，并在套管与管道缝隙处用沥青麻丝填实。切割套管时应使用锯割或切割机切割。主套管应在敷设立管时先将套管套入，在土建施工时要设专人配合留洞，套管稳固时，土建派专人负责，安装派专人配合。

7.2.4.7冷冻水供回水管及冷凝水管与设备连接时，必须采用软连接。

7.2.4.8空调水管上装有阀门及放气阀的地方吊顶上应留有500×500mm检修人孔。

7.2.4.9管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。

阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方，如卫生间、开水间。

7.2.6供回水管道坡度为0.002，最高点设置自动排气阀，最低点设放水阀，冷凝水管干管坡度为0.005，支管为0.01。

管道焊口在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，露出金属光泽为宜，油漆调配比例合适，靠近建筑物的管子，构件，背面一定要刷到。刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。空调供回水管道及凝结水管道进行防腐处理后，进行保温，保温材料采用30mm厚橡塑。管壳与管之间间隔不应大于2mm,保温后要用粘结材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。

7.2.15所有管道系统在防腐保温前应进行水压试验。

7.2.15.1水压试验应具备的条件：

管道系统施工完毕，并符合设计要求；支吊架安装完毕配置正确，紧固可靠；焊接热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他部件未经涂漆和保温；所有焊接法兰，阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞均已清除；管道与设备用临时盲板隔离，安全阀拆除，用临时盲板堵口；试验压力表已检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测的1.5－2倍，压力表不少于2块。

7.2.15.2水压试验的步骤：

向系统注水时应首先打开管道高处的排气阀将空气排尽，待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀；检查有无漏水，若有,修理后继续注水；用手摇泵或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压一定时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2－3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。然后降到工作压力作外观检查；将打压后的水排放到集水坑由潜污泵排出室外。

7.2.15.3试验标准：

试验压力为1.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，检查无渗漏为合格。

7.3.2金属风管施工工艺流程：

7.3.3空调风管一律采用镀锌钢板咬口制作，咬口缝及法兰角缝一律涂刷密封胶，风管段长一般应小于4m，并在适当位置设置测定孔，风管采用角钢法兰螺丝连接法。风管钢板厚度和连接法兰及螺栓规格均应按《全国通用通风管道统一规格》中的规定执行（详见下表），防火阀前后一米之内的风管钢板厚度应加大一倍或按照消防规范中的有关规定执行

钢板风管板材的厚度（mm）

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2000＜D(b)≤4000

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

2500＜b≤4000

金属圆形风管法兰及螺栓规格

1250＜D(b)≤2000

7.3.4一般通风空调系统风管法兰间垫片采用3mm厚橡胶板，风管软接头长度150～200mm,采用双面涂胶帆布。排烟系统法兰垫片采用石棉板垫。

7.3.5.1风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制分管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔位置。

7.3.5.2风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

7.3.5.3板材剪切必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

7.3.5.4板材下料后在压口之前，必须用倒角或剪刀进行倒角。

7.3.5.5板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合采用立咬口。

7.3.5.6划好折方线，在折方机上折方。

7.3.5.7制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

7.3.5.8折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

7.3.5.9矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

7.3.5.10矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。中、低系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔距不应大于150mm;高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔距不应大于100mm。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

7.3.5.11风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。

7.3.5.12风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

7.3.6风管强度和严密性试验

风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

7.3.6.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

7.3.6.2用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

7.3.6.3系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。

风管主要采用吊架和型钢支架，沿墙架设的风管与墙面净距不得小于200mm。吊顶内的风管阀件应在吊顶安装前装好，主风管应紧贴梁底100mm安装。风管水平安装，水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。风管上的可拆卸接口不得设置在墙体和楼板内。所有水平或垂直风管，必须设置必要的支、吊架或托架。所有吊装风机均采用减振吊架。风管安装应保持平直严密，为节省空间风管采用管上平连接。采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽。明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙。风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于与1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2；圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

7.3.9风管板材拼接缝的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；风管与配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口应紧密，宽度均匀，折角应平直，两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于10mm。

7.3.10通风设备安装

通风空调设备安装前，应对设备进行开箱检查，查其有无产品说明书、合格证。开箱检查人员可由建设、监理、供货厂家及施工单位的代表组成。有基础的设备应检查基础是否符合设计要求，地脚螺栓孔予留面是否与设备相符

7.3.10.1风机盘管安装

本工程所有风机盘管均为吊装，风机盘管进出水管应有不锈钢减振接头，暗装风机盘管处的吊顶应为可拆卸吊顶，固定吊顶时应在接管侧留有500*500mm检修人孔。卧式暗装风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修风管，风管与回风室连接应紧密，排水坡度应正确。

7.3.10.2吊装式空调机组吊装必须牢固，并装有减振吊钩，连接风管应设软接头，进出水管应装不锈钢减振接头。

7.3.10.3消声器、消声弯头应单独设支吊架，其重量不得由风管承担。

7.3.10.4通风机组搬运吊装时，绳索不得捆绑在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

7.3.10.5通风机、组合机组、柜式机组的减震器，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装完毕，应设保护措施以防损坏。

7.3.10.6风机试运转：运转前按设备技术文件加注润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，运转时叶轮旋转方向应正确，轴温符合要求。

7.3.11支、吊架及风阀安装

风管支、吊架或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊架或托架与风管间镶以垫木，同时应避免设置在法兰、测量孔、调解阀等部件处；风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点；安装调节阀、蝶阀等调节设备时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置；安装防火阀或排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验，确保合格后再进行安装；防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，防火阀必须单独配置支吊架。

凡黑色金属设备、管件、风管的内外表面以及支吊架等铁件表面，均应刷红丹漆两道，镀锌钢板损坏处也应涂防腐层，进行防腐保温。

新风管、空调送风管应保温，保温材料采用25mm厚的CAS铝镁质保温材料，外涂CAS膏体保护层。排烟风管用45mm厚岩棉保温；保温层接缝应密实，隔汽保护接缝应以铝箔胶带密封。

风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，风口与软管要紧密粘结或压接，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。大风管上的送排风口应与室内建筑装修配合安装，必要时可作适当调整；所有回风口、排风口均装过滤网。

水系统要调整阀门的开启度，使得水流量和水力平衡。风系统要调整调节阀的开启度使得风速和风量达到设计值，并调节风口叶片使得气体流型、风向和温度均匀分布。

8.1材料、设备需科学地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其易变形成品要轻拿轻放。

8.2设备开箱点件后，对于易丢及易损件，指令人入库保管。

8.3设备就位后要加强管理，采取一定的防护措施。以防碰坏及丢失。

8.4已保温风管、已打完压的水管及冷凝水管严禁上人踩踏或架梯。

8.5安装各工种在保护自身成品的同时要制定对土建和装修成品的保护措施。

9.1施工现场必须有严格的分片包干和个人岗位责任制。

9.2施工现场必须做到工完场清DBJ43T 365-2020 单元式预制装配混凝土框架结构技术规程（发布稿）.pdf，不乱抛乱扔杂物。

9.3库内材料必须按规定码放整齐并标识，且保证库内清洁干净。

9.4施工人员在工地期间不准喝酒、打架等。

9.5现场办公室、更衣室经常保持整洁干净黑色聚氨酯（简称“851”）屋面防水施工方案，空气清爽，图纸应有专门盒柜存放，衣物、餐具摆放要整齐。

9.6管理人员必须戴胸卡和红色安全帽，工人戴黄色安全帽。

拟投入的主要施工机械设备表