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岳阳东隅石化有限公司钢结构屋面施工组织设计

岳阳东隅石化有限公司钢结构屋面是由岳阳市东隅石化有限公司投资兴建。该厂房为混凝土加钢架梁行车结构，占地面积为45米*18米，架顶高度达到7.7米。本次我公司施工的范围仅为顶部梁的安装及屋面彩钢板的铺设。

本工程设计钢结构主体使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，厂区火灾危险性为戊类,耐火等级为四级。

本工程生产区厂房屋面为双坡单层屋脊形大型储罐制作安装施工组织设计，支撑主受力点共计22处,屋架抗风柱共计6根,梁共5榀，通过侧向支撑体系连成整体。屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面板采用0.50厚的820型彩板加50厚玻璃棉(容重12Kg)结构,梁柱结构采用C型钢和焊接实腹式工字形截面,刚架构件之间为螺栓或高强度螺栓连接,钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接为刚接形式，钢柱柱脚为铰接或者刚接形式。

屋面为有组织排水，采用PVC雨水管排入室外雨水井。

我公司负责该工程生产区厂房顶部屋面钢结构部分的全部施工。

该项分部工程工期紧，日历工期为30天，安装技术和工艺要求很高，施工管理及技术要求均要求很高，质量验收合格标准非常严格。要按期保质完成该工程项目，必须合理组织、科学安排、精心施工，并采取积极措施，采用新技术、新工艺、新设备，广泛征求合理化建议，协调配合。

我公司除必须注意安全文明施工以外，还应严格按国家规范标准及业主要求，精心安排组织施工，优质高速地完成工程施工任务。

1.3工程施工与技术质量要求

1.采取切实可行的施工方案和安全管理办法，加强安全教育和施工检查，确保施工期间无重大伤亡事故。

2.严格按照设计施工图施工，满足现行的设计及验收规程、规范、验评标准，严格执行施工管理制度、规定、程序。整理相关的技术资料，满足过程控制和归档要求。

3.配备专职技术、安全、管理人员，服从业主总体协调，满足工程需要。

4.质量检查验收：严格按照验收标准规定的验收等级执行，并及时、准确地生成验收资料，满足归档要求。要求工程质量达到市优良标准。

1.业主提供的招标文件和图纸；

3.相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；

5.我公司企业标准、类似工程的安装工艺和公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等。

6.类似工程施工经验。

1.5本工程采用的主要技术规范及施工验收标准

除上述国家颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照图纸和文件资料：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件等。

第二章施工部署及管理目标

为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂的制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的施工。

门式刚架梁、支撑、檩条等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。

门式刚架梁长度长，单体重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段施工、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织平面施工，将门架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为东西两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，钢梁及其连系支撑安装完并检查合格后，拼装成吊装单元放置，用大型汽车吊多机整体抬吊就位。

门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板。

“以人为本，开拓进取，打造精品，服务一流”是我公司对岳阳东隅石化有限公司施工生产组织的准则。

为了对工程进行有效的管理，我们将派具有丰富管理和实践经验的工程管理人员，充实本工程项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目部组织机构框图见附图。

项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：

1.项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。

2.项目技术负责人：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

3.施工负责人：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。

4.施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。

5.质检员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。

6.安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。

7.材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

8.资料员：对施工范围内的工程进行技术资料收集、整理，协助技术负责人解决图纸、设计上的问题及编制施工方案，并负责技术资料汇编成册。

9.测量员：对施工测量定位放线、沉降观测及标高的测量。

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。

2.4项目部高效运作的保证措施

1.项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2.组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3.建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5.每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6.每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。

7.实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8.实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

9项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

10项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

(1)本工程质量应达到国家施工质量验收规范的要求，创优良工程。

(2)工程优良率达100%，杜绝质量事故，工程技术资料完整率100%。

(3)主要材质及半成品抽检试验实现合格率达100%，即钢材一次性抽样检验合格率100%；钢筋焊接接头抽样试验一次性合格率达100%。

总工期30天。具体开工日期以业主签发的开工令为准，其开工日期及全部竣工日期做相应修改，总工期不变。

本合同工程施工安全保护管理目标实现：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率1‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。

推行施工现场标准化管理，严格遵守达到施工现场文明达标投产考核标准，创“文明工地”，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完料净场地清。

4.工程技术资料管理目标

积极与业主、设计等单位配合，发挥企业优势，顾全大局，服从调度。工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。

2.按照经建设单位审批的施工总平面布置，做好场地生产临建的搭设工作及水、电、道路布置，组织施工力量进场。

3.立即与建设单位办理好坐标和水准点的交接工作，建立总平面坐标控制网及水准测点，做好建（构）筑物的定位工作。

4.熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工组织设计和重要的施工方案、作业指导书，根据施工网络计划和施工图，编制月旬日作业进度计划、材料计划和施工图预算。

5.组织施工机械设备、测量试验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。

6.组织工程用材和周转材料的进场。

7.做好原材料质量检验和试验工作，确保工程使用合格的材料。

8.积极与建设单位、设计单位等有关部门配合协作，理顺各种关系，使工程开工后顺利进行。

第三章主要施工技术方案及技术措施

1、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术文件编制施工详图，报工程师批准。

2、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。

3、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

4、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

5、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所有工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

6、按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强度螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。

钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能、并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所有材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

二、钢构件的放样、号料和切割

1、根据批准的施工详图按1:1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼状加工的依据。

2、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比例放样尺寸大20～30mm待结构成型或构、配件最终确定位后，再切除富裕量。

3、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。

4、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零件部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要时间长，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。

由于放大样的钢平台与构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温度对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：

三、钢构件矫正和边缘加工

1、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采取用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600～800℃（用测温笔测定）之间。所有矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。

2、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精密按规范规定控制。

3、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。

为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。

2、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误后填写实测记录后，在交下道工序施工。

3、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

4、焊接工字钢组对好后，在平台上设立专门胎模上进行焊接。

5、为了保证门架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎膜，胎膜用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。

五、制孔及高强螺栓连接接触面的处理

1、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上冲定出螺栓孔位。

2、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。

3、钢架梁之间均采用高强螺栓连接。按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。

4、摩擦面处理注意事项：

⑴严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；

⑵连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到85％以上；

⑶正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。

1、根据本工程的特点，构件制作时，主要采用CO2气体保护焊，门架上的重要焊缝采用CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件规定的工艺参数、施焊顺序等进行。

⑴焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。

⑵复查组装质量、定位质量、焊接接头质量和焊区的处理情况。

⑶焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘培后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80～100℃。

⑴焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮打磨到没有裂纹为止。

⑵对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。

⑶多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得善自处理，在同一处的返修不得超过两次。焊接返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。

⑷焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊接及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

⑸手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。

4、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。

5、焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合格的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。

1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。  (1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在加工现场进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程    基面清理 →喷刷油漆(3)喷刷施工① 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。②喷刷：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时喷刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍喷刷方向与第一遍喷刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.喷刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)喷刷检查与验收①表面喷刷施工时和施工后，对喷刷过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②喷刷后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③喷刷漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件喷刷后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③喷刷后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④喷刷后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。(6)需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。八、构件编号及堆放

2、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。

3、为便于运输和吊装，构件归堆时留好交通道路。

1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。3、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。4、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。5、本工程吊装采用一台25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。6、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。7、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。二、钢结构吊装测量

根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为屋架吊装和彩钢板安装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。

为了使钢结构与土建结构施工顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础施工完成后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹出墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5’。

为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工时使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递。

⑴门架梁拼装过程中的测量

门架制作在工厂进行，由于运输的限制，门架梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在门架梁吊装前将门架梁拼装成吊装单元。为使拼装成的门架梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼装接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证门架梁拼装单元成型的几何尺寸。

门架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到门架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供门架梁就位时使用。

门架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在门架梁就位点上将相关定位轴线标出，供门架梁就位时用。

2、钢筋混凝土上预埋验收

⑴根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高基准点标划出，做好记录。

⑵对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。

⑶在符合安装要求的钢筋混泥土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。

⑴本工程采用一台25吨吊车安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。

⑵钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。⑶本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。①钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。②钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。③屋面檩条安装:檩条采用一钩一吊，檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4、安装校正 ⑴钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ⑵钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。四、高强螺栓施工

1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 3、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进行调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好。

4、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入，对少量不能穿入的孔用绞刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同一批量的螺栓连接副。

5、每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固。紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护。6、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。五、焊后涂装

1、做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。

2、焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。

3、屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。

本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

放控制线→底层压型彩钢板安装→固定支座→保温材料铺设→面板就位→自动咬边机将面板与面板咬合→手动咬口钳将端头咬合好→安装泛水板及密封堵头。

⑴ 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

⑵运输彩钢板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 

⑶运输过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板必须平放。  

⑷运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

⑸货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

 ⑴夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 

⑵彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

⑶检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 

⑷安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

⑸根据设计要求，检查檩条是否变形。

⑹按有关规定接通工具电源。

二、彩色压型钢板屋面瓦制作

⑴ 彩钢板墙体与基础或柱连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在主体基础、结构梁上安装上连接件。 

⑵连接件与主体基础、结构柱、梁的连接应满足设计要求。 

⑶安装彩钢板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 

⑷安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

⑸在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的彩钢板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 

⑹彩钢板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 

⑺彩钢板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 

⑻用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

⑼转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩钢板墙面保持顺平竖直。

⑽转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 

⑾连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

⑴安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 

屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

②屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 

⑵搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

⑶彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 

⑷包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

⑸彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

⑹天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

⑺天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

⑻搭接在天沟边上的屋面彩钢板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

三、彩板安装质量要求：

彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。

成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。

连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。

屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表见附表。

必须用带防水垫圈的拉铆打和自动螺丝

屋面线条顺直，色泽均匀，无折裂等缺陷

屋面线条顺直，檐口成一直线，色泽均匀，无折裂，屋面清洁

紧固件无松动纵横成一直线

L1/1000,且不大于20

L2/1000,且不大于20

L2/1000,且不大于20

注：L1为檐口长度；L2为屋面单坡长度

第四节保证工程质量技术措施

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面450坡口对接，腹板采用单面450坡口斜接。 

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

5、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

6、型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

7、螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

8、严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。

9、为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

15、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

旧屋面翻新防水施工工艺方案[全]16、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装： 1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.

2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。三、压型钢板安装:1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 4、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。5、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

1、当环境温度底于00C时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。

2、现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。

3、焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。

4、温度低于00C时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。

太平湖大桥主桥吊杆、立柱、横梁、钢纵梁安装施工方案4.1施工资源供应计划

由于本工程工期紧、施工工序多、难度大，因此在组织建设本工程的施工时，应重视劳动力、物力、资金的综合平衡，并按照企业现有的或可能得到的人力、物力、财力进行合理调配。根据本工程二级网络计划，合理编制资源用量计划，并尽力达到资源、成本与工期的优化。