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DB34／T 2377-2015 骨架密实抗裂型水泥稳定碎石路面基层施工技术规范

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表1骨架密实抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料料单粒径规格要求

骨架密度抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料技术

5.3.4使用水应符合JTJ034标准要求，必要时应委托有关部门化验鉴定

GB/T 21110-2007 放映设备 画面尺寸和放映距离的计算5.4路基或下部结构层的检查与验收

路基或下部结构层的质量应符合相关规范要求。

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6.2混合料合成级配通过率范围

表3合成级配通过率范围

6.3按不同水泥剂量分组试验。用振动压实成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密

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6.4根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实成型法标准密度， 98%压实度）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，测试无侧限抗压强度。 6.5应根据7d浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎石配合比。 6.6必要时可进行延迟试验。 注：将无机结合料稳定碎石混合料拌合后，分别延退2.0小时、3.5小时、5.0小时和6.5小时后成型试件， 生后进行7d无侧限抗压强度试验，分析延迟时间对无侧限抗压强度的影响

7.1.1应合理建设拌合站和堆料场地，做好硬化、排水、隔离措施。一般堆料场地面积应能备料10 万吨以上，以保证料源稳定性和规模施工连续、稳定。 7.1.2在保证基层强度和施工性能的前提下，施工中应严格限制水泥、细集料用量和含水量。 7.1.3施工中应采取措施，提高施工均匀性，减少级配和水泥剂量波动。

7.2.1拌合机应定期对冷料仓进料转速或转速比（K值）进行标定，每层标定不应少于1次。 7.2.2冷料仓数量应满足配合比控制要求，不应少于5个，

拌合机应定期对冷料仓进料转速或转速比（K 冷料仓数量应满足配合比控制要求，不应少于

7.3.1运输车辆数量应满足连续拌和出料与连续摊铺需要，车况良好。装料前应将车厢清洗干净。装

4.1上层摊铺前应将路基或下层洒水湿润；两层水泥稳定碎石之间施工时，下层表面应喷洒水 ，按水泥质量计，不应少于0.5kg/㎡（洒布量以保证层间联结为准，一般应在0.6kg/m～1.0kg 泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m~40m为宜。 4.2摊铺机宜缓慢、连续、勺速摊铺，摊铺速度一般宜在（1~1,5）m/min左右。禁止摊铺机

4摊铺中应采取如下减少离析的措施： a 在摊铺机分料器两侧装半片反向叶片。 b 摊铺机每节熨平板的拼接位置、布料器悬挂位置应安装半片反向叶片。 C 在摊铺机料笼前挡板下沿加设橡胶挡板。 d) 摊铺机布料器最外的叶片边沿距侧挡板控制在25cm～40cm。 e 摊铺机布料器叶片大小和上下位置应根据松铺厚度进行合理选择与设置，确保叶片下边缘距离 下卧层合适，且布料器叶片2/3以上应埋没在混合料中。 螺旋布料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下宜尽量调小。 摊铺机收斗次数和时机应予以严格控制，可采取部分收斗的方式

DB34/T2377—20157.5碾压7.5.1碾压应遵循试铺路段确定的工艺。做到稳压充分，振压不起浪、不推移，按照“初压（弱振或静压）→复压（振动碾压）一→终压（胶轮稳压）”的流程，压至无轮迹为止。应控制压路机的碾压顺序、碾压遍数及碾压速度等，具体碾压工艺可参见表4。表4碾压工艺数量速度碾压阶段压路机类型碾压模式(台)(km/h)单钢轮振动压路机（25T以上）或初压1前后弱振或静压1～2遍胶轮压路机（30T以上）1. 5~1. 7复压单钢轮振动压路机（25T以上）2前后强振2~4遍终压胶轮压路机（30T以上）1~2碾压2～3遍7.5.2碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测压实度不合格时，应补充压实。压实度控制所用的标准密度应采用振动压实成型最大干密度。7.6横缝设置7.6.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业。当中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，要特别注意桥头搭板附近水泥稳定碎石层的碾压。7.6.2横缝应与路面车道中心线垂直设置GB 15193.2-2014 食品安全国家标准 食品毒理学实验室操作规范，接缝断面应是竖向平面，应按照如下方法设置：a)压路机碾压完毕，应沿端头斜面开到下承层上停机过夜。b)第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，应用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，并应沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。c)压路机应沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表5的规定。7.7养生及交通管制7.7.1碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生7.7.2应将透水无纺土工布湿润，之后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，应洒水养护物清除干净。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途7.7.3养生期间应封闭交通。8质量管理与检查验收8.1用于水泥剂量测定的试验用料应在拌和机拌和后取样，并立即（不宜小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。每天开盘前三车应连续取样检测，检测结果应及时反馈并指导施工。8.2应使用EDTA滴定法实时检测水泥剂量，同时应进行总量控制，记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。8.3施工质量应符合表5的要求。6

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5.1.1对拌合站的要求除产能外，还强调了拌缸长度不小于3.5m，料斗不小于5个。提出拌缸长度 的最小要求是为了确保混合料拌合均匀，强调采用较多的料斗自的是方便加强级配控制，保证骨架密实 抗裂型水泥稳定碎石的级配。 5.1.3有条件可配备12t左右的双钢轮振动压路机1～2台用于稳压或收光。本条对压实设备的配置 要求是根据安徽省近几年高速公路上的经验提出。骨架密实抗裂型水泥稳定碎石振动压实成型最大干密

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度比传统水泥稳定碎石的重型击实成型最天十密度提高了2%～4%左石，宜投人更多、吨位更天的压 实设备，以保证压实度，

5.2.1振动压实成型机是骨架密实抗裂型水泥稳定碎石混合料设计和施工质量控制的核心仪器，目前 市场上良不齐，试验结果的准确性和稳定性差异较大，因此，宜选择信誉好、工程应用多的厂家，并 定期进行工地设备的比对试验，以确保试验结果的准确性。

GB 6728-86 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差5.3.1普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石 应优先选用。

应优先选用。 5.3.2骨架密实抗裂型水泥稳定碎石需要更大程度上发挥集料间的嵌挤作用，因此，对集料提出了更 好要求，除了集料技术性能外，对集料级配稳定和粉尘含量也有更为严格的规定。集料分为5档，比 传统的水泥稳定碎石混合料要求多1档～2档，分档越多，越利于混合料级配控制。传统的水泥稳定 率石混合料对各档集料的级配一般没有明确要求，根据近年来的工程经验，增加对各档集料级配的规定 可以更加准确的控制混合料的级配，因此增加了表1的规定。

泥两种方式，实践证明，前者更容易控制粘结质量，因此规定层间应采用洒布水泥浆的方式。 7.4.4摊铺环节较容易出现离析，可从设备优化、操作方式调整等多个方面入手，改善离析