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主要招标内容：（1）清罐；（2）更换罐顶；（3）更换加热器；（4）更换罐顶龙骨架、更换部分罐壁；（5）防腐：罐内顶内壁、龙骨假，刷耐高温、耐腐蚀油漆，一底二面，罐外顶刷高氯化一底二面。

本工程属维修工程，位于本江西铜业公司冶炼厂内，施工设备及材料运输方便。施工及水用电驳接方便，施工时1个电接驳点，施工范围内电管线由中标单位根据施工需要自行解决。施工条件较好，材料运输极为方便。

DAT 59—2017《口述史料采集与管理规范》第三节本工程特点与施工难点

1、本工程为维修工程，为保证各个车间生产不受到影响，施工时要采取切实可行的技术措施。

2、本工程位于厂区内，对施工安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、文明施工等要求非常严格，施工中应确保车间职工的安全，不影响各个车间职工的正常工作，为此，施工现场必须做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。

3、本工程为维修工程，施工工期为130天，因此，要制定确实可行施工技术及管理措施，争取提前交付使用。

如我公司中标，该工程将按以下管理目标实施管理。

（一）质量目标：确保工程质量达到铜业公司优良。

（二）工期目标：130日历天内完成。

（三）安全目标：杜绝伤亡事故。

（四）文明施工目标：按文明标准进行施工，创文明样板工程。

根据本工程招标文件的各项要求，施工现场的场地情况及本工程的工程量，工程施工特点，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。

针对本工程工期紧，防腐蚀要求高的特点，特确定如下部署原则：

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

根据本工程特点，提出总设想和方案为：根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新，争创一流为精神，交付完成产品为要求，通过“三高”（即高标准、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程，用户满意工程。

第二节施工管理组织机构和管理人员配备

本工程工作量虽小，但我公司高度重视，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标，本工程实现项目法施工管理，委托我公司具有丰富实践经验和管理水平的项目经理担任本工程项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量安全组等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。为建设方提供优质工程，为江西铜业公司的建设和发展多做贡献。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下，确保安期完成，铸造用户满意工程。

1、项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业的施工人员及时进场。

2、本工程工期较紧，各专业的施工人员均派我公司的熟练技术工人，人员数量必须满足工程进度需要。

3、从事清罐、基层处理、涂刷工程施工的作业人员以及材料运输的驾驶人员，必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其是参加防腐施工的人员，而在进场前加强培训，保证其技术素质。

4、所有参与施工的人员，进场前必须进行贵冶厂规厂纪学习。各个车间为贵冶重要的生产车间，所有施工人员必须熟悉各个车间的各项管理制度和安全保卫的有关规定，并严格遵守。

5、计划投入本合同工程的各类技术人员，技术工人，我公司已经动员完毕，一旦中标，随时可进厂施工。

本工程配备五个专业班组：一个基层处理清罐班、个搭架子专业班、一个安全防护班、一个涂刷专业班、一个现场清理专业班。

基层处理清罐班、涂刷专业班组、安全防护班的班长及技术人员均为本公司编制人员，且均具有丰富的类似工程施工经验。

劳动力配备计划是根据施工图纸、有关的预算定额、劳动定额的总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，结合本工程工期短的特点，本工程所需劳动力在开工前一次性全部到位。

计划参与施工的人员95人左右，施工过程中可根据工程需要随时调入。

主要劳动力配备计划见下表：

拟投入本合同工程的劳动力计划表

2、临设搭设现场悬挂“五牌二图”，所有施工人员必须办理贵冶进厂证，并挂牌上岗，无牌不得进入施工现场。

现场施工用电从现场甲方提供的电源处接出。本工程位于厂区内，工作量较小，电设施安全可满足施工需要，此处不再计算。

施工现场平面布置图详见附图一

1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，落实各个车间的施工位置，标高控制点，交接电接口位置，落实车间对安全、保卫工作的要求。

2、全面熟悉和掌握本次维修工程的全部内容，提出改进设计和便于施工的合理化建议。

3、编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。

4、做好各工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必须时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。

5、施工进度控制实施准备

（1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。

（2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。

（3）协调各部门之间关系，确保工程顺利进行。

6、施工质量控制实施准备

（1）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系。

（2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。

二、物资、机具，人力资金的准备

2、施工机具设备：对施工中计划投入的施工机械中所需要的各种小型机具设备及时落实，及时做好准备。对该工程拟投入的设备，本公司均拥有，并保养良好，无需订购。

3、防腐材料及安全防护品准备：对本工程所用的冷底油等主要材料等，均应根据实际情况做好计划，落实材料供应商，分批进场。对进场材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

拟用于本工程的主要材料、生产厂家见下表。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与各个车间取得联系，搞好现场移交搭建安全防护设施。

拟用于本工程的主要建筑材料一览表

武汉双虎防腐涂料有限公司

灰云铁高氯化聚乙烯中间漆

高氯化聚乙烯专用稀释剂

施工顺序：将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离→打开人孔和透光孔→清出底油→排出冷凝液，清扫罐底→更换钢结构→钢结构基层处理→基层清理→涂刷底漆→涂刷中间漆涂刷面漆→现场清理→检查验收。

根据工程具体情况和本公司的施工能力，为保证各个车间及早恢复正常生产，我公司计划30日历天完工并交付使用。

本公司将严格按照制定的工期完成工程任务，中标后，以业主实际通知的开工日期为准。我公司将凭借科学严密的施工组织、管理、充足及技术熟练的劳动力，全新的模板设施，保养良好的机械设备，确保工期目标的实现。

施工总体进度计划见表1

第一节主要施工方案选定

1、机械设备除锈及人工涂刷工程施工。

2、机械设备：铲刀、长把刷、流动刷、滚筒、磨石机、刮刀、斩锤、钢丝刷、铁砂布。

1、将施工罐内重油抽至另外储油罐中，抽至最低位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。

2、拆开罐东面的排油盲板，将底油放入地下油池，蒸汽加温，用泵将残油抽至残油运输车油罐内运走。

3.打开人孔、门孔和透光孔，将剩余残油全部清理干净。

4、拆卸罐顶呼吸阀、采光板、人孔，然后向罐内通风，使油气外泄畅通，直至罐内无油气味。

5、关闭人孔、门孔、呼吸阀、采光板、人孔盖板，用蒸汽加温对罐体进行蒸洗，直至罐内油垢全部清洗干净为止。

6、再次打开人孔、门孔、呼吸阀、采光板、人孔盖板，进行机械通风。

7、原漆层打磨铲除处理。

8、钢结构基层处理：用磨光机打磨，人工铲除及清灰。同时表面不得有酥松、起皮现象。

9、涂刷层：涂刷底漆、涂刷中间漆、涂刷面漆、涂刷层不得有流挂、气泡、针孔、起皱、开裂等现象。

钢结构金属表面除锈及涂刷底漆处理

一、AB标段钢结构及管道设备桥架等除锈基层处理。

1、人工用电动工具除锈要将钢结构及管道设备表面全方位打磨处理干净。

2、腐蚀点要用磨光机打到钢铁表面为止。

3、拐角及槽钢磨光机打不到的地方，要用钢丝刷及铲刀打磨将腐蚀的表面清理到钢铁表面为止，达到一级除锈。

4、除锈完后要用棉砂布擦去表面的灰尘。

5、腐蚀点的地方先用底漆涂刷一遍，待腐蚀点底漆完全干后再大面积涂刷底漆。

6、在除锈及涂刷底漆一定要计算好人员和面积，不可大面积施工，要分段施工。

二、金属表面旧基层的处理

用铲刀、刮刀斩锤、钢丝刷、铁砂布告手工斩、铲刷磨除去锈蚀和尘土粘附杂质，先用磨光机将金属表面打磨除去浮锈，在用钢丝刷刷净再用铁砂布打磨，焊渣要用斩锤斩去，直至金属表面锈蚀的地方发亮看到钢丝为好。

2、阴阳角、小槽钢用磨光机打磨不到的地方，一定要用铲刀、钢丝刷、斩锤、铁砂布、铲、斩刷、磨刷，将表面处理干净，锈蚀点要处理的发亮看到钢铁为止。

3、除锈要分段进行，以防天气有变，过夜生锈等。

4、表面除充锈以后要用抹布将金属去抹干净，作到手摸上去手上没有灰尘。

5、如有油迹的地方，可用汽油或松香水先洗净，在进行除锈。

6、除锈完以后要让甲方来确认，金属面的基层处理是不是处理到位，达没达到甲方的要求，如有达到，应立即施涂一遍底漆，以防再次生锈。

7、如有潮湿的金属表面，要将金属表面处理干燥后再进行打磨除锈。

8、基层坚实，无浮尘、无油迹，含潮率〈10%，PH〈10

1、在涂刷第一道底漆前，要将金属表面腐蚀点（看到钢铁的地方）先用毛刷涂刷一道，带干后再进行大面积的涂刷。

2、涂刷金属表面，不得有流挂、气泡、针孔、起皱、开裂等现象。

3、大面积的涂刷要用滚筒来回滚筒，不能滚涂太厚，太厚漆就会流挂、起皱，滚筒的漆不要占的太多，太多了要毛刷，将多的漆辞掉，这样滚涂就不会太厚，滚筒一定要来回滚涂，这样就不会出现针孔。

4、漆使用前要将漆充分搅拌均匀添加10%的专用稀释剂。

5、阴阳角及槽钢、管道要用毛刷涂刷。

6、用毛刷滚筒涂刷时不得有掉毛现象。

7、所用工具用光后立即用汽油及稀释剂清洗干净。

8、涂漆干燥时间、标准条件温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，表面干时间30min,重涂时间2h，随环境温度不同而变化。

9、底漆涂刷完后要甲方验收合格再进行下一道涂刷。

10、刷涂施工应在处理好的基层上按底层，中间层面层的顺序进行涂刷方法：先斜后直，以横涂刷，从垂直面开始自上而下。涂刷工具不可蘸料过多，并要求用力均匀。

根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择汽车吊装方式进行吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；

根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。

3、设备吊点确定和吊耳选型与安装

设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

4、吊梁设计校核及吊索具计算选型

在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。

工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

  首先进行焊前准备工作，焊前准备包括坡口制备、预焊部位清理、焊条烘干、预热、预变形及高强度钢切割表面探伤等。  焊条、焊剂使用前必须烘干。一般酸性焊条的烘焙温度为75~150℃，时间为1~2h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350~400℃，时间为1~2h。烘干的焊条应放在100~150℃保温筒（箱）内，低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次。焊条烘焙时，应注意随箱逐步升温。    焊接施工包括以下几个步骤：    1．引弧与熄弧 引弧有碰击法和划擦法两种。碰击法是将焊条垂直于工件进行碰击，然后迅速保持一定距离；划擦法是将焊条端头轻轻划过工件，然后保持一定距离。施工中，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。   2．运条方法   电弧点燃之后，就进入正常的焊接过程。焊接过程中焊条同时有三个方向的运动：①沿其中心线向下送进；②沿焊缝方向移动；③横向摆动。由于焊条被电弧熔化逐渐变短，为保持一定的弧长，就必须使焊条沿其中心线向下送进，否则会发生断弧。焊条沿焊缝方向移动速度的快慢要根据焊条直径、焊接电流、工件厚度和接缝装配情况及所在位置而定。移动速度太快，焊缝熔深太小，易造成未透焊：移动速度太慢，焊缝过高，工件过热，会引起变形增加或烧穿。为了获得一定宽度的焊缝，焊条必须横向摆动。在做横向摆动时，焊缝的宽度一般是焊条直径的1.5倍左右。以上三个方向的动作密切配合，根据不同的接缝位置、接头形式、焊条直径和性能、焊接电流、工件厚度等情况，采用合适的运条方式见下表，就可以在各种焊接位置得到优质的焊缝。

常用运条方法及适用范围                

要求焊肉很小的薄小构件

要求焊肉很小的薄小构件

常用于加强焊缝的中心加热

       3．完工后的处理      焊接结束后的焊缝及两侧，应彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等。无特殊要求时，应根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能决定是否需要焊后热处理。

1、进场材料应有出厂质量检验报告、产品合格证、防腐蚀漆必须经检验合格后方能使用。

2、防腐蚀漆易燃物质，各种溶剂有毒，易燃液体挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场设置专用库房，并备有灭火器材，各种材料应严格分区域存放。

3、材料应密闭保存，在阴凉干燥仓库内，温度10℃为宜，但不低于0℃，应能自然通风或机械通风。

1、漆要加稀释剂10%；

2、涂刷前须搅拌充分；

3、金属表面除锈要求不得低于St3、Sa2级。

4、每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。

5、金属表面涂漆不应在大风大雨天气下施工。

6、涂漆施工中应注意防水防潮。

第八节面漆涂刷及色标注意事项

1、刷面漆时，各种管道要按甲方的色标进行涂刷，不得改动；

2、刷面漆不得将别的色漆滴到别的管道及钢结构上去，保证每种色标都完整，无花脸现象。

3、刷每种漆时不得将漆滴在地面上，要保证地面干净。

5、刷完每根管道都要作好管道的流向色标。

6、现场工作量要分段进行除锈基层处理及刷漆，要按自己队伍的人员日工作的能力，现场腐蚀的好坏了来分工分段进行施工。

7、每天都要有安全员及质检员在现场进行安全监督及质量自检，自检完后要请甲方进行检查，合格后再进行下一道及段的施工，每段及每道工序都要有甲方的签字认可。

8、在施工当中，设备及各种管道的阀门不得开启及关闭。

9、在刷设备时一定要注意设备的标板及油标，不得涂刷上漆，要保证标识牌及油表表面干净。

涂刷层层次段面图见下图：

备注：1、涂刷层颜色按甲方色标涂刷

2、涂刷质量要求及注意事项：

（1）涂刷层应光滑平整，颜色均匀一致，无漏涂、流挂、气泡、针孔、起皱、开裂、剥落等现象并达到国家标准规定的涂层厚度要求；符合规定的色标。

（2）经得起甲方质量抽查。

1、参加施工的工人，必须接受安全教育，熟悉理解现场作业环境、危险因素及有关安全防火规定，提高安全防火意识，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空作业，必须系安全带。在使用油漆前，要戴好橡皮手套与防护眼镜及口罩。作业现场严禁吸用汽油擦洗他物。

3、操作时使用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸或拔掉插头。

4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

5、从事高空作业要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

8、施工脚手架支搭完毕后，经检查验收合格后方可上人操作，室内高度超过3.6M以上时，应搭满堂脚手架或工作台。

二、防水、防燃、防毒、安全措施

1.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。

2.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析（含氧量不小于18%），安全合格后方可进入，每三天进行复测一次，如出现异常，应立即停止施工作业。

3.进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。

4、清理罐内残油时，必须使用铜铲、木质铲，严禁使用铁质工具敲打，人孔入口处必须派人监护，确保罐内人员的安全。

5、每天施工结束，安全员必须检查现场无火灾隐患后，方可离开。

6、蒸罐时应注意防止温度变化造成罐内负压。

4.动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。

5、施工现场应配备足够的消防器材，摆放在罐体周围，对罐体周围（10米范围内）的易燃物清理干净。

6、涂漆工程施工现场要严格防火制度，严禁火源，通风要良好。油漆库房要远离建筑物，并备有足够的灭火器材。现场使用稀释剂及涂化时等，应切断电源，严禁吸烟，周围不得有堆积易燃物。

7、擦洗涂料及施工工具的棉纱等废物，应随时消除存放在有盖的金属容器内，并妥善处理，以免发生意外或自然。

8、施工在屋内应将门窗打开，使空气中畅通以加速有害气体的散发。

9、操作时若有，头晕恶心感觉，应多喝开水，以及到室外呼吸新鲜空气，或者新医诊治，收工后勤洗澡勤换衣服。

10、氧气和乙炔瓶应隔离放置，隔离距离不小于5米。

第五章施工质量保证体系

第一节防腐蚀材料的质量认证

1、防腐蚀所用材料及其配套材料，必须符合要求；

2、检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复检报告；

第二节防腐蚀材料应具备如下特性

1、水密性：即具有一定抗渗能力。

2、大气稳定性好：在阳光紫外线、臭氧老化下性能持久DB62／T 3155-2018 兰州市新区回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程.pdf，能防酸等。

3、施工性良性：便于施工，工艺简便。

4、污染少：对人身和环境无污染，耐老化优越，耐腐蚀能力强。

如诺我公司中标，我公司郑重承诺：确保工程质量达到铜业公司优良工程。

峨眉永华炼钢连铸技改厂房施工组织设计第四节施工质量保证体系

对该工程，如我司中标，将严格按照ISO9001程序文件规定进行管理施工。严格按照投标文件及ISO9001程序文件规定的组织机构组成施工项目部和设置岗位，并规定各岗位人员的主要职责。选择公司优秀的人员任项目经理，各管理人员均由公司精英分子组成。在项目实施过程中做好合同评审；对物资采购、选择分承包商及业主提供产品要严格控制；施工过程要加强管理、指导及监督检查，确保各工序质量；对进场材料严格控制，对产品应有标识及可追溯性；对不合格产品按不合格产品控制程序进行处理；做好检验和试验工作；对件及资料要加强管理，并做好现场的质量记录等工作，施工材料的搬运、贮存、防护和交付严格按程序文件规定的进行，及时进行内部评审工作，并根据程序文件规定及时向公司提供管理评审的有关资料及信息；应用好统计技术，做好工地人员培训工作，对已交付使用的工程提供保修及回访服务。

质量保证体系框图见下图