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10万立方米储罐建设工程施工组织设计

南三油库10万立方米储罐建设工程

大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第二工程处

一.编制依据……………………………………………………………1页

二.工程概况……………………………………………………………1页

GB 50039-2010标准下载三.施工部署及保证措施………………………………………………7页

四.施工方案及技术措施……………………………………………32页

五.施工进度计划……………………………………………………114页

六.单项施工技术措施………………………………………………114页

七.质量保证体系……………………………………………………114页

八.HSE管理体系……………………………………………………119页

九.项目风险管理计划………………………………………………145页

十.项目信息管理计划………………………………………………146页

十一.降低成本措施…………………………………………………147页

十二.施工总平面布置图……………………………………………148页

1.14其他有关国家和行业施工标准规范和质量验评标准

1.15招标文件及招标书

1.16施工图纸及地质资料

1.17大庆油田建设集团有限责任公司化建公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。

1.18施工现场实际勘察情况

1.19我单位实际施工技术、施工装备能力

2.1投资情况及开竣工时间

南三油库10万立方米储罐建设工程是由大庆油田有限责任公司储运销售分公司投资，由大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第二工程处承建的，投资金额为5000万元。

工程工期自2008年5月1日开工，至2009年9月30日竣工，总工期518天。

2.5.1储罐安装工程

主要为一台10×104m3储罐主体安装（包括罐底板的预制、铺设及组焊，罐壁板的预制、组装及组焊，浮船板的预制、铺设及组焊等），以及储罐附属构件（包括抗风圈、加强圈、刮蜡密封装置、浮顶排水装置、罐体喷淋和泡沫消防系统等）的预制安装。

2.5.2工艺安装工程

主要包括储罐配套储输、消防工艺管线的组对和焊接，换热器区扩建的两台换热器及配套工艺管线的安装，阀组间扩建区内的工艺管线安装等。

（1）储罐基础施工：测量放线、基础开槽、土方回填、基础强夯、环墙开槽、绑筋支模、垫层浇筑、环墙浇筑、砂垫层及沥青砂铺设等；

（3）总阀组间房屋扩建施工；

（4）罐前阀室、消防操作间、泡沫发生站及配电室施工；

（5）新建储罐防火堤施工等。

2.5.4防腐保温工程

包括罐壁、罐底、浮船及附件的除锈、刷漆和保温；以及储输、消防工艺管线的除锈、刷漆和保温等。

2.5.5相关电气、仪表工程

2.6“三通一平”情况

2.6.1.1施工用水量计算

本工程临时施工用水由施工现场接入，施工用水考虑施工现场办公区与消防用水，施工区域和临时生产用地总占地面积约为100000m2，施工高峰人数按照150人计算，则：

工程施工用水q1下列公式计算：

施工现场、预制厂生活用水q2下列公式计算：（仅考虑饮用水）

洗车、浇花用水：0.6L/s

q2=(K3×Q3×N)÷（8×3600）+0.6L/s

=（1.4×150×50）÷（8×3600）+0.6L/s=1L/s

施工现场、预制场消防用水量按小于250000㎡计算用水定额q3下列公式计算：

取q3=10L/s

施工现场、预制场总用水量为：

Q=0.5(q1+q2)+q3=0.5(0+1L/s)+10L/s=10.5L/s

原水管径按下列公式计算（管道内水流速按1m/s计）



=0.12m取DN100

=0.04m取DN40

=0.04m取DN40

供水主管在业主提供的接入口处接出DN100管径的主管,作为施工主管和消防管线干管，工程施工用水管线管径取DN40，施工现场、预制厂生活用水管线取DN40，按消防规范的间距设置消火栓及水龙头。

2.6.1.2驻地用水量计算：

150人生活用水量：q1=(K4×Q4×N)÷（8×3600）

=(2.3×150×30)÷（8×3600）=0.4L/s

2.6.2.1施工现场电力计算

施工现场各区域总用电量计算公式为：

系数取0.5；
取0.75；
系数取0.5；
系数取0.8；
系数取1。

因为动力设备不可能同时应用,以施工最高峰用动力设备为主,施工最高峰主要用电设备为电焊机、自动横焊机、砂轮切割机、数控火焰切割机同时应用,以此进行计算

∑P1=（5＋44.8＋32）÷2=40.9(KW)

∑P2=（420＋850）÷2=635(KVA)

P=1.1×(0.5×40.9/0.75＋0.5×635＋0＋10)=354(KVA)

故此施工现场总用电量为354KVA.

I=354×1000/460=769A

故现场施工设施总电流为769A。

2.6.2.2驻地电力计算

生活用电由南三变电所引入一条6KV线路，在暂设搭设一台315KVA变压器。

驻地按150人住宿照明、部分宿舍采用空调、部分炊事用电，每人按100W/人.天计算：

总用电量：Q=150×100/1000=15(KW)

总电流：A=0.8×=66(A)

施工道路由南三油库西侧修建一条临时道路进入,罐周围修筑临时施工环形路一条。

施工前对场地进行整理，清除施工障碍物，平整地面，达到施工场地要求。

三、施工部署及保证措施：

3.1施工总体部署原则

3.1.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集我公司储罐施工优势力量，周密组织、合理安排、科学管理。

3.1.2储罐主体施工、预制工作、浮船安装和工艺管线安装同时进行，确保在施工完八圈壁板的时候能够进行充水沉降，缩短工期。

3.1.3安排好储罐主体施工和各工序之间的交叉施工，确保人员、设备的劳动效率。

3.1.4工程开工后，及时、周密策划雨季施工安排，做到准备充分、方案合理，组织得力，质量保证、施工高效，确保按照合同要求完成施工任务。

3.2施工总体部署方案

结合本工程实物工程量及平面布置情况，南三油库10万立方米储罐建设工程施工的总体部署：

●施工准备：包括工程开工手续、人员配备、材料机具运输等；

●储罐基础施工：包括测量放线、储罐基础工程开方、圈梁及沥青砂的施工；

●储输系统工艺施工阶段：包括储输平面管网、阀组间扩建及工艺的施工等。

●围墙、泡沫发生站、消防操作间及配电室的施工。

第二阶段，共计277天（其中有115天为冬季停工时间）

●预制：包括罐壁板、罐底板、浮船板及储罐抗风圈、加强圈等储罐附件的预制；

●罐底的铺设和焊接：包括底板的运输、防腐、铺设和焊接及无损检测工作。

●储罐壁板组焊：包括壁板的组立、焊接、检验及无损检测工作；

●浮船组焊：包括浮船平台和架子的搭设、浮船板的铺设、焊接和检验，附件的组装及焊接工作。

●储罐的上水沉降观测；

●防腐保温阶段,包括储罐的防腐保温及工艺管线等的防腐保温工作。

●配套工程施工阶段,包括罐前阀室、换热器、防火堤、消防路以及配套电气仪表、自控等的施工。

●消防验收、竣工验收、投产运行。

根据南三油库10万立方米储罐建设工程施工的总体部署，按照合理安排、均衡施工的原则，编制了南三油库10万立方米储罐建设工程的施工进度计划（见附图）。

3.4施工进度管理体系

3.4.1项目经理由从事多年油气田储运装置施工，具有丰富管理经验并持有建设部颁发的一级项目经理资质的同志担任。项目经理代表公司行使公司职能，负责所划分工程施工的组织、管理、控制、协调和服务。

我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现，为此采取以下主要措施（见下页施工进度控制程序图）。

3.6.1储罐施工采取内脚手架正装法的施工工艺，在第八圈壁板施工完成后即开始上水沉降，缩短工期。

3.6.2在主体的焊接施工中采用自动焊的焊接方法，提高劳动效率。

3.6.3中标后我单位立即在施工现场的预制厂内开始进行部分构件的预制，预制成散件，运至安装现场后进行拼装，减少工地的管理压力，缩短工期。

3.6.4第一圈壁板的热处理在金属结构厂的厂房内进行预制及热处理，保证质量。

3.6.5在施工工地建立局域网并与因特网相连，进行公司总部和工地的信息传输

共享公司的各种信息和技术资源。

3.7工程项目管理质量保证措施

3.7.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田建设集团有限责任公司质量体系管理控制文件。

3.7.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。

3.7.2工序质量控制措施

3.7.2.1人员控制

在人员配备上抽调参加过大型储罐工程施工尤其是施工过10万立方米储罐的技术管理骨干人员及主力骨干班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员作到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，实行优质优价的激励机制和质量一票否决的约束机制，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制，各施工队完成的分项工程在按定额结算奖金前，必须向质检部门报检，未报检或报检后存在问题未整改，不得结算提取奖金。

3.7.2.2机具设备控制

机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级、稳定性，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求，并在开工前按规定对设备进行能力验证。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。

3.7.2.3材料控制

物资到货后由材料工程师和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。

3.7.2.4方法控制

开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。

3.7.2.5环境控制

在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》，并注意成果保护，认真控制屋面工程和防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速，设专人进行监控，在无损检测室安装空调，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。

3.7.3质量检验和试验

3.7.3.1质量检验和试验按《质量检验和试验计划》进行，以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工，干精品工程，在分项工程一次成优率上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益；深入贯彻ISO9002标准，认真按程序文件操作，形成质量闭环管理；以预防为主，根据施工过程中薄弱环节和关键工序设置质量控制点，进行A、B、C等级控制管理，明确质量控制目标，贯彻质量共检制，进行质量确认和签字手续，以明确质量责任。质量控制程序和质量控制对策表见后面附表，加大施工过程中监督检查力度，按《质量工作管理办法》对施工质量进行考核；做好设备、材料检查验收，尤其是阀门试压和防腐材料的复验工作，确保没有一件不合格品用到工程上；要认真搞好投产前的吹扫试压工作，对于系统的每一个焊口、阀门、法兰连接点逐一确认，确保系统投产时，设备灵敏可靠和准确无误，做到投产时万无一失；通过实施工程质量评定完成最终检验试验和单位工程单项工程验收。对检验和试验中发现的不合格品按规定进行标识、记录、隔离、评审和处置。

3.7.3.2施工全过程还应执行业主和监理公司有关人员质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合业主和监理代表对工程施工质量的监督，对业主和监理代表发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。

3.7.4质量等级划分

A级：业主、监理、承包商检查确认。

B级：监理、承包商检查确认。

C级：承包商自行检查确认。

3.7.5储罐安装各工序质量控制程序

3.7.5.1储罐制作安装质量控制程序

钢板预制坡口、弧度及几何尺寸检查

焊接工艺及焊工资格认定

储罐整体强度、严密性试验

3.7.5.2管道质量控制程序

焊接工艺规程和焊接工艺评定

3.7.5.3焊接质量控制程序

3.7.6主要工序质量控制对策表

按照设计及标准要求对预制罐板的坡口、弧度及几何尺寸等项目认真检查。

a.核对混凝土强度试验报告及试块。

b.严格按设计图纸及标准要求的检验项目对基础进行检查,并做好工序交接。

a.罐底焊缝焊接前表面应认真清理干净。

b.严格保证焊接层数。

b.施工现场建立二级库，规范堆放专人负责。

c.建立签、烘、发、领、用规章制度。

b.严格执行焊接工艺规程。

c.施工现场应按要求设防风、防雨、防雪及防寒设施。

a.焊缝检验的透视比例及部位应按设计及规范要求由技术人员提出委托，检查员监检。

b.无损检测时应做好标识，并将评片结果及时上报监理及建设单位复验。

考虑到底圈壁板组焊后的累计允差，认真检查第一节壁板的垂直度、凸凹度、半径及水平，合格后方可进行下道工序。

a.技术人员应严格按照设计及标准要求的焊缝透视比例及部位提出探伤委托。

b.探伤人员严格按照探伤委托对罐板进行无损探伤，且标识清楚，并将评片结果及时上报质量部门。

a.采用负压试漏时，应具备良好的观察条件。

b.试压人员必须认真操作，查出漏点作出明显标识，补焊后重新复检。

a.上水应严格按标准要求分阶段上水试验。

b.按要求上满水后，应对罐体进行严格检查，并对漏点进行标识。

a.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件

b.粘接材料和填塞材料的质量保证文件

a.管道清洗清理经严格检查后方可下料。

b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工

广州远洋大厦永久用电工程施工组织设计方案c.不锈钢管用专用砂轮片打磨。

a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程

b.严格执行焊条保管、烘干、发放及回收制度。

d.焊缝按检查要求检验合格后方可出场。

a.管道安装前应严格检查管内清洁程度。

b.管件、阀门等应按设计要求核对无误DB41／T 2143-2021 公路工程信息模型设计阶段应用指南.pdf，阀门按规定进行试压。

c.管道的填塞材料和管道用的粘接材料的试化验单必须符合规范要求