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美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦桩基础工程施工组织设计　

2.2场地岩土工程条件 2

2.2.1场地地貌 2

2.2.2地层岩性 2

南京长江第三大桥施工组织设计2.2.3场地水文地质条件 5

第3章施工方案及技术措施 6

3.1总体部署及施工前的准备 6

3.1.1总体部署 6

3.1.2施工准备 6

3.2施工工艺流程 7

3.3施工重点、难点 8

3.4旋挖钻孔灌注桩施工 9

3.4.1旋挖钻机施工工艺流程 9

3.5旋挖桩长护筒施工方案 17

3.5.1长钢护筒加工要求 17

3.5.2施工工序 18

3.5.3长钢护筒的埋设 18

3.5.4旋挖成孔 20

3.5.5浇筑混凝土 21

3.5.6长钢护筒起拔 22

3.5.7安全施工措施 22

3.6旋挖桩后压浆施工 23

3.6.1后压浆工艺流程 23

3.6.2灌注桩后压浆技术要求 24

3.6.3后压浆管件设置 24

3.6.4后压浆机械设备 25

3.6.5后压浆施工方法 26

3.7雨季施工措施 26

3.7.1组织措施 26

3.7.2雨季防汛管理措施 27

第4章劳动力和主要施工机械设备、材料配置 30

4.1劳动力配置计划 30

4.2机械设备配置计划 31

4.3主要进场材料计划 31

4.4施工及生活供水供电 32

4.1.1供水范围 32

4.1.2施工、生活水源 32

4.1.3施工用电 33

4.1.4通讯设施 36

第5章施工总进度计划及保证措施 37

5.2工期保证措施 37

5.2.1资金保证 37

5.2.2组织措施 37

5.2.3技术措施 38

5.2.4材料保证措施 39

5.2.5机械设备保证措施 39

5.2.6外围保障保证措施 39

第6章质量承诺及保证体系、措施 40

6.1质量保证承诺 40

6.2质量保证体系及保证措施 40

6.2.1质量认证体系及各项制度 40

6.2.2质量控制办法 41

6.2.3质量管理工作总的要求 42

6.2.4质量管理点 42

6.2.5保证措施 42

6.3施工过程质量控制程序 43

6.3.1施工过程控制的一般程序 43

6.3.2质量监督检查程序 44

6.3.2质量检验要求及措施 44

第7章安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施 45

7.1.1安全生产工作目标 45

7.1.2组织机构及其工作 45

7.1.3安全施工制度及措施 46

7.1.4雨季及防台风施工措施 52

7.2现场施工机械安全管理 53

7.2.1总体规定 53

7.2.2旋挖钻机安全管理规定 54

7.2.3起吊设备安全管理 55

7.2.4电焊机安全管理规定 56

7.2.5钢筋加工机械安全管理规定 56

7.2.6潜水泵、泥浆泵安全管理规定： 58

7.3.1文明施工措施 58

7.4绿色施工、环境保护措施 60

8.1.1应急组织的分工职责 61

8.1.2范围及分工 62

8.2应急抢险资源储备分布 63

8.3应急救援工作程序 64

8.3.1项目部安全事故应急救援指挥部应急救援工作程序 64

8.4应急救援基本要求 65

8.5事故调查与总结 67

第9章施工管理机构配置及保证体系 68

9.1施工组织机构 68

9.2项目部及各主要相关部门职责： 68

9.2.1项目经理部 68

9.2.2项目技术负责人 68

9.2.3工程技术部 68

9.2.4质量安全部 69

9.2.5各专业施工部 69

9.3拟用于本工程主要管理人员情况（详见项目管理班子配备） 69

第10章工程相关图表 70

10.1主要施工机械设备一览表 70

10.2劳动力计划表 71

10.3施工总平面布置图及临时用地表图 72

10.4施工进度横道图 72

10.5项目管理班子配备情况表 73

（1）珠海市横琴新区美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦岩土工程详细勘察报告，2011年12月；

（2）珠海市横琴新区美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦岩土工程详细勘察补充报告，2012年5月；

（3）美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦桩基础工程文件及答疑文件，2012年6月；

（13）工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》；

（14）我司多年来在从事相关工程设计、施工所积累的经验。

珠海横琴国开投资有限公司（以下简称“甲方”）开发的美丽之冠珠海横琴梧桐树大酒店项目位于横琴新区口岸服务区。场地东侧为十字门水道，与对面澳门特别行政区威尼斯酒店直距约500m；场地南侧为珠海横琴总部大厦项目用地；场地北侧为珠海宝塔石化横琴项目用地。拟建主体建筑位于本项目场地中部。

该项目总用地面积为25079.31平方米，总建筑面积157923.51平方米，地上建筑面积为100272.15平方米，地下建筑面积为57651.36平方米。拟建主体建筑为一座极具创意、象征梧桐树的建筑组成，层高为23～39层。

桩基础形式：主楼为φ1000的复合后注浆钻孔灌注桩；地下室裙楼暂定为φ500AB预制管桩。

场地原始地貌单元属滨海平原地貌，原地势低洼，后经人工填土抬高，现地形较为平坦，地面标高2.16～3.66m，平均2.70m。

根据补充勘察钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为人工填土、海相沉积、海陆交互相沉积、残积层、燕山第三期侵入岩。

浅灰、灰黑色，刀切面光滑，质较纯，富含有机质，闻有臭味，含少许贝壳碎片及石英细砂。饱和，流塑。

海陆交互相沉积层（Q4mc）

该层岩性主要以粘土和粉质粘土产出，褐黄色、褐红色混杂灰白色，刀切面光滑～稍粗糙，局部含少量石英砂粒，韧性与干强度中等，无摇震反应。湿，可塑～硬塑。

灰黑色、深灰色，富含有机质，具腐臭味，手捏滑腻，刀切面光滑，含少量石英砂，偶见腐木碎屑。饱和，流塑。

灰白色、褐黄色、棕红色，颗粒矿物成份主要为石英和长石，次棱角状，含少量粘粒，局部粘粒含量较高，局部地段见大量石英碎石及角砾，级配良好，分选性差。饱和，稍密～中密。

该层岩性主要以砾质粘性土产出，局部以砂质粘性土产出，褐红色、肉红色、褐黄色，为花岗岩风化残积土，组份以粘性土和石英砾砂为主，砾砂含量普遍大于20%，局部钻孔砾砂含量少于20%。原岩花岗结构已破坏。很湿，硬塑。

褐红色、灰白色，岩芯土柱状，原岩花岗结构尚可辨，组份为粘性土与石英砾砂。很湿，硬塑。

褐黄色、灰褐色，岩芯为半岩半土状，原岩花岗结构清晰可辨，风化裂隙发育，见铁质侵染，干钻难钻进。

灰白色、浅肉红色、灰黄色杂黑色斑点，主要造岩矿物为长石、石英及云母，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯为团块状～短柱状，岩石RQD指标较差。

灰白色、浅肉红色、灰黄色杂黑色斑点，主要造岩矿物为长石、石英及云母，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯为团块状～短柱状，岩石RQD指标较差。

场地地下水主要赋存于海陆交互相沉积的砾砂层（③3）中，为孔隙水；残积土孔隙、花岗岩风化带裂隙中还分别赋存孔隙水及基岩网状风化裂隙水，微具承压性。此外，块石填土（①）赋存上层滞水。

根据室内土工试验：场地下部砾砂层（③3）属强透水层，富水性属中等～丰富；块石填土（①）属弱透水层，富水性属贫乏～中等；场地其余各土（岩）层均属微～弱透水层，富水性贫乏。

后注浆参数：水灰比0.5~0.6，桩端注浆终止压力宜为5~10Mpa，桩侧注浆终止压力宜为桩端注浆压力的1/2。

终止注浆要求：当满足下列条件之一时可终止注浆：

1、注浆量到达每根桩3.5t和到达注浆压力均达到设计要求；

2、注浆总量已达到设计值的75%以上，且注浆压力超过设计压力1倍以上。

总体部署及施工前的准备

该工程分项工程较多（坑底换填、旋挖钻孔施工、钻孔土渣清除、钢筋加工、钢筋笼绑扎、钢筋笼吊装及连接、灌注混凝土、后注浆施工等），各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强。

基坑四周场地较为狭窄，基坑内外垂直运输较困难，基坑内有可以利用空间，全面系统地计划、组织和协调，可提高施工效率和减少安全隐患。

减少施工的相互影响，按如下原则进行施工：1、旋挖桩隔桩跳打，减少相邻桩施工对已施工桩的影响；2、桩施工顺序退打，减少机械设备对已施工桩的影响及方便材料供给；3、利用施工场地外空地作为场地堆场及交通运输通道，充分利用空间。

熟悉施工图纸和有关设计资料以及场地地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地及周边环境情况，提前制定好切实可行的保护措施。

与业主、勘察单位、设计单位、监理单位进行图纸会审，以进一步明确设计意图及施工要点，做好图纸会审记录作为指导施工的依据之一。

专业工程测量人员及时进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志。绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验桩手续并形成书面记录。各种控制点及时以混凝土进行固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。

施工技术及安全文明交底：按设计图纸以及有关规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底与被交底人双方签字后形成书面交底记录

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，根据采用施工方案，确定的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点、方式，据工程的进展情况，分期分批进场；安装调试，对较大型及一些关键的设备，在施工前要组织专业技术人员和操作人员进行设备的安装、调试，使之处于良好的状态，以保证施工的顺利进行；做好施工机械进场计划及办好审批手续。定制各种原材料、机械的采购计划及进场安排，材料需要提前送检的及时送到相关质检部门进行检验。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并对员工进行安全、防火及文明施工等方面教育，并安排好员工生活。

向施工队组、员工进行施工组织设计、计划和技术交底。建立健全各项管理制度，明确责任到人，奖罚分明。

施工临时设施：根据总平面布置图，进行临时设施的搭设，接好临时施工用水、用电管线，修筑临时道路，现场临设主要包括水泥等材料存放仓库，钢筋材料加工场等，现场办公室及施工作业人员生活设施安排在场地外，不影响现场施工。

主要施工顺序为：测量放线与控制点的埋设→测量放线（灌注桩定位）→下钢护筒→钻孔施工→钢筋笼吊装→安装声测管、注浆管→钢筋笼接长→钢筋笼顶面标高测量→清孔→灌注混凝土→混凝土面标高测量→后注浆施工→清理现场→验收。

本工程施工的重点、难点问题在于以下几个方面：

1、考虑到塔楼工程桩采用旋挖桩，为泥浆护壁工艺，不能挖到基坑底（基坑深约16m）后施工，必须在现有基坑面上施工。现场地基坑面开挖深度约6米，现地面以下为约10m深的淤泥，现基坑面满足不了旋挖桩对施工工作面的要求，必须对施工工作面进行换填硬地化处理。换填材料必须采用砖渣，厚度不小于2m，因为铺砖渣易保持场地相对干燥和场地易于平整。另外，工程桩施工工作面应高于四周场地和四周排水沟，同时做好四周排水排洪和截洪措施。一要截住相邻工地的来水，二要在本场地开挖排水沟和集水井，保持抽水，确保施工场地、材料加工场地和施工道路不至于被水浸泡。

2、本工程空桩长达10m深，且空桩大部分位于淤泥层内，钢护筒埋设控制为本工程的重点和难点。施工方法措施见3.5长护筒施工方案。

3、本工程设计实桩长最长达64m，空桩达到10m，施工中如何控制好桩的垂直度，是本工程施工的难点。施工方法见3.41旋挖钻机施工工艺流程。

4、本工程桩长比较长，灌注混凝土中，如何防止钢筋笼上浮，是本工程的难点。见3.4.2旋挖桩质量通病预防及处理措施。

5、由于场地内的地层既有流塑状的淤泥或淤泥质土，又有稍密至中密的砾砂层，如何控制混凝土的超灌系数，是本工程难点。见3.4.2旋挖桩质量通病预防及处理措施。

6、声测管和后注浆注浆管的保护是本工程的重点。本工程塔楼桩基布置比较密，约2~3m，而且空孔达10米深，这是本工程的很重要的特点，基于这个特点，成桩需要跳孔施工，还需要对声测管和注浆管进行重点保护。对于注浆管，因为后注浆是在成桩后2天后进行，成桩多少接着及时进行后注浆多少，需要保护引出地面的注浆管时间较短，注浆完成后再回填空孔，成桩施工对注浆管易于保护。

而对于声测管保护，超声波检测宜在开挖到坑底后进行，即声测管不引出现地面。因为桩布置太密，空孔太深，作业面上施工工序多，旋挖机、挖机、吊机、混凝土车等设备布置多，空孔难以及时回填；声测管如引出现地面保护起来会很困难，会严重影响施工效率。因此声测管宜安装到桩头超灌部分，待挖到坑底凿开桩头超灌砼后即可凿出声测管头进行超声波检测。

7、本工程桩基施工计划工期仅60天，旋挖桩施工须要多工种多机械的配合，投入施工人员、机械设备等数量较多，而且桩的布置较密，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合、确保在狭小的作业面有条不紊施工是本工程的重点。

8、桩端注浆分两次进行，第一次注浆量为设计值的60%，第二次注浆量为设计值的40%。桩端注浆的水泥用量不小于2000kg，注浆压力不小于5MPa.桩侧注浆的注浆量为500kg每道，注浆压力不小于2.5MPa。保证注浆效果是确保桩基承载力满足设计要求的重要施工工序。

旋挖钻孔灌注桩施工中，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的旋挖机，可以适应微风化岩层的施工，具有对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、泥浆排放量小、成孔速度快等优点，因而在工程中得到了广泛应用。根据本项目特点工程桩确定采用旋挖机钻孔施工工艺。

采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下：

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

旋挖机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，旋挖机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，必要时现场准备膨润土。

1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；

2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。

3）泥浆性能指标及测试方法

漏斗粘度计500ml/700ml

1～2.5mm/30min

注：比重1.20为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。

4）泥浆制备的技术要求

对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。

在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。

根据本工程的施工进度和设备配置，考虑设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中随时检查旋挖机各项参数，及时调整和控制钻孔各项参数。

第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用旋挖机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行桩孔各项参数的测定和验收。

进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。

平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

钢筋笼分约5～7节，根据设计桩长确定，钢筋连接接头采用焊接，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。

根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。

钢筋笼保护层厚度50mm，采用Ф8钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。

检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

桩钢筋笼设计最长约64m，整个钢筋笼总重量约为2t。钢筋笼吊装拟25t汽车，用4个吊点起吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊

在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。

用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф14或Ф16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。

（9）水下混凝土灌注施工

浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.1～1.15，含砂量小于8%。

2）对混凝土的技术要求

桩设计要求混凝土强度为C45，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，扩散度为340mm～450mm，最大容许含盐量0.5％。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.5～1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中NB／T 10107-2018 海上风电场工程岩土试验规程，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

3.4.2旋挖桩质量通病预防及处理措施

针对以往旋挖桩施工中常见易发事故，在本工程旋挖桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。

旋挖桩质量通病预防及处理

（1）在进入砂质土等易坍塌（缩孔）地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；

电渗井点降水施工工艺标准（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；

（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。