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农村河塘清淤整治施工组织设计.docx

目 ? 录 第一节 工程概况 第二节 施工部署 第三节 施工现场总平面布置及施工组织管理 第四节 主要分项工程施工措施 第五节 人力、物力、设备计划 第六节 施工总进度网络计划及进度控制计划 第七节 质量保证措施 第八节 文明安全施工及环保措施?

一、工程概况 福建省福安市小型农田水利重点县建设（农村河塘清淤整治）2015年度施工图（赛岐镇）,主要涉及象环、青江、溪里、苏阳、上长岐、下长岐、泥湾、大盘、小盘及江兜，共计10个行政村;工程主要内容：渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2处，渠首水池改造2座;改造排水沟11.58km;河塘清淤整治长度1.428km，新建护岸2.561km。 二、编制依据

1、招标文件、投标文件及合同文件

2、福建省福安市小型农田水利重点县建设（农村荷塘清淤整治）2015年度施工图赛歧镇；

3、本着优质、高效、经济、合理的原则【河北图集】J16J156：被动式低能起居住建筑节能构造（带书签），以业主提供的招标文件和设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。

4、以确保工期为原则，安排施工进度计划。

以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。

5、以确保安全生产为原则，制定各项安全措施，严格执行安全操作规程。

6、以节约土地、保护生态环境为目标布置施工总平面。

三、工期、质量等级、安全目标

1、工期 本工程计划施工总工期为180日历天，计划于2015年12月30日开工，2016年5月 日完工（具体日期以开工报告为准）。 2、质量等级

工程质量符合（工程施工质量验收规范）标准，达到合格的质量要求。 3、安全目标 文明施工，确保安全，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

1、溪里河道整治工程的治理范围分为溪里桥上游治理段及溪里桥下游治理段,综合治理长度332m，为修建护岸结合局部清淤整治。溪里桥上游段新建固宾石笼护岸长度为323.46m；溪里桥下游段新建M7.5浆砌块石护岸长283.04m,两段护岸顶高程按照10年一遇设计洪水位控制。

（1）固宾石笼护岸（桩号XLZS0+000.00~0+146.37段及XLYS0+000.00~0+155.59段）

护岸采用“C15埋石混凝土基础+固滨石笼挡墙”结构。护岸高2.12~3.47m，护岸顶宽度为1.0m。挡墙基础埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.02~1.47m、踵高0.52~0.97m，外设抛石护脚。固滨石笼挡墙内填石直径为网孔直径的2倍。墙后设置反滤土工布400g/m2并采用粘土夯填，粘土夯填压实度不小于0.91。挡墙基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。

（2）M7.5浆砌块石护岸（桩号XLZX0+000.00~0+139.70段及XLYX0+000.00~0+143.34段）

护岸采用“C15埋石混凝土基础+M7.5浆砌块石挡墙”结构。护岸高3.0~3.2m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基础埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.0m、踵高0.5m，外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采用开挖料回填相对密度不小于0.6。挡墙排水孔采用直径75mmPVC排水管，梅花型布置间距1500，比降5%，排水管后采用级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。XLZX段护岸顶设置泥结石路面厚0.15m，路面宽2.0m，内侧设置0.3m×0.5m的M7.5浆砌块石路缘石，临水侧设置木制中栏高度0.9m。

2、苏阳河道整治工程的治理范围分为苏阳河道桥2上游A、B治理段及苏阳河道桥2下游C、D治理段,综合治理长度1096m，为修建护岸结合局部清淤整治。其中苏阳河道桥2上游A段新建M7.5浆砌块石护岸长596.1m；苏阳河道桥2上游B段新建M7.5浆砌块石护岸长579.79m；苏阳河道桥2下游C段新建M7.5浆砌块石护岸长290.14m；苏阳河道桥2下游D段新建M7.5浆砌块石护岸长479.38m。根据水文计算可知，如果按照现有防洪标准，对河道两岸进行护岸归槽处理，须将现有河道拓宽至12m左右，护岸高度在现有地面高程的2m以上，会涉及到大量征地问题。再者，河道两边均为葡萄园，汛期可以当滞洪区使用，且河道两岸很少有需要保护的村庄、人口。综合以上分析，本次仅对苏阳河道进行清淤整治，并修建高出两岸现有地面约0.5m左右的护岸。

（1）M7.5浆砌块石护岸（桩号SYZA0+000~0+265.85段、SYZB0+000~0+292.43段、SYZC0+000~0+144.87段、SYZD0+000~0+235.07段、

SYYA0+000~0+330.25段、SYYB0+000~0+296.03段、SYYC0+000~0+145.27段及SYYD0+000~0+244.31段）

护岸采用“C15埋石混凝土基础+M7.5浆砌块石挡墙”结构。护岸高2.40~3.97m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基础埋深0.8m，墙趾长0.3~0.6m、趾高0.8m、踵高0.4m,挡墙护脚外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采用开挖料回填相对密度不小于0.6。挡墙排水孔采用直径75mmPVC排水管，梅花型布置间距1500，比降5%，排水管后采用级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。

3、象环防洪堤段引水渠1179m及江兜引水渠1272m段采用直径400mm的PVC管，管道底设置15cm厚混凝土基座，管道顶夯填土≥70cm回填土，要求回填土的压实度不小于0.91，埋管每隔100m左右设置400接到200的三通管，根据需求在外接管上再接110的大小头，管长可根据实际需求安装，并在外接管上安设闸阀作取水灌溉用，具体位置可根据当地村民需求设置。

（1）排水01断面（1.5m×1.0m）：采用梯形断面，底宽1.5m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

（2）排水02断面（2.0m×1.3m）：采用梯形断面，底宽2.0m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

（6）根据当地村民及现场实际地形条件新增01断面（2.5m×1.3m）：采用梯形断面，底宽2.5m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

（7）根据当地村民及现场实际地形条件新增02断面（1.0m×0.8m）：采用矩形断面，底宽1.0m，高0.8m，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

（8）根据当地村民及现场实际地形条件新增03断面（0.8m×1.0m）：采用梯形断面，底宽0.8m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

（9）根据当地村民及现场实际地形条件新增03断面（1.2m×1.0m）：采用梯形断面，底宽1.2m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

2、各分包施工队无条件服从施工总计划。 三、施工协调管理 1、与业主单位间的工作协调 1）、我们将随时与业主单位了联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早作出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。 2）、及早向业主单位通报有关分包单位的情况。 2、与设计单位间的工作协调 1）、我们将及时与设计单位联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。 3）、对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。 4）、根据发包方的指令，积极参与机电、设备等的选型、选材和定做，参加新材料的定样采购。并向业主、设计单位提供有利建议。 5）、协调在施工中与建筑师商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决因不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 3、与监理师工作的协调 1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。在做好自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 2）、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。 3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 4）、按部位或分项工程检验工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

第三章 施工现场总平面布置及施工组织管理

第四章 主要分项工程施工措施

根据总体施工规划的要求，工程按照一条主线进行施工，其施工流向如下：

土方开挖后防洪堤主体工程、河道清淤工程、附属工程。

施工循序遵循先主体后附属、从下到上的施工顺序。

施工进度主要划分为四个阶段：准备阶段、主体施工阶段、附属工程施工阶段和尾工阶段。

本工程按四等精度要求布设平面、高程控制网。布点以满足马洲防洪堤施工为重点。全网整体平差，考虑控制加密、日常放样、设计、规范要求。

四等平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必须匹配。

平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长期保存的地方，并设立保护装置，防止误撞、飞石破坏等。控制点发现位移迹象，应查明原因并进行复测。由于施工区域软基地段较多，容易变形，全网应半年复测一次。平面控制网应选取施工区附近的高级点作为本网的起算点，高级点必须建立在岩基上。选取的起算点须经校核，确认无误后方可使用。

四等高程控制网根据工程施工需要，满足放样精度的要求确定。

根据提供水准基准情况,组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。高程网点结合重要单项工程部位布设，点位要求便于保存和使用方便。

施工控制网测设应严格执行规范要求。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。

施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。

工程动工前，必须实测施工区域内的原始断面图或地形图。在堤身的堆石和抛填过程中，应定期测绘断面图或地形图。工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算的依据。

各分项工程的细部放样，根据图纸设计要求在实地放出控制中心轴线、轮廓线、转角点，并用醒目的标志加以标定，并标明桩号及地面高程。

竣工测量资料从工程开工时积累，包括控制测量资料、原始断面图、原始地形图、重要部位放样资料、坝体竣工形体的纵、横断面图、设计监理要求的其它竣工测量项目资料等。

五、施工过程测量质量控制措施

1、 严格执行规范、本标所涉测量精度要求。

2、测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。

3、对监理人提供的测量起等点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。

4、分阶段上报质量措施计划。

施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。

上报措施均报监理工程师批准同意后方能实施。

1）工程师 1人

2）助理工程师 1人

3）专职测量工 3人

一、开挖施工的工艺流程

第一阶段，基础及基坑水位以上部分的岸坡开挖施工，第二阶段围堰施工完成排水后进行水位以下部分的施工。

开挖按下述先后顺序进行：

1）工程进场后进行临时道路的修建；

2）在围堰施工完成之前进行第一阶段的开挖；

3）在围堰完成之后开始进行第二阶段的开挖，并开挖至设计高程。

布置了临时施工道路进行开挖施工。开挖后先利用路基作为临时施工道路，渣料出场主要是通过临时施工道路及现有道路。

土方开挖前，根据施工图提供的数据，利用测量仪器放出开采范围、开采顶坡线、施工道路及其高程点，并画出原始地形及断面图，作为工程量计量依据之一。同时，根据施工现场的实际情况增设测量控制桩，并给予固定和保护。

在平坦地段每隔20m处和在断面突变处放出两侧边坡开挖起点，并钉好木桩，撒上白灰标示。

表土中含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，可作绿化工程中种植草皮的基土，应运至指定地点堆放，以便合理利用。

根据本工程的情况，开挖土石方采用机械化施工，采用1台PC320、2台PC200挖掘机和2台ZL50装载机进行开挖及集渣装车，配以8t自卸汽车或15t自卸汽车运至指定堆土区。边坡开挖过程中要及时对边坡采用人工进行修整。开挖至建基面时保留20～30cm厚基土采用人工挖掘，以免扰动基土结构。

开挖过程中，遇有淤泥或淤泥质粘土开挖，视土质情况必要时采取打设木桩支护边坡，以保持边坡的稳定。

开挖时还要做好排水工作，让开挖面基本不积水，特别是在雨季施工时，让雨水快速排除，有利于快速利用开挖土用于填筑工程施工。除在前期做好坡顶截水沟外，还应做到如下几点：

① 在场地开挖过程中应及时排除地面积水，其主要采取措施有保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排水及开挖排水沟等来排除雨水和地面积水等。

② 采取临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

③ 在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。

因本工程土石方开挖采用机械开挖，开挖时应留适当的修坡余量采用人工修整。人工修 挖后，采用蛙式打夯机进行压实。经甲方或监理部门，并与设计单位共同验收后，方可进行下道工序的施工

1、开挖施工需用设备

1）管理及调度人员 2人

2）重机及汽车驾驶员 10人

3）其他工种 5人

1、根据本工程建筑物分布情况，采取合理划分施工区及施工段，实行分段流水作业，确保施工顺利进行；

2、根据工程的开挖具体情况，合理进行土方的调配平衡；

3、土方开挖采用从上至下、分段依次开挖的方法，平均每层3～4m厚，施工中随时做成一定的坡势，以利排水；

4、严格按开挖图设计断面及高程要求进行开挖；

5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥而无法继续施工时，将改变原施工方案，报监理工程师批准；

1、严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。若土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石时，应通知下面作业人员离开，立即进行处理。

2、发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。

3、对已开挖的地段，严禁顺土坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。

4、在开挖的过程中，发现有地下水时，应设法将水排除后再行开挖。

5、根据土质情况，填挖深度等，设计安全边坡及马道。未经设计部门同意，不得任意修改边坡坡度。当在边坡高于3m、陡于1：1的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。

6、若施工地区受其它条件限制，不能按规定放坡时，应采取固壁支撑措施。

7、大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定施工措施并进行施工安全交底。

8、采用特殊方法进行土方开挖，应制定相应的施工措施并进行施工安全交底，作业过程中应有人员进行安全监护。

四、混凝土原材料控制和准备工作

混凝土原材料主要包括水泥、水、骨料等。

为运输和储存的便利，本工程水泥拟采用大的厂家生产的袋装水泥，每批水泥进场时应注意事项如下：

a.每批水泥进场均须检查其合格证和复检资料，并按要求进行取样送检；

b.应检查包装上所标批号等是否与合格证相符，并检查是否存在品种和标号混杂现象；

c.水泥应堆放在专用仓库里，按批次与进场先后顺序分开堆放，不得混杂。同时，其堆放高度不得超过15袋，并采取有效措施防止水泥受潮。

本工程混凝土骨料拟采用外购，细骨料采用河砂，粗骨料采用粒径5～40mm的河卵石或碎石。其品质符合设计规范要求。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采用汽车运至混凝土拌和站场地分别堆放，严禁相互混杂，并做好场地排水设施。

①施工方案的制定：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的具体施工方案，重要项目或部位应提交监理工程师审批。

②机械设备检查：拌合机、运输工具、振捣器等机械设备应保持工况完好，并考虑发生故障时的修理时间。

③保证水电及原材料的持续供应：混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。水泥、骨料、黄砂、外加剂应贮备充足，杜绝出现意外的施工停歇缝。

④加强天气预报工作，避免在恶劣气侯条件下进行混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的仓面验收

①仓面应清理干净，施工缝面按要求进行处理。

②模板的标高、位置与设计截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度满足规范要求，同时浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密的小缝隙应用胶带纸加以嵌塞，以防漏浆。

③验收前应填好混凝土浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、混凝土品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师（或工程师代表）签证后方可浇筑。

模板采用钢模板。首先，根据断面尺寸测量放样，安装模板，设立临时固定设施，模板的钢拉条不应弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环牢固连接。模板的面板涂脱模剂。

钢筋原材料必须有明显的标志，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。筋绑扎必须牢固，接头错开。并按有关规范进行检查。

本工程混凝土拌制拟采用设站集中拌制。

凝土场内水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车进行。

混凝土浇筑时，分层进行，每层厚度不超过30cm，在初凝前覆盖，避免形成冷缝。砼浇筑分层交替上升直到分仓高程。

浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用φ40mm或φ70mm插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部的上部。对某些特殊部位，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。

1、采用洒水养护。应在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

2、混凝土养护时间不得少于14d，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。

1）管理人员 3人

2）其他工种劳动力 50人

填筑材料须经试验并经监理工程师认为的合格料才能采用。

2、碾压试验和制备加工

回填前应进行碾压试验，以获得的试验成果确定填筑施工参数，更科学的进行填筑施工。碾压试验内容主要包括铺填方式、铺填厚度、碾压机械的类型机重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等。风化砂石料碾压试验后，应检查压实土层之间土层本身的结构状况，如发现疏松砂层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。

在填筑料堆放场严格控制回填料的含水量。当堆料场填筑料的天然含水量大于或小于施工填筑最佳含水量时，应对堆料场填筑料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，堆料场风化砂石料含水量约大于填筑含水量的2%～3%为宜，具体应通过现场试验确定。

采用8T和15T自卸车运输风化砂石料至回填现场，人工或ZL50装载机推平，手扶振动碾压实。以0.20m～0.30m的层厚用振动碾分层夯填至设计标高。

1、回填前进行回填试验段试施工，以获取最佳的施工参数：

(2)碾压机械的碾压遍数、碾速、碾轮搭接宽度、含水量等。

2、同一工作班内的填筑，在横向上自底层同时填筑至同一高度，以避免在同一断面内出现高差（顶面为利于排水而做的排水坡面除外）。

3、根据天气条件尽量以不小于100m的长度进行分层回填。

4、在施工中遇上未经预报的雨天时，应由振动碾尽快将未碾压成活的堤面压光，以尽量减少雨水下渗，雨停后继续填筑前先将此层挖除。

5、填筑时，地面修整成自中线往一侧的排水坡面，以利于排水。

6、结构物及挡墙边部振动碾不易压实处，由人工采用冲击夯夯实。

1）管理人员 2人

2）重机及汽车驾驶员 6人

3）其他工种劳动力 10人

1、填筑前做好基底处理。

2、填筑前应检测填筑料质量，并根据填筑料品种，施工条件，选配压实机具，确定铺层厚度和压实遍数等参数。

3、分段填筑，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重选0.5～1.0m，上下层接缝应错开1m。

4、严格填筑料的检查和验收，对不符合设计标准填料坚决给予弃废，不准用于回填。凡是上道工序质量不合格的不准进入下道工序。

石料：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。

砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。

1、浇筑顺序及施工方法

埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。

埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使石料与混凝土的结合面为毛面结合。石料埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。

在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为 8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前石料摆放1～2m，并且超前不得大于30min。

石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在设计要求的范围内。

石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。

（4）设置伸缩缝和排水孔

浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。

埋石砼施工质量检查参照混凝土检查方法进行检测

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。

基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。

机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5.2? 模板安装应满足下列要求：

5.2.1? 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2? 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

引水渠管道安装施工方案

根据业主提供的施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。

清理管路上的障碍→测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→管材→验收沟槽、管材→排水、置换土、地基处理→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。

根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量的允许偏差见下表规定：

注：L为水准测量闭合路线的长度（km）

根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：

1.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。

由于大部分路段是在已建成的主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆的煤气管线、地下电缆等，且工作面较小的施工特点；沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。杜绝不安全的事故发生。

1.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。

1.3.3沟槽开挖尺寸与标高

管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。

按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。

1.3.4沟槽土的堆放

沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5米。

1.3.5沟槽的挖掘程度

在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。

沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。

管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出的水应排入附近的排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。

机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。

含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。

在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。

土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。

1.3.10多余土方外运

施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。

1.3.11沟槽内地下水的排除

遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。

要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。

1.3.12土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。

1.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

1.4.2沟槽回填前应符合下列规定：

1.4.3回填土的夯实及管区回填

随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。

管区材料是指管区允许回填的材料：

1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。

对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。

1.6.1 施工流程：

截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装

1°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。

1.6.2.2 表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

1.6.3.1 试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

1.6.3.3 连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。

1.6.3.4 清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

1.6.4 立管和干管及支、吊架安装

安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。

干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。

出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。

灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进行封堵，防止杂物进入。

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好的各支管段运至现场，或根据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。

二、施工组织机构及设备人员进场情况

2.1施工管理及生产机构设置

为了搞好施工，保证工程质量达到合格标准，拟组成项目经理部,项目经理部下设技术组、生产组、后勤组及各施工组。各职能部门分工明确，协同工作，责任到人，保证施工顺利进行。详见《项目管理机构图》。

2.2施工设备和人员进场情况

为了按期完成施工任务，工程质量达到合格标准，选择状态良好、先进的机械设备进场。本着专而精，一专多能地原则配备施工人员，优选精兵强将，组织一支精干的施工队伍。人员及设备详见辅助资料：投入本合同的施工队伍简要情况；投入本合同的主要人员情况表；投入本合同的主要施工设备表；投入本合同的工程技术人员情况表。

使用土工产品时,应检验试验单位的检测试验报告,送货时产品应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,产品存储时必须避免阳光照射,远离火种。

1、土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成堤坡防滑槽的开挖及堤坡坡面的清理工作。基础锚固槽和堤坡防滑槽的断面尺寸均应符合施工图纸规定。堤坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。

2、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

3、为了防止路基砂可能从底部往外管涌,无纺土工布往下延伸，直接铺设于淤泥之上，淤泥上长度0.6m，另外，无纺土工布上部应折向压顶底部0.5m。

4、土工布的铺设应根据堤高和材料受力方向、施工过程中的度讯要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。

6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。

7、为防止大风吹损，在铺设期间土工布时均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

8、进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土或石料等下层设置砂砾石垫层，并应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

9、对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破坏部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。相邻两片土工布采用手提缝口机进行缝合，两片土工布叠加长度大于30cm。

10、土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

11、土方回填时土块的最大落高不得大于30cm，承包人应采取有效措施防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。

1、按设计文件的要求，每批土工布都应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。经检测合格的土工布才能进入使用。

2、拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

3、在每层土工布被覆盖前按有关规定目测其有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整，边角拐弯部位是否铺设完整连续，查找有无漏接。

4、按有关规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。

随着上道施工程序施工完毕并经验收合格后，垫层紧接着回填，按照先后次序铺设。

1、基础面完毕且经监理工程师验收合格后方可进行上层垫层铺设施工。碎石垫层铺设前应测量放样，保证铺设的范围及铺设厚度、高程正确。

2、垫层采用进占法施工，分段进行施工。由5t自卸车运输至作业面卸车， T110推土机整平，人工配合整平。采用振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾6～8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。

3、垫层铺设不要漏填、漏铺，尽量作到均匀，逐段填筑，使表面平整。

4、碎石垫层厚度允许偏差±5cm，宽度±10cm。

1、施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。

2、应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。

3、开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。

1、施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。

2、施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

3、施工测量的精度指标应符合规范及设计要求。

4、施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

三、机械、设备及材料准备

1、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

1、格宾护垫、格宾网箱材料

（1）格宾护垫JT／T 1063-2016标准下载，格宾网箱的材料应按设计图纸要求进行采购，钢丝材质必须符合设计及规范标准规定。

（2）格宾护垫，格宾网必须为由专用机械编织成的热镀锌低碳钢丝格宾（六边）形格网片组装而成。双股钢丝必须三绞达到1080度的旋转,确保稳固性和抗拉性。

（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%

（5）钢丝与树脂膜必须紧密结合，去5cm长度以手指扭转，不可有转动现象。

（6）外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计规定。涂膜材料抗拉强度应不小于25MPaSH／T 3601-2009标准下载，断裂伸长率不低于18%。

（7）格宾必须有质量证书。