施组设计下载简介:
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钢波纹管涵施工方案总结投入施工的机械设备一览表
钢波纹管涵分项工程主要管理人员一览表
对本项工程全面工作进行管理、协调
DB15/T 494-2011 内蒙古自治区加强型消防站建设规范.pdf对本项工程技术工作进行指导、督促
负责现场具体技术指导工作
对质量工作进行指导、督促
负责首件工程的测量、放样工作
1、施工现场全部清理干净。
2、修建临时便道,保证交通畅通。
3、施工现场各种安全标牌设置齐全,且对施工现场采取了安全围护措施。
施工顺序为:清理场地→施工放样→开挖涵管基坑→平整场地→基础分层回填→检测压实度、含水量等→水准测量→平整场地→施工放样→拼装管节→管底纵坡→防水层施工→涵管就位→两侧分层回填→管顶分层回填→进出口处理。
基坑开挖宽度以钢波纹管涵直径的三倍宽度为宜。如因工地过小时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。这样即方便组装,又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。
管涵基坑挖好检验基底平整度、标高、宽度合格后,进行基础施工。基础采用级配良好的天然砂砾,最大粒径不超过50mm,厚度为1m,按设计压实。波纹管的管身要设置预留拱度。预留拱度大小为管长的1%,以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。
施工前准备工作:备齐安装工具、安装所需配件、检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合,该涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。
波纹管安装前检查涵管底部基础平整度、标高、宽度,确定涵洞中心线、中间点及基础预拱度的设置。经检验合格后进行钢波纹管安装,直径为2m的钢波纹管涵,涵身采用分片拼装钢波纹管,直径为2m的钢波纹管涵涵身采用整体钢波纹管,具体安装方案如下:
(1)拼装底板:以中心轴线、中点为基准,第一张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至涵管进出口两端;第二张板叠在(搭接长度为50mm)第一张板上面,对正连接孔,螺栓由内向外插入螺孔并拧紧螺母。
(2)拼装环形圈由下向上顺次拼装,搭接部分上板覆盖下板,圆周向连接采用阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后,用螺栓由内向外插入螺孔并拧紧螺母。
(3)每米长度拼装成型后,要测定截面形状,达到标准再继续拼装,达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装波纹管。
(4)涵管拼装全部完成后,紧固所有螺栓,不得遗漏。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
(5)外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后,为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水,在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封,以防波纹板连接处渗水。
(6)安装完毕后,在管内外均匀涂刷两道沥青,沥青可为热沥青或乳化沥青,沥青涂层的总厚度应不小于1mm。
(1)连接安装钢波纹管根据实际情况排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节,使其管中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,对准两根管法兰上的螺栓孔,将各个螺栓插入螺孔,套上螺母后,不拧紧螺母。
(2)有时相邻两法兰之间间距大约有1cm的缝隙时,把密封垫镶在两法兰之间,然后工人开始对称拧紧螺帽。
(3)待全部组装完毕后,再逐个拧紧螺母。
(4)管壁内外涂沥青,涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可建筑外墙保温施工方案,沥青涂层的总厚度应不小于1mm。
四、根据本项目检测的数据,可以得出:
1、钢波纹管涵基础施工:根据首件工程施工情况,波纹管的管身要设置预留拱度。预留拱度大小为管长的1%,以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。
2、钢波纹管涵安装施工:根据首件工程施工情况,波纹管安装前检查涵管底部基础平整度、标高、宽度,确定涵洞中心线、中间点及基础预拱度的设置,以保证钢波纹管涵安装准确。
3、钢波纹管涵防水层:根据首件工程施工情况,在管内外均匀涂刷两道沥青,沥青可为热沥青或乳化沥青,沥青涂层的总厚度应不小于1mm。
4、人员、机械设备组合:根据首件工程施工情况河道实施性施工方案[1].doc,现场机具配套,组合合理,数量满足工程进度和质量标准的要求;人员配置合理,满足施工需要。
5、保证体系及保证措施:根据首件工程施工情况,各种保证体系运行正常,保证措施齐全。
测量放样资料、试验资料、自检资料等(附后