施组设计下载简介：

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焦作2段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的中南部，地域上属于河南省焦作市的山阳区和马村区。设计桩号Ⅳ61+500～Ⅳ66+960，始于中州铝厂工企站铁路桥，止于纸坊河渠道倒虹出口，总长度5460m，其中渠道长度4873m，建筑物总长587m。施工项目分别为:主渠道、纸坊河渠倒虹吸、小官庄沟左排渡槽、4座交通桥、2座生产桥。本标内不含铁路桥。工程总造价2.55亿元。

主渠道设计为梯形断面，渠底宽16～17.5m，渠底高程96.374～95.962m，一级马道宽5.0m，渠道纵比降1/23000。全渠段结构层为5cm厚粗砂垫层、渠坡及渠底采用复合土工膜防渗。在渠坡防渗复合土工膜下铺设聚苯乙烯板保温层。

桩号IV61+500～IV64+600为挖方段，挖深一般15～24m，最大挖深26m。桩号IV64+600～IV66+960渠段为挖方段，挖深15～16m。渠坡岩性由重粉质壤土和卵石组成，卵石多为泥质胶结，多呈松散状，局部钙质胶结，边坡稳定性较差。渠道采用多级边坡，边坡坡率：土体1:1.75～1:2.25，卵石1:1.75～1:2.00。渠底板位于重粉质壤土和卵石层中，承载力标准值分别为180kPa和350kPa，土体强度差异较大。勘察期间实测地下水位一般位于渠底板以下，卵石层一般属中等～强透水性。

焦作2段第5标段全渠段混凝土衬砌厚度均采用为渠坡10cm，渠底为8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。

在土方开挖（或回填）之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或回填）断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。然后测设开挖（或回填）边线，然后按边线施工。施工过程中TJG F45-2020 高韧沥青混合料超薄罩面施工技术规范.pdf，要不断对开挖（或回填）边线、高程进行测设、校核。接近开挖高程（或回填）时要进行精确放样，防止超欠挖或回填不到设计高程。

1、场地清理的范围包括植被清理和表土清理。

3、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。

4、对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。

5、表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护。

6、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，要妥善处置。

根据本标段招标文件工程总体布置和各料场的分布情况，同时考虑各料场的开采规划及运输要求，确定施工主干道的布置。我标段工程施工场区内在渠道左右岸各布置施工主干道，均为新建道路，为场内施工道路网络的骨干。去2#营地的施工道路利用中州铝厂的污水处理厂进厂公路，并作进一步采用泥结碎石维修加固处理，另外修筑一段进场道路，路面宽为8m左右，泥结碎石路面，泥结碎石层厚度50～80cm。

在渠道开挖过程中开挖的石渣运至招标设计中指定的弃渣场，在桩号Ⅳ61+500～Ⅳ66+514.5段，开挖出的土石方分别就近运至1#、2#弃渣场和铁匠庄4#弃渣场，4#弃渣场的弃渣路利用一部分中州铝厂排污管线道路，另外修筑一段路面宽为7m的泥结碎石弃渣道路施工主干道，道路采用填砂砾石压实50～80cm厚。

渠道工程施工程序如下：

该部位施工根据地形条件，配合施工，尽量减少开挖料的二次倒运，开挖结合防护堤填筑同时进行。开挖方法为2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。根据土方平衡，将所有的开挖料运至指定弃渣场和临时堆土区，本标段防护堤的右岸回填土方所用土料就近取用本标段开挖料。

针对南水北调中线一期工程焦作2段第五标段工程工程量大、战线长的具体情况，为了便于管理和保证施工工期，拟将渠道工程划分为三个作业区：第一施工作业区桩号IV61+500～IV62+526.4；第二施工作业区桩号IV62+526.4～IV64+600；第三施工作业区桩号IV64+600～IV66+960，长2360m，减去建筑物长度341m。

渠道开挖分多层开挖到底，每层开挖深度3～4.5m，一级马道至渠底开挖深度9.2m左右，分3层开挖。开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。开挖时，挖掘机从渠中心向两侧依次开挖，并对场地布设施工道路分级开挖。

1、在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。

2、开挖过程中偏离开挖线，应重新修正直至符合要求为准。

3、在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。

4、开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，渠道部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。

5、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理

6、在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。

7、施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。

（1）做好基坑和边坡的排水。

（2）做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。

（3）做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。

（4）有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。

通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测，完成后对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算。精度评定，经监理人确定合格后使用。

放样前根据设计图纸和有关数把及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。

在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。

11、土方开挖注意事项

（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和运输机械碰撞损坏。

（2）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。

（3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。

（4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。

12、土方开挖冬雨季施工措施

（1）冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。

（2）本地区最大冻土深度为33cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。

（3）基坑开挖垂直斜坡面预留50cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工砼前挖除。

（4）施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。

施工程序为：管沟开挖→粗砂垫底→集水管、逆止阀安装→粗砂回填

采用人工用铁锹开挖，装F15机动翻斗车运走。

轴渗透系数不小于400m/d；孔隙率不小于15%，排水管周围换填砂砾料。

PVC逆止阀排水量指标：在地下水与渠内水稳定水头差5cm时，逆止阀排除水量不小于130m3/d；

止水性：在渠内水位高于地下水情况下，逆止阀应密封不漏水。

首先进行管沟开挖，然后铺填管沟内的底部粗砂，铺设完成后进行排水管安装，安装采用人工安装，热熔焊接，安装过程中要保证排水管接头严密，管身顺直。逆止阀通过PVC三通及支管与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好。

选用粗砂料需经实验并经监理人批准后方可使用。粗砂由汽车运至施工现场，人工装小斗车进行回填，并有铁锹分层整平压实。

渠坡、渠底在开挖渠道时预留50cm厚保护层。为保证回填渠段设计断面内压实干容重达到要求，铺料时预留30cm余量，在渠堤填筑完成后，按设计线将坡面修整平顺。削坡的方法：测设堤顶线和堤脚线，沿设计堤顶线和堤脚线挂设标准线，坡面修整机按线清理到设计断面。渠坡、渠底修整完毕并检查合格后，进行后续工作的施工。

首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制网，顺水流方向，每4ｍ放设一排控制桩，分别为渠底边线控制桩、渠坡边线控制桩，每排控制桩中的单个控制桩间距为4ｍ，控制断面边线和特征高程（渠底高程、渠顶高程）。

修整程序为先粗削后精削，先修渠坡，再修渠底。

粗削采用挖掘机，挖掘机料斗前加装自制刮板，粗削后应预留30cm保护层，以防破坏坡面。

渠坡精削采用GOMACO修坡机，GOMACO修坡机为有轨自动式，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，修坡机自带刮板，沿高程桩反复削坡，渠坡的坡度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，只要轨道精确安装，削坡质量易保证，适用于大断面渠道的长边坡修整，施工时先根据控制点，进行渠坡、渠底放样定线，设立修整标志，渠坡修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑，削坡后多余土方挖掘机配合人工挖装，自卸汽车运至监理指定的弃土区。

渠底修整采用人工进行平整，在平整过程中随时测量检查直至削到设计基面，渠底修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，多余土方集中堆放，由自卸汽车运走。

粗砂垫层铺筑时，由一端向另一端依次铺筑，施工顺序为先渠坡后渠底。施工前，首先进行料场复查，选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。粗砂料使用前对表层不合格料进行清表，以保证换填料合格。

渠底粗砂料采用分段施工，运输采用自卸汽车至施工附近，人工运料平整，粗砂料顶面高程采用打桩控制，粗砂料采用振动夯板压实，两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在20cm～30cm。

渠坡粗砂料采用自卸汽车运输至渠顶，卸料入斜坡摊铺机料斗，由斜坡摊铺机摊铺平整，采用振动夯板压实。

①组织参加施工的有关人员熟悉施工图纸、了解施工作法，掌握施工工序，落实、解决技术问题和图纸问题。

②制定施工技术措施，办理好各项审批手续。

③写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行技术交底。

（2）施工作业条件准备

①基层表面干净坚固、无油垢、无杂物，并通过了建设、监理单位验收合格。

②合格的施工材料已进场，施工机具（密齿手锯、壁纸刀、拉线、2米靠尺、运输车辆）准备齐全。

保温板铺设施工工艺流程为：放线→打磨修理、隐检→铺设保温板。

（1）放线：拉线划出定位分格线；

（2）打磨修理、隐检：对接缝不平处或其它凸出部位进行打磨处理，并将打磨修理的残渣清理干净；

（3）铺设保温板：根据定位分格线，利用定位靠尺铺设保温板。

（l）检查聚苯乙烯泡沫板的出厂合格证，抽查聚苯乙烯泡沫板的规格和各项技术指标，保证符合本规程及有关标准的要求。

（2）观察和用手推拉检查聚苯乙烯板之间的接缝，保证接缝符合设计要求。

（3）观察和用2米靠尺检查保温板铺设的平整度，保证平整度偏差在允许范围内。

（l）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

（2）加强对原始资料的收集、整理。资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

（3）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地；坚持限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工；施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，分类存放并挂牌表明材料名称、使用部位等；加强保卫，防止丢失，严禁烟火。

（4）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故在24小时内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

在渠道等平地上铺设时，使用拖拉机或人工滚放；在坡面上时，将卷材装在卷扬机上，自坡顶徐徐展放到坡底，自坡顶、坡底处按设计要求进行锚固。

（1）铺放选择在干燥和暖天气进行。

（2）铺放时不要过紧，留足余幅（大约1.5%），以便拼装和适应气温变化。

（3）铺放时随铺随压，防止风吹。

（4）接缝与最大拉力方向平行。

（5）坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，保证正确。

（6）施工时发现损伤，立即修补。

（7）密切注意防火，不得抽烟。

（8）施工人员穿无钉鞋或胶底鞋。

采用热熔焊法和胶粘法。大量拼接采用热熔焊法，局部修补采用胶粘法。焊缝搭接宽度约10cm。为保证拼接的施工质量注意下列事项

（1）进行试拼装。做工艺试验，确定施工参数用以正式指导施工。

（2）所用胶料在蓄水后不溶解。

采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。

（1）目测法。观察有无漏接，接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。

对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.05MPa～0.20MPa（视膜厚选择），静观0.5min，观察真空表，如气压不降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。

约1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。

土工膜施工完毕后，检验合格马上进行混凝土浇筑，浇筑过程中采取措施防止损伤土工膜。

先按照业主要求，进行100米渠坡砼衬砌试验，取得施工参数和一定施工经验后，再进行渠坡衬砌施工，最后进行渠底衬砌。

渠坡混凝土摊铺由G0MACO皮带布料机来完成。

皮带布料机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，皮带布料机的所有动作是由液压马达驱动，布料机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作业。

皮带布料机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。

混凝土经搅拌运输车运至皮带布料机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作布料机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面1～2cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。

拟采用砼摊铺机，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。砼摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。

纵缝位置采用8cm定型钢模板,外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8cm定型钢板作为挡板，挡板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。模板支立根据高程和边线控制桩支立底板模板。

混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。

采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。

重复压光采用压光台车辅人工压面收光，压光掌握好最佳时机（一般上道工序10～30分钟后采用铁抹子第一次抹光出面），人工压面三遍，保证衬砌板外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。

采用土工膜直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后12～18小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜覆盖在上面，搭接部位应重叠10～20cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。

混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0℃时，土工膜上必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5℃时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。

总干渠渠道专用聚硫密封胶，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告，检验单位要具有相应资质。渠道通缝伸缩缝的下部和半缝伸缩缝下部隔缝材料为聚氯乙烯闭孔泡沫板，隔缝材料要铺设在先浇筑的衬砌板滑模模板内侧，顶部20mm加厚度20mm的板条，浇筑混凝土后，直接粘贴于混凝土侧面上，闭孔泡沫板安放不能超高，施工时，预留尺寸要大于设计尺寸20mm，把聚硫密封胶的空间先预留出来，待伸缩缝两侧的衬砌板浇筑完成混凝土达到一定强度后，取掉顶部的20mm厚的板条，在闭孔泡沫塑料板上填充聚硫密封胶。

①注胶前应将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。

②聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。

3、衬砌机施工中的注意事项

（1）拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆，坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。

（2）搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。

（3）边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好。

（4）摊铺过程中，自下而上摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。

（5）振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土，不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形，也不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。

（6）前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平，故压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光。

四、投入人员及机械设备情况

1、检查聚苯乙烯板、复合土工膜和聚硫密封胶的生产许可证、出厂合格证、出厂检测报告，保证这些材料的规格和各项技术指标符合设计及有关标准的要求。

2、严格控制C20W6F150衬砌砼原材料（水泥、砂、石子、减水剂、引气剂、粉煤灰等）的质量，保证计量准确。

3、严格控制混凝土的水灰比，及时切缝，同时加强混凝土的养护工作，要求养护时间不少于28d。

1、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

2、加强对原始资料的收集、整理。资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

3、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地；坚持限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工；施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，分类存放并挂牌表明材料名称、使用部位等；加强保卫，防止丢失，严禁烟火。

4、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故在24小时内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

见已经上报的《总年度施工计划横道图》。

1、在施工组织方面，统筹安排

按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。在施工组织机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完工的要求。

应用先进的网络计划技术和电算技术，用专门的工程管理软件，编制详细的切实可行的施工组织设计和年度、季度施工计划和月份施工作业计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，做到“以旬保月，以月保季，以季保年”，一级保一级，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。

在工程过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持按《质量手册》和《程序文件》的要求组织工程施工，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而造成的停工和返工降低到零，从而保证工程的顺利完工。

4、保证物资机械设备的供应

按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。

配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的款项，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。

各分项工程施工均要严格执行相应的《安全技术操作规程》的规定,做好项目的安全管理工作，确保工程施工安全,为项目按期竣工创造必要的条件。

7、采用新技术，加快工程进度

在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，加快工程施工进度。

8、完善内部经营管理机制

实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的生产积极性，是保证施工进度的关键措施之一。

七、安全生产、文明施工和环境保护

1、建立安全生产保证体系

【冀】J16Z607：海绵城市建设设施构造（带书签）2、建立安全教育培训制度

(1)对新进场的员工进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

(2)对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。

(3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

(4)设立每旬一次的安全生产活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

3、安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

（1）施工操作人员进入现场时须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

(2)对各种施工机具要定期检查和维修保养JCT 2502-2018 混凝土用河道清淤砂，以保证使用安全。