施组设计下载简介：

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第一章编制依据和工程概况

1.1.1南京国际商城钢结构工程招标文件及施工图纸

1.1.2杭萧钢构IS019001:2000“质量管理体系文件”

1.1.3杭萧钢构ISO14001及OHSAS18001“环境、职业健康安全管理体系”

JGT540-2017 建筑用柔性仿石饰面材料GB50026—2001

江苏省建筑安装工程施工技术规程

DB32/293—303/99系列

建筑工程质量检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

建筑安装工人安全技术操作规程

建工劳安[80]24号

特种作业人员安全技术考核管理规划

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

建筑工程施工现场管理规定

（建设部）91年15号令

建筑施工高处作业安全技术规程

建设工程施工现场供用电安全规程

钢结构工程施工及验收规范

GB50205—2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级

钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范

型钢砼组合结构技术规程

其它相关现行国家标准、规范和规程。

杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。

工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。

1.2.2钢结构工程概况

本工程地下两层钢柱及梁制作安装。钢柱共64根，其中A区34根、C区30根，钢柱截面为H型十字柱，钢梁为H型，钢结构总重约700吨；。本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B、地脚螺栓Q235。

施工总体进度计划及保证措施

2.1.施工总体计划(见附表)

2.2.1施工协调管理

工程合同签订之后，积极勘察现场，同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。

2.2.2劳动力保证措施

安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。

2.2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。

2,2.3物资及施工机具保证措施

2.2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。

2.2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。

2.2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。

2.2.4技术保证措施(深化设计)

2.2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。

2.2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。

2.2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。

2.2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。。

2.2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。

2.2.5组织保证措施

2.2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。

2.2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。

3.1.概述及水电布置:

3.1.1根据提供的信息，按总包的要求进行布置。

3.1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。

3.1.3主电路布置分二路，分别供二个塔楼部分安装焊接用电。

3.2.平面场地布置：

由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。

从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱，具体布置见概述部分。业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定,施工用电约30KW。

3.3.2主要施工机具表

一、现场钢结构安装用机械

三、钢构件加工用施工机械

螺栓口研磨增加摩擦系数

国家规定的检验项目100%合格。

4.2.1.图纸细画(深化设计)

接到甲方图纸后，立即进行深化设计。深化设计图应经设计院认可，然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。

4.2.2制作组织机构：

4.2.3.主要生产设备：

制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。

重钢生产流水线的主要设备

主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）

4.2.4钢结构制作人员：

4.3.钢构件加工工艺：

钢结构加工制造流程见下图：

4.3.2.主要工艺：

4.3.2.1原材料控制

b强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

H08MnA焊丝配HJ431

E5003E5016E5015

e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品，。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

c材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

4.3.2.2钢结构制造一般要求

a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

a制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为表观二级。

bT型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为表观二级焊缝。

c焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

d焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

e焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

f加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

gCO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

h所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

i钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为表观二级。

十字形柱主焊缝为全熔透二级焊缝。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

4.3.3.十字型柱及H型钢生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为表观二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：

⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：

⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。

⑽对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

⑾将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：

⑿转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：

⒀转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。

XX建设项目施工组织设计(中标项目).docx⒁对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。

钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

钢构件加工在安徽芜湖工厂，根据芜湖与南京的地理位置，考虑构件运输采取汽车运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。

4.4.2.构件发运注意事项

钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。

钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的细化运输计划，构件配套发运并予以严格执行。

公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。

钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。

构件的发货应按照安装顺序Q／GDW 11987-2019 大型光伏发电基地输电系统规划设计内容深度规定.pdf，分单元进行，成套供货。