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路堑钻爆施工作业指导书

DIK328+960~~DIK329+340段路堑石方爆破，工程量集中，特别是DIK328+960~~DIK329+110段开挖高度大，最大开挖深度达到50米，开挖断面大，最大达到2000平方。该段山势陡峭，施工机械设备就位困难，特别是施爆后清方困难，计划采用挖掘机配合清方，但必须在施工前采用小炮爆破开出一条盘山而上的施工便道，以便施工机具的就位、施工作业人员进场作业和运送爆破器材。

DGJ08-2102-2012文明施工规范(附条文说明).pdf二、施工工艺和施工步骤

1、认真进行施工调查，认真核对设计文件及图纸；根据施工设计图纸和交桩资料，测设线路中线，并做好护桩；开挖边线放样；按照地亩图，放地亩桩；确定施工方案，编制作业指导书，DIK328+960~~DIK329+250段路堑石方爆破采用深孔松动爆破，采用d=100的潜孔钻钻孔，台阶高度采用6米；DIK328+310~~DIK329+340段路堑石方爆破采用浅孔微差松动爆破，采用YT28风钻钻孔（d=42），台阶高度采用2~~2.5米，区间路堑的爆破也采用此方法施工。

2、根据地亩图放出地亩桩，根据实测的地亩边桩进行征地拆迁工作，清除地面附着物，挖除树根，开挖临时截水沟。

3、修建施工临时设施，布置生产，完成生活设施的建设，按照要求安装大型施工设备（空压机等），完善配套设施（空压机房、临时代号加工场、风、水管铺设等），计量设备要经过鉴定和认证。

5、施工技术准备工作：根据单位工程施工组织设计编制施工方案；准备施工用的技术资料；进行各种材料的检试验工作；建立健全质量管理体系、安全管理体系和环境保护管理体系等管理体系。

6、物资准备工作：按照施工组织设计要求，按计划将施工用的周转料、施工机具组织进场，进行安装调试、检修；与甲供材料厂商签定供料合同，确定运输方法、储存地点等。

（二）、清除地表覆盖土层

清除地表附着物后，组织劳力、机具进行山体表层覆盖土层的清理，腐质土应清运至弃土场，黏土应留够一定的数量装袋用来做防护用，土质好，不含石块的好黏土可用来加工炮泥。

（三）、机械设备的配置和安装

施工中开挖宽度较小、整修开挖平台和大石块解小钻孔采用YT28型风钻，采用三台移动式内燃3.0M3空压机进行供风，当钻孔量大时，采用12M3移动式内燃空压机供风；潜孔钻钻孔采用2台12M3移动式内燃空压机供风；如果电力能满足施工需要，可安装一台25M3的电动空压机作为主要供风设备。开挖台阶底部宽度大于5.2米（半路堑部分）及路堑开挖高度大于6米部分的主炮孔和光爆孔、辅助孔、边孔采用潜孔钻（d=100）钻孔；开挖台阶底部宽度小于5.2米（半路堑部分）主炮孔和光爆孔、辅助孔、边孔采用YT28型风钻（d=40）钻孔。空压机房设置在距离主爆破区一定的安全距离以外主供风管道采用φ80的钢管。

内燃3.0M3空压机：3台

12M3内燃空压机：2台（或25M3的电动空压机1台）

潜孔钻（d=100）：2台

采用浅孔微差松动爆破，将自然山体形状修整为具有一定长度和宽度的台阶形状，以便于潜孔钻钻孔作业、爆破网路的连接、爆破防护和清方，并将爆破区周围的危石清理干净，确保作业过程的安全。

三、深孔松动控制爆破参数设计

1、开挖台阶高度的选择

根据有关技术资料、地质条件、设计文件、以及准备采用的设备施工能力进行合理配置，以及设计确定的边坡台阶分级高度，梯段高度根据以下公式选择：

H=（0.060~~0.064）dd=100

H=6.0~~6.4m

防护边坡的台阶高度为12米，因此台阶高度选用6米，开挖高度不足6米的地段，按实际情况考虑，重新调整炮孔布置和装药量。

2、炮眼分布及参数选择

本次设计钻孔采用垂直钻孔，当75≤d≤100mm时：

W≤0.5HH=6.0m

W=3.0m本次设计取2.8米。

⑵、炮孔间距a、排距b

主炮孔的间距a采用1.1W=2.8×1.1=3.08m，取3.0m；当爆破体在垂直线路方向增加临空面时（半路堑地段），边孔距离临空面的距离采用1.2W=2.8×1.2=3.36m，取3.3m；主炮孔与光爆孔的距离采用0.8W=0.8×2.8=2.24m，取2.2m。

由于采取垂直钻孔，主炮孔、边孔、辅助孔W=b=2.8m；光爆孔的排距b’=0.75W=2.8×0.75=2.1m。

主炮孔与边孔采用垂直钻孔，超钻深度h1=0.1H=0.6m。

主炮孔、边孔采用垂直钻孔，d=100，L=H+h1=6.6m。

设计边坡的坡比比为1：0.5，则炮孔深度为1.12H+h1=7.32m，取7.3m。

主炮孔与光爆孔之间增加一排辅助孔，辅助孔距主炮孔的间距为1.5m，排距与主炮孔相同，其最小抵抗线W采用1.5m，其钻孔深度为3.0m，辅助孔采用垂直钻孔。

根据大量的爆破实践证明，炮孔的的堵塞质量和装药量是有效控制飞石的关键。炮孔堵塞采用潮湿黏土制作的炮泥，炮泥中不能含有石子，不能采用碎石土堵塞炮孔。堵塞炮孔时，边回填边用炮棍捣实。炮孔不仅要有良好的堵塞质量，还要有足够的堵塞长度，堵塞长度要满足以下条件：

主炮孔：h0≥2.8m

辅助孔：h0≥1.5m

光爆孔：h0≥2.2m

根据有关技术资料，选用q=0.3kg/m3

Q主=q×a×W×H=0.3×3.0×2.8×6=15.12kg，取15.1kg。

⑵、边孔q=0.25kg/m3

Q边=q×a×W×H=0.25×3.3×2.8×6=13.86kg，取13.8kg。

⑶、辅助孔q=0.3kg/m3

Q辅=q×a×W×H=0.3×1.5×2.8×3=3.78kg，取3.8kg。

⑷、光爆孔q=0.3kg/m3，装药量采用主炮孔的80%

Q光=q×a×W×H=0.3×3.0×2.8×6×0.8=6.65kg，取6.6kg。

以上装药量为理论装药量，在实际实际施工中，应根据岩石级别的变化和实际爆破效果进行适当调整。

当台阶高度发生变化时，应重新进行参数的计算和装药量的计算。

主炮孔和边孔采取间隔装药结构，即把实际装药量的2/3装在炮孔底部，其余的1/3装在炮孔中间部位，中间装药距炮孔口深度大于3.0米。

边炮孔、辅助孔的装药全部集中在孔底部位。

光爆孔采用间隔装药，将所有的装药量的一半装在底部，剩余部分的60%装在炮孔的中部偏下，其余的装在距孔口2.0米的位置。

四、浅孔微差松动爆破参数设计

1、开挖台阶高度的选择

根据施工机具配置情况，台阶高度（梯段高度）H采用3.0米。

2、炮眼分布及参数选择

本次设计钻孔采用垂直钻孔：

W≤0.5HH=3.0m

W=1.5m本次设计取1.5米。

⑵、炮孔间距a、排距b

主炮孔采用梅花行布孔，主炮空的间距a采用1.1W=1.5×1.1=1.65m，取1.6m；采用矩形布孔时，a=W=1.5m；当爆破体在垂直线路方向增加临空面时（半路堑地段），边孔距离临空面的距离采用1.2W=1.5×1.2=1.8m，取1.8m；主炮孔与光爆孔的距离采用0.9W=0.9×1.5=1.1.35m，取1.3m。

由于采取垂直钻孔，主炮孔、边孔的W=b=1.5m；光爆孔的排距b’=0.75W=0.75×1.5=1.13m，取1.1m。

主炮孔与边孔采用垂直钻孔，超钻深度h1=0.1H=0.3m。

主炮孔、边孔采用垂直钻孔，d=40，L=H+h1=3.3m。

设计边坡的坡比比为1：0.5，则炮孔深度为1.12H+h1=3.66m，取3.6。

根据大量的爆破实践证明，炮孔的的堵塞质量和装药量是有效控制飞石的关键。炮孔堵塞采用潮湿黏土制作的炮泥，炮泥中不能含有石子，不能采用碎石土堵塞炮孔。堵塞炮孔时，边回填边用炮棍捣实。炮孔不仅要有良好的堵塞质量，还要有足够的堵塞长度，堵塞长度要满足以下条件：

主炮孔：h0≥1.5m

光爆孔：h0≥1.3m

根据有关技术资料，选用q=0.35kg/m3

Q主=q×a×W×H=0.35×1.5×1.6×3=2.52（2.36）kg，取2.5（2.4）kg。（注：括号内数字表示矩形布孔的装药量）

⑵、边孔q=0.3kg/m3

Q边=q×a×W×H=0.3×1.8×1.5×3=2.43kg，取2.4kg。

⑶、光爆孔q=0.35kg/m3，装药量采用主炮孔的80%

Q光=q×a×W×H=0.35×1.3×1.1×3×0.8=1.20kg，取1.2kg。

以上装药量为理论装药量，在实际实际施工中，应根据岩石级别的变化和实际爆破效果进行适当调整。

当台阶高度发生变化时，应重新进行参数的计算和装药量的计算。

主炮孔和边孔采取间隔装药结构，即把实际装药量的2/3装在炮孔底部，其余的1/3装在炮孔中间部位，中间装药距炮孔口深度大于1.5米。

边炮孔、辅助孔的装药全部集中在孔底部位。

光爆孔采用间隔装药，将所有的装药量的一半装在底部，剩余部分的60%装在距底部部药包1.0米的中间位置，其余的装在距孔口1.0米的位置。

1、本工程中所使用的代号的运输，只允许采用人力和汽车两种方法运输，代号的运输要严格遵守以下规定：

⑴用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a．在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯；

c．领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；

d．不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e．一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：

⑵用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a．出车前施工负责人应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”；

b．由熟悉爆破器材性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶；

c．汽车行驶速度：在能见度良好时不超过40km/h；在扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时速度减半；

d．在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；

e．遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物空旷地方；

f．寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。

⑵爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

b．通道不安全或通道阻塞；

c．爆破参数或施工质量不符合设计要求；

d.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

e.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

f．危险区边界上未设警戒；

g．光线不足或无照明；

h．未严格按本规程要求做好准备工作。

⑶禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

⑷在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破作业。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

⑸装药工作必须遵守下列规定：

a．装药前对炮孔进行清理和验收；

b．使用木质炮棍装药；

⑹填塞工作必须遵守下列规定：

a．装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；

b．禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

⑻炮响完后，露天爆破不少于5分钟，（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

⑴爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

⑵地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

⑶爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

4、爆破后的安全检查和处理

⑴爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象。

⑵爆破员如果发现危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

⑶只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

⑷每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

⑴处理盲炮必须遵守下列规定：

a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

e．盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

f．每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

⑵处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3mGB51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准.pdf，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

⑶处理深孔盲炮可采用下列方法：

6、代号的使用、运输除应严格执行以上规定外，代号的管理、存储、使用、运输、加工、销毁、参与作业的爆破人员还应严格执行《爆破安全规程》的有关规定。

7、机械司机平时应保证休息好，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，遵守交通规则，听从指挥。

①使用电动机械设备，设备的绝缘状况必须良好，必须使用防雨防晒的闸盒JBT 13698-2019 电力电容器用圆形及椭圆形铝外壳.pdf，一闸一盒，闸盒加锁，专人负责；

②电动机械设备或与其相连的金属部分可能因绝缘损坏而带电者，必须据其供电系统的特点采取保护性接零或接地措施；