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梁山南水北调支渠进水闸施工组织设计

我公司全面认真地阅读和研究了南水北调东线第一期工程南四湖～东平湖段引黄灌区灌溉影响处理工程专项设施恢复建设施工（支渠进水闸工程部分）工程的招标文件及设计图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。

为避免随意拖欠材料款、农民工工资等现象发生，我公司在投标文件中作出承诺，在合同实施过程中如发生拖欠材料款、农民工工资现象，发包人将先行由合同价款中直接扣除所需款项。

工程名称：南水北调东线第一期工程南四湖～东平湖段引黄灌区灌溉影响处理工程专项设施恢复建设施工（支渠进水闸工程部分）

本标段工程位于济宁市梁山县内。

SN／T 5277-2020 进口锅炉及压力容器技术要求 家用采暖、热水燃气锅炉.pdf1.3工程建设有关单位

发包人：梁山县南水北调引黄灌区灌溉影响处理工程建设管理处

1.4本标段工程主要施工任务

主要项目为：引黄灌区灌溉影响处理工程国那里灌区支渠进水闸建筑工程、金属结构设备采购和安装工程，本工程总共划分为一个标段。

计划开工日期：2010年4月18日

计划完工日期：2010年6月10日。

国那里灌区为引黄灌区，根据总干渠、三分干周边灌区可以自流的特点，两条渠道两侧布置多个支渠进水闸，直接从输水干渠引水入支渠，分水流量较小，一般为1.0m3/s。现状各进水闸大多为开敞式砌石结构，经过多年运行，进水闸上下游连接段、闸门、启闭机、机架桥及机架桥墩等损坏严重，影响到工程的安全运行，需拆除重建。

根据国那里灌区影响处理工程总体布置，该段输水线路长41.040km，共需重建或新建支渠进水闸48座，其中：利用现有沟渠扩挖26.698km，需重建36座进水闸；三分干至四分干为新开渠段，新开挖渠长14.342km，干渠沿线，需新建12座进水闸。

该区属温带季风型大陆性气候，气候四季分明，冬季寒冷、雨雪稀少，夏季高温、雨量集中。

该区多年平均降雨量614.8mm，其中6～9月降阿量约占全年降雨量的60～80％，且多为暴雨。多年平均降雨天数为71天。根据施工进度安排，土方工程汛期(7～9月)一般不施工，负气温时间不施工，非汛期降雨>10mm雨同停工，则全年施工日历天数约230天；建筑物工程一般汛期(7～9月)不施工，全年施工日历天数约270天。

梁山县地处鲁中山地向华北平原的过度地带，是黄泛冲积平原与汶河冲积平原的相接地带，与鲁西黄泛冲积平原互处，东部与汶泗河冲积扇相连接，地势北、东部略高，南、西部略低，区内除了梁山、龟山等孤立山丘较高外，地面高程一般在5——40.5m之间，地面坡降一般为1／3000～1／8000，整体上地势低平、开阔。由于黄河多次决口泛滥，泥沙沉积，造成区内地形岗、坡、洼地相间，构成目前灌区岗丘高地、浅平洼地、缓平坡地等不同地貌类型。

1.9工程等别及主要参数

（1）工程等别根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252—2000及《灌溉与排水工程设计规范》，结合本工程的实际情况，确定本工程的工程等别为Ⅲ等。

国那里灌区支渠进水阀为穿堤建筑物，建筑物级别与堤防相同，为3级。

（2）地震动参数及烈度根据《中国地震动参数区划图》，该枢纽工程场地地震动峰值加速度为10g，地震动反应谱特征周期调整为0.55s，相应地震基本烈度Ⅶ度。

（3）高程系及坐标系高程系采用1985国家高程基准；坐标系采用1954年北京坐标系。

依据南水北调东线第一期工程南四湖～东平湖段引黄灌区灌溉影响处理工程（国那里支渠进水闸工程）工程施工招标文件、现场勘察资料、施工图纸、国家及行业现行技术规程、规范、标准及济宁市水利机械公司《质量手册》、《质量体系程序文件》进行编制。编制时贯彻如下指导思想：第一，完全响应施工招标文件的要求，满足建设单位对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。第二，组织均衡连续施工，实行分区段同进施工，充分利用时间及工作面。第三，安全生产，坚持安全就是效益，确保工程施工安全。第四，科学制订施工方案，降低施工成本。第五，加强工程管理，确保工程按期优质完工。

执行的主要质量标准及技术规范如下：

根据现场施工条件，结合工程的施工技术要求及工程特点，施工布置按如下原则进行：

（1）临建设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在施工场地周围进行规划布置。

（2）所有临建设施要布置合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，施工场地及营地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。

根据本工程工期要求，考虑到施工强度均衡等问题，拟将本工程划分为三个施工区平行施工，各施工区分项工程顺序施工(工区划分见下表)

渡槽及金属结构安装工程

施工总平面布置见施工平面布置图

2.2.1生活办公设施及生产辅助设施

根据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，包括：职工办公、宿舍、食堂、急救站和公共卫生等设施，详见施工平面布置图。

2.2.2施工供水、供电

本工程所在区域地表水对混凝土施工无侵蚀性，施工用水包括生产用水和生活用水，施工用水可以利用经沉淀过滤后的地表水；或采用就地打井，并在各施工现场设立蓄水池，利用三轮车拉水。生活用水则根据当地情况，采用远离湖区打深井抽取深层地下解决或到附近村庄利用三轮车拉水。本工程施工自备发电机组以用于施工及生活用电。水工建筑物则可利用附近现有电源，架设临时用电线路，施工用电可接入临时输电线路供应。同时自备发电机组做为后备电源。

2.2.4临时施工道路

在施工区至各施工点之间修建临时道路和停车场，以便施工机械和材料的运输，在施工期间对临时道路进行管理、维修及养护，以确保施工期间道路畅通。

2.2.5临时施工仓库料场及机修厂

在施工过程中修建施工机械修配厂、材料设备仓库、油料仓库等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。

2.3其它临时设施布置

供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按有关规定配置足够的灭火装置。

2.3.2各种信号、标志的设置

在施工区内，设置一切有必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等。

2.3.3在施工期间遵守国家有关环境保护的法令，在施工机械停放场设废油处理池、防止污染土壤。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施。主体完工后，按照监理工程师要求拆除一切必要拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完料净，场地清，具体措施详见《环境保护及文明施工措施》。

3.1.1本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

3.1.2组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

3.1.3组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

3.1.4配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。

3.1.5根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

第二节　　测　量　放　样

3.2.1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3.2.3座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

3.2.4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

3.2.5测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

第三节　　施　工　方　法

3.3.2.1浆砌块石工程

砌石体根据设计要求选用料质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，且表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石材，色泽均匀，石料的物理力学指标符合图纸的要求。砂要求含泥量、细度模数符合规范要求，粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

砂浆配比计量采用重量法，其称量偏差要控制在如下范围内：水泥+2%，砂+3%，水及外加剂+1%。利用砂浆拌和机进行拌制，随拌随用；运输采用胶轮车或机动翻斗车。在运输时避免其出现离析或泌水现象。

砌体要做到大面平整，石块稳定，石块紧凑，砂浆饱满，错缝合理。表面平整的优质块石，进行插花砌筑，控制缝宽度在3cm以内，清缝深度达到4cm以上，M10水泥砂浆勾平缝。

毛石砌体，其基础砌体的第一层采用丁砌层座浆砌筑。砌筑时，料石放置平衡。砂浆铺设厚度略大于规定的灰缝厚度。砌体上下错缝搭砌。砌体厚度大于或等于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后砌一皮丁砌层；若同皮内采用丁顺组砌，则把丁砌石交错设置，其中距不大于2米。

3.3.2.2浆砌料石工程

料石砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石砌体的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工允许偏差按下表的规定执行，如有特殊要求，应按监理工程师的指示加工。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6~8mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层，若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

3.3.2.3砌体养护

3.3.2.4水泥砂浆勾缝

采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。勾缝用砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在砌体完成后24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3.3.3.1模板工程

3.3.3.1.1工程施工过程中，各种模板及其支撑系统均根据工程结构情况、施工工艺、施工设备、施工条件和材料情况等因素进行设计，模板及其支撑系统的构造，必须符合下列规定：

1、保证工程结构件或构件部分的形状、尺寸和相互位置的正确。

2、应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑的砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护。

4、拼缝应严密，不得漏浆，与砼接触的模板面必须平直。

5、相邻工程的模板的接头位置应相互错开,外露部分全部采用新模板和大型模板施工。

6、对于普通组合钢模板，模板支立时注意其刚度、强度，稳定性和模板表面平整度，并要切实注意与止水伸缩缝等的组合。

7、模板支立之前要进行模板设计，根据建筑物结构外形采用的支立材料，进行简单的受力计算，以确保模板强度、刚度和稳定性满足要求。计算时主要考虑砼在流态下对模板的侧压力和振捣时的振动力。

8、特殊部位可根据形状尺寸特点，订做异形模板与普通模板组合使用，使浇筑成型的砼轮廓清晰，外形美观。并尽可能地避免或减少施工缝。

9、钢模板在使用前要用电动磨光机磨光除锈，涂刷隔离剂，使用后要清理干净，涂刷堆存。

3.3.3.1.2模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。配模后，应根据施工进度预先将选定部位模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。

1、对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基垫层标高中心线、立模线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板，所有底部工程侧模板均采用钢管横围檩连接。竖围檩采用方木或短钢管。支撑均采用木水平和斜顶撑，支撑一端持力在四周的地龙木上，另一端支撑到钢管横围檩上，支撑间距1.2~1.5米一道，需根据具体情况现场确定。模板调整采用水平和斜拉条解决，根据规范的偏差范围调整顶撑及拉条，达到水平位置正确，边线平直，垂直度符合各项规定。地龙木的定位及持力点是预先埋设在混凝土垫层中的钢筋桩，预埋数不清量要充足，预埋质量要保证，并加以良好保护，确保使用时满足稳定要求。对于边块侧模等无混凝土垫层的部位，可在岸坡根部布设稳定的地龙木解决。

2、模板在安装前均应及时涂刷脱模剂，对钢模板采用矿物油类防锈保护涂料，对木模板涂刷不污染混凝土表面的脱模剂。同时对垂直高度较大的侧模板除立模边线外，还应布设调整基线，以确保模板在安装后有效进行调整。

3、每个部位的模板设计及安装都不是固定不变的，施工中根据具体情况加以合理的分析并及时采取有利的措施，才能有效的预防隐患，达到完美。

4、所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；内贴薄丽板等的贴面与基面结合是否充分；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，上报监理工程师复核签证后方可进行下一工序施工。

3.3.3.1.3模板拆除

模板拆除工序对成型后的混凝土质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须事先确定拆除时间及方法，总体要求是：拆除时间要适宜，过早容易使成型混凝土结构受损；过迟则产生沾模现象，造成混凝土表面不光洁，同时影响了混凝土面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时拆除；墩、墙和柱在基强度不低于3.5Mpa后拆除；预制混凝土在强度达100%后拆除。因此，针对不同部位不同天气和不同料物情况开工后制定相应的拆除计划，报监理工程师审核批准后实施。拆除过程要注意对混凝土表面及棱角的保护，要轻拆慢放。严禁随拆随扔，注意对模板的存放和保养。

3.3.3.2钢筋工程

1、每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。

2、钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率确保不大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率确保不大于1%。②钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表中的有关数值。

受力钢筋全长净尺寸的偏差

钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。

对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须持证上岗，同时取样进行检验，合格后方可操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定；受力筋全长净尺寸±10mm；箍筋各部分长度的偏差为±5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件±20mm，大体积混凝土±30mm；钢筋转角的偏差为3mm；6~12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75~105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时存放及运输中严防成型钢筋变形。

4、钢筋的绑扎与安装必须做到划线、摆筋尺寸位置准确，符合设计要求。安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据施工部位，确定架立筋的设置，确保安装后钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20~22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与受力筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。

受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头截面积受力筋总面积的百分率应符合下列规定；闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于9米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在面筋时要注意互相错开。后者主要是现场立焊接头，为满足规定，在内厂下料和预埋时就要做到符合规定。

钢筋安装位置和保护层允许偏差应符合规定要求；受力钢筋间距±10mm；分布钢筋及箍筋间距±20mm；钢筋排距±5mm；钢筋弯起点位移±20mm。

钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)

3.3.3.3混凝土工程

1、砼工程要严格控制原材料质量，每批材料进场都要按规范规定的频率进行抽样检验。不同品种和标号的水泥要分别存放，不得混杂并妥善保存防止水泥受潮，水泥的存放日期不要超过1个月。水泥要检查出厂合格证。

4、工地所有材料必须经过工地实验人员检验许可后进场。进场材料按规格型号分类堆放，对料场、拌和站等处的地面进行硬化处理。根据确定的材料做砼配合比试验。砼配料采用重量法，称重偏差符合规范要求。

5、砼拌制采用JS350型拌和机，拌和时要随时抽检砼水灰比和坍落度。砼水平运输采用机动翻斗车。确保砼和易性，不离析、不泌水，尽可能采用较大功率振捣器振捣，以便最大限度降低水灰比，提高砼抗渗性能和强度。砼浇筑时要采用导管法下料，确保砼垂直落距小于2m，防止砼骨料分离，并防止砼中浆液上部凝固在模板上，造成砼麻面。

6、平仓、振捣要利用经验丰富的工人，确保平仓良好，振捣密实。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑要分层进行，浇筑分层厚度根据砼初凝时间和振捣设备功率及运输能力情况等因素经计算确定。浇筑过程中要有备用电源和设备，确保浇筑连续进行。

⑦砼养护采用蒸汽养护，养护时间21天。（混凝土养护详见下表）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

水山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

3.3.4闸门及启闭机安装

3.3.4.1工作范围

安装工作内容为工作闸门及启闭机的安装。包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备以及与本项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。

3.3.4.2闸门埋件的安装

1、本工程的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

2、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

3、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

4、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕后和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

5、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

6、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

3.3.4.3闸门的安装

2、闸门的主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

3、充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂梁的配合，以确保安全可靠地动作。

4、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按有关规定执行。

5、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面上的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油。

7、在门槽部位涂抹润滑油脂，同时清理门槽及橡胶部位的杂物。

8、采用轮式起重机吊装闸门，起重机的吊重大于4倍的闸门重量。

9、经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，才能进行涂装补修。

10、安装完毕后，作静平衡试验。方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于3mm，当超过上述规定时，加配重调整。

3.3.4.4平面闸门试验

闸门安装完毕后，报请监理人对平面闸门进行试验和检查，试验前应检查并确认自动挂脱梁脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。

3.3.4.5启闭机的安装

3.3.4.5.1应按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机人及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。

3.3.4.5.3每台启闭机安装好以后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆。给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。

3.3.4.5.5启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。

3.3.4.5.6电气设备通电试验前，应认真检查全部接线，并符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。

3.3.4.5.7对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器，承包人应在启闭机安装好后派专人负责调试，对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，应由承包人用专门的油漆涂封。

3.3.5止水、伸缩缝

（1）伸缩缝内设一道橡胶止水带，并采用闭孔泡沫板充填缝面，表面设双组份聚硫密封胶明止水。

（2）橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形和撕裂。

（3）安装好止水带公路路基控制爆破施工方案，应加强保护不得穿孔和其他损伤。

（4）靠近止水的混凝土其骨料粒径不得大于20mm，止水周围混凝土应振捣密实，以确保混凝土与止水面紧密结合，并避免止水周围形成空腔。

（5）伸缩缝的混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面应填平，分布筋不得穿过缝面。

（6）伸缩缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净。处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥。

23℃×168h，%≤

硬度变化（邵尔A），度≤

臭氧老化50pphm，20%农村河塘清淤整治施工组织设计.docx，48h

接头拉伸强度，MPa≥

3.3.6施工期临时排水