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南安市水头镇厦盛路停车场项目施工组织设计

南安市水头镇厦盛路停车场项目

编制单位:福建省华峰建设发展有限公司

编制日期:2011年10月06日

DB37／T 3485-2019 消防科普教育基地建设标准本工程编制的主要依据:

1、工程地质勘察报告（福建省中土集团福州勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告）

2、工程所涉及的主要的国家或行业规范标准

．《智能建筑工程质量验收规范》2002版

建设地点及规模南安市水头镇厦盛路停车场项目是由南安市水头镇人民政府建设的，项目位于南安市水头镇厦盛路。总建筑面积为131.2㎡，建筑占地面积为131.2㎡，建筑总高度为3.8m。工程由中国华西工程设计建设有限公司设计，主体一层框架结构，一层为3.8m。

地基基础设计等级丙级，基础形式为独立基础，砼强度等级为C20。，七度抗震设防烈度，框架抗震等级二级，环境类别除基础为Ⅱ类，其余为一类，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级。0.00以下墙体采用MU10混凝土小型空心砖,MU10水泥砂浆砌筑。0.00以上墙体采用240厚烧结空心砖，强度等级、MU5.0水泥砂浆砌筑。

其具体位置详见施工总平面图。

外墙装修：外墙采用石材干挂,由有资质的单位另行设计施工。楼地面：走廊地面采用防滑花岗岩(燃烧)面砖，踢脚线采用花岗岩(燃烧)。保洁房、厕所、工具间地面采用防滑地砖，踢脚线采用防滑地砖。室内装修：走廊、保洁房、厕所、工具间内墙面白色乳液涂料，中级抹灰二度。屋面做法：屋面防水等级为三级，防水层选用材料4mm高聚物改性沥青防水卷材。门窗：采用普通铝合金热度反射镀膜玻璃门窗。

1）本工程按正常环境进行施工，用电负荷等级均为三级。本建筑物按第三类防雷建筑物要求设防。建筑物电子信息系统的防雷保护等级为D级。

3）本工程生活给水由厂区内加压水泵加压供水。项目部前设一个水箱存由消防专用水。生活污水经管道汇集至小区污水排水系统处理后排至城市污水管道。

4）本建筑生活给水系统试验压力为0.8MPa，消防栓给水系统试验压力为1.0MPa，并保持10min内压力降＜50KPa；对排水管道进行通水试验，保持不渗不漏，排水通畅为合格。

5）该工程节能设计要求：屋面保温层采用30厚挤塑聚苯乙烯板，外墙采用20厚聚苯颗粒砂浆，外窗采用铝合金窗，无色透明玻璃。

（1）按合同规定的要求安排施工生产，使施工进度符合合同要求；（2）、在施工过程中贯彻执行公司《施工生产过程控制程序》，对施工过程进行有效监控，确保在对工程项目的抽查中，检验批和分项工程的一次交验（交与监理单位或建设单位进行验收）合格率达到80%以上，并努力追求更高。（3）、贯彻执行公司《工程分包控制程序》的要求，对工程分包进行有效控制，确保工程分包满足法律、法规的要求，分包工程质量100%满足分包合同的要求。

、工期目标：按合同要求在规定时间275日历天内完成全部施工任务。

、安全目标：（1）．杜绝发生四级以上（含四级）重大事故，重大火灾事故（指直接经济损失在一万元以上）和中毒事故。（2）．杜绝发生死亡或重伤一人以上的事故。（3）．轻伤率不超过1.5‰以上，年不超过1.8‰以上。（4）．在各级安全检查中，评定合格为100%，优良率达70%以上。

（1）、文明施工检查合格率100%。

（3）、定点噪声排放测量指标：办公、生活区的噪声排放﹤50dB；施工现场场界噪声：昼间﹤70dB，夜间﹤50dB；

（4）、污水、油水经沉淀或分离后排放到指定地点，处理率≧80%；废气经处理方可排入大气，处理率≧85%；废油100%按当地环卫指定的处理办法处理。工地厕所经化粪池由环卫部门清理为合格，合格率≧85%。

3、施工流水段的划分及施工工艺流程

本工程结构质量、装修标准高,总工期只有210天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:

采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

.施工顺序上部署原则

按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。

场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并铺设临时施工道路（采用回填砂压实）。

临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、施工管理人员办公室、西南围墙设置厕所，东南处设置食堂，东侧设置施工工人宿舍。清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

临时施工、生活用水、用电设置

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN65PVC给水管，支管采用DN50PVC给水管。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要203kW，能满足施工用电要求。

A.工程施工阶段投入劳动力情况计划安排

B.主要机械设备一览表

水准仪、经纬仪、全站仪

本工程计划开工日期为2011年10月10日，竣工日期为2011年12月10日。

2、进度计划：（详见附后横道图）

六、主要分部（分项）工程施工方法

1.机械挖土施工方法和施工措施

1.1.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

1.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

1.2.9熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

1.3挖方制定专项施工方案。

1.4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1.4.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

1.5.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

1.5.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

1.5.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

1.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

1.6.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

1.7.1土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

1.7.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

2．基土钎探施工方法和施工措施

放钎点线 → 就位打钎 → 拔钎 → 灌砂

↓ ↓

记录锤击数 检查孔深

2.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

2.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

2.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

2.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

2.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

1.5～2.01.5，并不浅于短边

2.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3绑基础及基础梁钢筋

3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4．构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

4.1构造柱钢筋绑扎：

预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →

安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋

4.1.2预制构造柱钢筋骨架：

4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

4.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

4.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

4.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

4.1.5绑扎搭接部位钢筋：

4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

4.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。

4.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

4.2圈梁钢筋的绑扎：

画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 4.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

4.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

4.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

4.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施

5.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

5.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

5.2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

5.2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

5.2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

5.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

5.3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

5.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

5.4第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。

5.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

5.7混凝土拌制的质量检查：

5.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

5.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

5.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

5.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

5.7.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）

6．框架结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护

6.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

6.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

6.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

6.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

6.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

6.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

6.2.7混凝土搅拌时间，750L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

6.2.8混凝土坍落度，一般控制在3～5cm，每台班应测两次。

6.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

6.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

6.4混凝土浇筑、振捣：

6.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

6.4.2浇筑方法：用内吊篮吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

6.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

6.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

6.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

6.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

6.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于14d。

6.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

7．多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施

7.1材料及主要机具：

7.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

7.1.2水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

7.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

7.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

7.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

7.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

7.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

7.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

7.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

7.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

7.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

7.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

7.3.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

7.3.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

7.3.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

7.3.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

7.3.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满NB／T 10031-2016 煤层气井有杆泵排采设计规范，立缝填塞密实。

7.3.4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

7.4.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

7.4.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

7.4.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

青岛市某商品房电气施工组织设计7.4.4预埋木砖、预埋件符合规定。

7.5允许偏差项目（请读者参加相关规范）