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北城大厦工程施工招标文件。

北城大厦工程施工图纸。

国家现行的施工及验收规范。

1、工程名称：北城大厦工程

吉林市某酒店装饰装修施工方案_secret2、工程地点：柳林南路与107国道交叉口西。

3、招标范围：除基础处理、消防、电梯外，施工图全部内容。

4、工期：日历天数390天。

本工程为地上18层、地下2层，框架剪力墙结构，总建筑面积约18103.14M2；建筑高度53.3米；建筑耐久年限50年，建筑工程项目设计规模中型，建筑耐火等级一级，建筑抗震设防烈度七度，屋面防水等级二级。

外墙：外墙面砖和外墙涂料

筏板基础采用C40混凝土，抗渗等级P6.

垫层混凝土强度等级C15.

柱：基础顶~23.00采用C45混凝土.23.00~42.20采用C40混凝土.42.20~屋顶采用C30混凝土。

墙：基础顶~23.00采用C40混凝土.23.00~屋顶采用C30混凝土。

梁板采用C30混凝土。

构造柱、圈梁、现浇过梁采用C20混凝土.

（2）钢筋采用HPB300级、HRB335级及HRB400级。

±0.000以上加气砼砌块，强度等级为A3.0，M5.0混合砂浆砌筑；

±0.000以下加气砼砌块，强度等级为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。

本工程包括高低压配电系统、照明系统、防雷、接地系统，综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统及火灾自动报警系统等。

本工程包括室内生活给水系统、排水系统、空调冷凝水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。

本工程施工现场已具备“三通一平”，有市政供水、排水，能够满足施工用水、用电需要。施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经公路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力均满足施工要求。

三、施工部署及现场平面布置

施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建后安装；先主线，后支线的原则。电气、水暖预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。充分利用工作面、空间和时间，组织流水作业，为尽早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

工期目标：总工期：390天（日历天数）

质量目标：合格，严格执行国家现行规范及国家验收标准，确保一次交验合格。

安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。

本工程由公司选派骨干组成本工程项目经理部，下设工程管理、施工技术、工程测量、试验计量、质量监控及物资管理等部门，并组成质量和安全保证体系，同时我公司将在本工程上充分发挥管理与高科技相结合的优势，在施工计划编制及管理、工程预决算、档案资料、财务、人事等方面实行微机网络管理，以便能及时了解现场及各部门的运行情况，在公司内及时调度、统筹安排。以上各部均全力以赴，以“为用户提供质的产品和满意的服务”为目标，实现工程质量达到合格。

（三）主要技术工人概况

根据工程特点和不同阶段劳力动态情况，劳力以瓦工、砼工、木工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，完全满足施工高峰期对总劳力的需求（详见劳动力安排计划表）。

根据本工程的特点及工期要求，划分为二个施工段，组织流水作业。以土方→基础→主体结构→砌筑填充墙→内外装修为施工主线。

(五)各施工阶段工期划分及安排：

依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。

1、技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工预算，编制各分部分项工程施工方案及冬雨期施工技术措施，并提出半成品加工计划及技术资料。

1)平整好场地、做好全场性排水方案。设置量控制网及基准点，对工程进行定位放线，设置永久性测量标志。

2)修好临时道路及堆料场地，砂、石料、水泥场地进行硬化，并安排好排水。

3)围好临时围墙，布置临时上、下水及临时电路。

(八)施工现场平面布置

本工程垂直运输以1台塔吊为主，负责钢筋、模板及支撑系统垂直运输。混凝土运输及浇注采用泵送，配备1台混凝土输送泵。配备砂浆机，用来搅拌零星砌体所需的砌筑砂浆和抹灰砂浆(其具体位置详见施工平面布置图)。

3、工作区：各种作业棚、工具棚、仓库等的布置见施工平面布置图。

4、生活区：施工场地设宿舍、食堂等临建区。

施工污水主要是混凝土养护及砌体湿润时产生，现场设一套污水处理系统——三级沉淀池，经处理的水回收用水力降尘、混凝土养护等。

现场道路、钢筋加工、模板等三大工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。

6、施工现场的主要出入口设置位置(详见施工平面布置图)，修建半永久性施工临时道路。钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理。

项目经理部设五部一室一科，分别为工程部、技术部、物资部、核算部、办公室、质安科，其组织关系详见《施工组织机构体系图》；项目主要管理人员名单详见附表。

施工现场实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产、劳力、及物资供应。

本工程施工组织机构如下:

(1)项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。

(2)工程部：贯彻工程组织设计，管理施工工序，技术交底的实施，检查监督工序施工进度的实施，审核工程量，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，及时解决各工种衔接，交叉作业时出现的各种因素。合理调动及安排劳力，并对劳力进行换岗教育，做好各班劳力的工程量记录及考勤。由各施工专业土建、水暖、安装工长组成，对项目经理负责。

(3)技术部：负责编制工程施工组织设计，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料试验、进行工程测量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术总是及技术处理。由项目主任技术员、资料员、测量员、实验员组成，对项目经理负责。

(5)物资部：负责工程材料及施工材料和机械设备、工具的购置、运输及产品检验工作。进行材料询价，材料成本的控制，编制并实施使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。建立材料帐目卡，做到帐、物、卡相等。建立健全出入库手续。由材料员，材料采购员，材料保管员负责。

(6)质安科：负责贯彻工程组织设计，编制各项安全施工措施及方案，进行安全技术交底，检查监督施进行中各工序的工程质量，及时填报分部分项质量评定资料。负责组织安全教育，安全文明施工，安全月报表，负责检查监督施工过程中出现的各种安全隐患的落实整改工作。负责施工伤亡事故的报告制度的落实，调查分析事故原因，做到“三不放过”。由专职质检员专职安全员组成对项目经理负责。

(7)办公室：负责文件管理，档案管理对外公关，现场保卫，后勤供应，职工食堂，职工宿舍管理，现场文明、宣传等工作。由办公室主任，现场警卫人员，后勤管理人员组成。对项目经理负责。

(一)基础施工技术措施

①所用使用的测量仪器(工具)必须在周检检定合格期内，否则送计量机构检定。

②校测给定的控制桩位和水准点标高，保征定位和高程依据正确。

③施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用激光经纬仪和水准仪施测。

④测量人员要详细了解工程部署(包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等)，主管工程师提前制定施工测量方案，测量人员做好测量准备。

①定位放线：根据建设单位提供的控制坐标及建筑物设计坐标，编制切实可行的测设控制方案，确定测放路线，使用激光经纬仪和精密水准仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网的控制线，根据平面控制网的控制线测设建筑物的主要轴线。控制网及建筑物轴线均设永久性控制桩。

②竖向控制：做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据永久性控制桩，利用激光经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。地上部分施工时，将各轴线投测到首层剪力墙外表面，弹墨线作为竖向控制轴线。主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及+0.000m板上，底板及楼板上埋设150mm×l50mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm×150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻搂层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和铜尺测出。

依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用精密水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三至六处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。

⑶水平标高水准点和沉降观测水准点

根据设计及施工规范要求，建筑物需进行沉降观测，为方便观测和水准点的稳定，根据规范要求，将甲方提供+0.000水准点移向建筑物周围，数目三个，位置现场定，形式按规范做。待基础施工完成后，将水准点高程测设于建筑物四角及关键部位，做为沉降观测的原始点。并作为向上高程传递的依据，但向上引测时应随时调整沉降值，以保证楼层标高的精确度。观测阶段划分：主体每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档。

基础施工完毕应尽快回填基坑，回填土的土质一定要符合规范要求，回填土必须分层铺摊，每层铺摊厚度不大于25cm。先回填室内后回填室外，不允许长期暴跌，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和杂物，然后在基础四周均匀回填，分层夯实，要求回填土压实系数一定要符合设计要求。

本工程以组合钢模、竹木模为主，钢制大模板、木模为辅，钢管及钢顶柱为支撑。基础模板采用组合钢模板，地下外墙采用钢制大模板，顶板采用酚醛树脂胶合光面竹模板，外墙加固采用带有双面满焊止水环的对拉螺栓，外墙的施工缝设4mm厚、宽40cm镀锌止水钢板，在底板上部留置。

钢模板要及时刷油，模板的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。模板间缝隙要用胶带纸粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔离剂，并按规定放在指定的地点，不得随意乱扔乱放。

①钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告，按有关规定抽取试样作机械性能试验后格后，方可下料使用。

②钢筋绑扎：土方挖完后，弹出钢筋线和柱位置线，绑扎钢筋，然后校正。

③钢筋焊接接头质量应符合钢筋机械连接及焊接按国家现行应用技术规程的要求。

按规范要求制作标准养护及同条件养护试块。标准养护试块作为砼强度检验依据，同条件养护试块作为楼板拆模等依据。

(1)本工程基础要防止砼水化热产生的温度裂缝对结构整体性、耐久性影响。

当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土面振捣密实。二次浇筑混凝土前必须将施工缝外的松散离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在两面浇一层3—5cm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，然后浇筑上层砼。

(3)浇砼过程中应有专人看护模板，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正模板的标高垂直度。

(4)浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，签字认可后方可进行混凝土浇筑。混凝土试块取样按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

(5)施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。

(6)混凝土浇筑技术措施：

a、混凝土及时供应到位，混凝土应连续浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后应采取保温措施使其缓慢降温，逐渐冷却，控制混凝土内部与表面温差不超过25℃。

b、振捣采用插入式振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。

c、混凝土的养护、覆盖应及时进行。

d、及时测定混凝土中各项原材料性质，用快速试验及时调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理。

e、混凝土浇至设计标高后，用刮杠刮平，板面要用木抹子搓平，待终凝前进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

(二)主体施工技术措施

本工程主体施工实行小节拍流水作业，施工时实行小范围高密度穿插，利用微机编制精确的施工进度计划，确保工期顺利完成。

根据甲方提供的水准点在现场附近测设出2个施工用半永久调和控制点。基础施工阶段根据此水准点进行标高测量，根据一层柱子施工完后，在首层柱子上做好标高控制点(预留设计沉降量)，向上传递各层标高时均以该控制点为基准，以减小累计误差。每个楼层均在柱上弹好+500mm控制标高线，从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm，水准仪抄平时，误差应≤±2mm，两次累计误差应＜±4mm。

首层框架完工后，选择三处无挑檐处边柱，弹出±0.000线，并用红漆做好明显标志。以上各施工层标高用钢尺从±0.000直接向上量到该楼层，作为该层施工的标高控制基准。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。

根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用光学经纬仪，用正倒镜取平均值法逐层向上投测各控制轴线。控制轴线根据现场情况，布设成“井”字形。

各控制轴线的地面控制点分别引至远处，在场内能观测到。一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180°。随即将该控制线引测到楼层上，由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放出建筑物各细部点。

为了提高放样精度，测量用经纬仪需定期进行校核。

测量用钢尺须经验校，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。施测过程中，必须注意距离与角度的复核。若出较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保持钢尺的准确。

楼层放线的内容应包括到以下几方面：弹出各轴线、梁的位置线，洞口位置线。为控制好柱的垂直度，应弹出柱的中心线，作为控制线，支模时，将经纬仪支设在该控制中心线上，按尺寸找直、找正模板，这样也利于柱的总垂直度。

模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

a、必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

b、保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；

模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

(1)、本工程地下结构、地上主体施工全部采用钢制模板施工，顶板采用塑竹胶合模板结合快支快拆支撑体系加快施工速度、混凝土质量达到清水混凝土质量要求。

(2)、遇外墙阳角、横纵向拼接缝、洞口处要附加钢丝网，钢丝网在相临两保温板每侧绑扎不少于三处并相应增加“L”形钢筋。

(3)、阴阳角使用专用角板。掌握适宜的模板拆除时间，避免因拆模过早，粘连破坏墙面。模板拆模时间由实验室确定，混凝土强度达到1.0Mpa。外墙模板承台架必须待墙体混凝土强度达到4Mpa以上时方可提升固定。模板每次周转使用前都应检查其自身的平整、接缝，严禁私自在模板上打孔，使用中避免碰撞。

(4)、模板支设前要弹出轴线位置，标高控制线，涉及设备安装预留、预埋，精确测出其位置，在混凝土浇筑前固定好。

(5)、楼梯支模采用工具式模板施工。省工省时尺寸精确。

(6)、梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。

本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋焊接质量要求、机械连接的等级。钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配抖，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。

柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，混凝土必须满足下列要求：

a、混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；

b、混凝土养护后强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S6。

混凝土浇筑采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后。混凝土的养护时间不少于10天(冬季施工时，混凝土加入早强剂配制早强混凝土，缩短混凝土的养护时间)。

采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：

在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：

现场混凝土的塌落度宜为具备泵送条件；

混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；

在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；

混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；

当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；

在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。

本工程砌体采用加气混凝土块。对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，根据我们的经验，尤其注意以下问题：

①沿柱高度每隔500或砌体皮数的二倍，根据图纸设计预埋钢板，钢板位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按间距把拉墙筋全部焊好，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。

②必须做好砌筑前的湿水工作。

③砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

④砂浆饱满度达到规范要求。

⑤构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。

⑥严格控制墙面的平整度和垂直度。

⑦在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上下与梁连接。

(1)砌筑前应在结构墙柱上弹好＋50mm水平线。弹好各墙体边线，门口位置线。混凝土柱墙与填充墙的拉结筋应事先剔凿出来并焊接完毕。砌块应提前湿润。提前一天将砌块墙与原结构相连处洒水润滑，保证粘结牢固。

(2)砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于长度的l/3。砌筑时预留的接结筋应埋直、铺平，并严格按设计放置。

(3)当砌体至梁底或楼板底时，用机制砖斜砌顶紧。当设计有具体要求时，按设计要求。

(4)采用后塞口时，将预制好进而有木砖或铁件的混凝土按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

(5)门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮预以加固。

(6)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

(7)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60％。

(8)砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆标号和品种，必须符合设计要求，并应采用重量比进行配制。

(9)墙体应尽量不留脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm砌块侧砌，和其孔洞作为脚手眼，砌体完工后用C30混凝土将脚手眼填实。在墙体的下列部位不得留置脚手眼：过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙；门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位。

(10)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查和校正所发现的偏差。

a、屋面工程所使用各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。

b、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件，穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。找平层的铺抹应从出水口位置接放射线找披。平层应冲筋、上杆、压光。每6m设伸缩缝一道，缝宽为20mm。在女儿墙根部就用水泥砂浆抹灰R=150mm的圆弧。

c、屋面防水层应在保温层找平层充分干燥之后进行。清扫施工现场，使之有合格的防水基层，基层的分格缝采用沥青涂料细砂嵌填。

d、对水落口和铁制品的零部件，凡属防水范围内的要进行除锈，而后用附加毡进行防水、防腐处理。

e、水落管安装前应先弹线或根据面砖缝隙安装，卡子固定用膨胀螺栓，保证水落管离墙20mm，正侧向顺直。

铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。

块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。

干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

⑵、水泥砂浆找平层施工：

找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。

防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；

找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。

砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平

找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。

找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。

两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。

分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。

应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经市建工局检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

①卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。

②铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

③铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

④大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

⑤防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。

⑥水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。

工程质量要做到内坚外美，装修施工是功能和美观的统一，作为重要环节管理，本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保装修质量达到优良工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。

装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

装修施工前，经营核算部门要对装修材料统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督。

装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。

一、外墙面砖装饰工程施工方案

编制外墙面砖装饰工程施工方案，并对工人进行书面、技术及安全交底。

a.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月不得使用。

b.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

c.面砖：外墙面砖必须有出厂合格证及产品鉴定合格证书，按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。面砖应表面平整洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝、缺角破损。

d.面砖的技术性能应符合GB/T9195标准的规定，其吸水率抗冻性应符合GB/T3810.3及GB/T3810.12的规定。

水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。

a.清理预做饰面砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装面砖的位置线和分块线。

b.铺贴面砖时，严格按配合比计量，掌握适宜砂浆稠度。

c.冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

吊垂直、规方、贴饼、冲筋：高层建筑在四大角和门窗口边用经纬仪打垂线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点做灰饼，间距1.6米。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。

打底层砂浆：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆刮平扫毛划出纹道，5厚粘结剂贴6－10厚面砖，缝宽为6。

勾缝采用抗渗水泥砂浆GBT50504-2009标准下载，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm，面砖处理完后，用破布或棉纱擦洗表面。

a.材料品种、规格、颜色必须符合设计要求。

b.面砖必须粘贴牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

a.表面：平整、洁净，颜色协调一致。

b.接缝：填嵌密实、平直路基工程老路开挖安全专项施工方案，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

c.套割：用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

d.坡向、滴水线：流水坡和正确；滴水线顺直。