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书香园小区17号楼及17#楼南侧地下室混凝土施工方案

四、 施工进度计划 7

五、 施工准备与物资配置计划 7

六、 主要施工方法及工艺要求 10

九、质量保证措施 22

[江苏]住宅楼脚手架施工方案（落地式双排钢管脚手架、普通型钢悬挑脚手架）十、 主要质量通病及防治措施 23

十二、安全技术措施 28

十三、环保、文明施工措施 30

海安书香园小区三期工程合同文本

海安书香园小区三期工程施工图纸

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土强度检验评定标准

粉煤灰混凝土应用技术规程

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

普通混凝土拌合用水标准及验收

高层建筑混凝土结构技术规程

混凝土泵送施工技术规范

混凝土结构工程施工规范

结构混凝土抗压强度检测技术规程

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

GB50348－2014

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

书香园小区17号楼及17#楼南侧地下室

中坝路西侧、实验小学南侧地块

筏型基础（部分独立基础）

2、各部位混凝土具体情况：

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。

3.1施工部位及工期要求

为了保证各分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划

3.2主体结构混凝土供应和技术要求

3.2.1主体结构混凝土供应方式

本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，由建设单位直接指定商品砼公司提供，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，应另选一家商品砼搅拌站作为备用供应商。

3.2.2主体结构混凝土的试配

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。

3.2.3主体结构混凝土对原材料要求

一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。

特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。

为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。

选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4％，细度模数为2.3～3.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。

选用质地坚硬、粒径为5～25mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。针片状颗粒含量不宜大于5％，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。

拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

3.2.4主体结构混凝土外加剂

选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。

选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。

选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。

3.2.5主体结构掺和料的种类

选用F类Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。

3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数

A.主体结构混凝土坍落度：

泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。

如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。

B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。

C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范围内。

D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m³混凝土最小水泥用量：≥300kg/m³。

E.混凝土的最大氯含量：为每1m³混凝土净水泥用量的0.06%。

混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量:3kg/m³。

F.混凝土的初凝时间：

梁、板混凝土初凝时间:不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间:不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。

发包方负责安排提供预拌商品混凝土，混凝土地泵和汽车泵等垂直运输机械，混凝土浇筑、振捣、抹面找平和养护等工作由施工单位自行负责。

3.3.2管理层负责人及职责

A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。

B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。

c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。

e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。

f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

g.实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。

a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。

d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。

3.4.1混凝土浇筑顺序

a.地下室先浇筑基础底板，后浇筑墙体、顶板混凝土；地上结构混凝土采用墙板、顶板一起浇筑，。

b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。

c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板为后浇混凝土。

本工程施工主要进行17#楼主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分（以后浇带进行划分）：

第一阶段施工区域为17#楼南侧地下车库

第二阶段施工区域为17#楼地下室及主体结构施工

3.5.1地下部位流水段划分

本工程17#主楼基础结构为筏板基础及地下车库基础底板为承台（下柱墩）筏板基础，要求基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段。

3.5.2地上流水段划分

地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上结构伸缩缝为划分界限，17#楼分为两个施工段。

3.6混凝土运输方式：

本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。

本工程混凝土由众润混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另外由鑫祥砼搅拌站作为备用供应商。

本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为4～6小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。

混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为160mm±20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。

对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为140mm±20mm。

要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。

混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。

严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

地上及地下结构混凝土施工时，六层以下以汽车泵为主，六层以上以地泵为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。

为了保证分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划。

施工准备与物资配置计划

在现场东侧设操作室一间，面积12m²，操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具及试验台帐等办公用具。试块的标准养护及时送检测中心养护室。

5.1.2混凝土碱集料反应要求

本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。

5.1.3混凝土工程技术交底

5.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工员审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。项目技术负责人以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。

5.1.3.2施工技术交底：项目技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。

5.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时管理层应向其混凝土操作人员进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。

5.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用汽车泵和1台HBT80型拖式混凝土输送泵。

5.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。

5.2.3振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。

5.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。

5.2.5其它工具：铁锨、抹子等。

51米臂长，最小0.8t

5.3施工条件作业准备

5.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣粒清理干净。

5.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

5.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。

5.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

5.3.7现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

5.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。

5.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。

5.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

5.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。

本工程结构质量要求高，项目部技术负责人对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到南通市结构优质工程的质量要求。

施工队伍施工人员具备素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积较大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到50人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表

主要施工方法及工艺要求

6.1.1混凝土浇筑一般要求

依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。

混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。

D.混凝土浇筑看模看筋

混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。

木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。

b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。

c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。

d.地下车库等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板尽量一次性浇筑。

e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。

g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

c.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

6.1.3基础垫层混凝土浇筑

a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作JGJ137-2001标准下载，并用2m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。

b.用铁抹子压光，直到出浆为止。

c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。

DBJ61／T 168-2020 装配式建筑评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf6.1.4基础底板、梁混凝土浇筑