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2500T/D水泥生产线建筑工程

1.同规模水泥生产线施工图纸。

2.国家和地方有关的法律、行政法规。

CJJ／T294-2019标准下载3.国家现行的质量验收规范、规程、建安工程质量验评标准。

4.各级建筑工法、工艺标准。

5.我公司成功建设一百多个水泥厂的实践经验。

该工程质量等级合格，土建工程施工与设备安装穿插，详见工程进度网络计划。

本工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是工程施工的技术含量要求高，质量要求高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，结构类型多变，施工精度要求高，交叉施工多。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意以下工作的开展。

4.1施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。

4.2落实组织好各类交叉施工和协调配合、中间交付。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。

4.3本工程工艺设备复杂，设备安装工作量大，建筑工程施工时要注意预留预埋控制和施工测量控制。

4.4要重视和策划好特种结构（筒仓）、大体积砼的施工控制。

4.5本工程可能受到不利气象条件的影响，要注重做好场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。

针对本工程工程量大、施工工期紧、任务重、各项目同期交叉施工、占用机械、机具、周转工具量大等特点，紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神.以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有效措施，确保如下目标的顺利实现：

1.1 质量目标：达到100%合格标准。

1.2 工期目标：根据该项目建设进度计划合理组织项目工程建设。开工日期以监理工程师批准的开工报告为准，并按时提供设备安装。

1.3 现场管理目标：达到文明施工工地标准。

1.4安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3‰以下。

2.施工管理及组织机构

我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点，将该项目列为重点工程，实行项目法施工，选调我公司具有大、中型水泥厂施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。

2.项目部组织机构划分

3.施工总体策划、组织与协调

我公司总结施工1000t/d至10000t/d大小百余条水泥生产线施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装数量周期为依据，安排土建施工顺序，重点是烧成窑尾、原料粉磨、熟料储存及输送、水泥粉磨、水泥库，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。

3.2 项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。

3.3按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

3.4 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织、保证施工各环节的受控和有效运行。

3.5 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。

3.6各单位工程遵循先地下后地上，装修工程先内后外，外装修先上后下的施工顺序。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。

3.7为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。

3.8按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。

3.9严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。

3.10现场坚持例会制度，强化生产调度。

现场设全自动混凝土搅拌站制备混凝土，采用双掺技术、泵送工艺；筒仓采用滑模施工工艺。各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率。

1.1 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

1.2 建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

2.1 认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。

2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。

规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。绘制施工平面布置（施工平面、临时设施、施工道路）。

4.1建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。

4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。

4.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。

4.6进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

4.7单位工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。

4.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。

4.9针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。详见八、劳动力及主要施工机械设备进场计划。

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。详见九、工程材料进场计划。

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中留出劳动力富余量，控制在10％以内。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。详见八、劳动力及主要施工机械设备进场计划。

现场施工用水由甲方指定接入点引入，设两个钢制50m3储备水箱及一台多级加压泵，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深0.5m（根据当地工程自然和地质条件确定）。

现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区规划排水系统。混凝土搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至厂区规划排水系统。

电缆走向，配电箱布置等详见现场施工临电布置图。

8.3施工道路与施工场地

充分利用厂区临时道路及路基，搞好维护，保持畅通。各单位工程周围铺设环行施工道路，路宽不小于4米，设排水沟。

施工前对场地进行平整压实，施工现场和砼、模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡度，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。

施工现场、各房号、堆放区、生活区不大于50米距离设置消防栓和消防设施。

现场布置自动化大型砼搅拌站1座，设钢筋加工区、水泥库、现场办公室、试验室、库房、模板堆放区、周转工具堆放区、塔吊。

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

五、主要单位工程及分部分项工程施工方案

本工程建筑占地面积较大，工程项目较多，土建周期短，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先施工安装量大的、后施工安装量小的；先复杂、后简单。针对水泥厂预留预埋较多，精度要求高的特点，采用公司以往建设水泥厂的成功经验，制定专项施工方案进行施工。

1.主要单位工程施工方法

本工程地下结构主要采用组合钢模板，地沟拟采用木胶合模板；框架结构地上部分主要采用木胶合模板，控制为清水砼。筒仓库壁采用组合钢模板。支撑体系采用Ф48.5钢架管、扣件支撑。考虑加速周转工具的周转，视情况采用早强砼。砼主要采用双掺技术，泵送。钢筋连接主要采用滚压直螺纹机械连接及闪光对焊。

1.1煤预均化库及输送、石灰石预均化堆场及输送

放线→挖土验槽→地基验收→独立基础和轨道基础→基础验收→回填土→堆场地面施工。

为提高工效，缩短工期，采用分区段小节拍流水施工。

1.1.2基础模板选用组合钢模，加固用穿墙对拉螺杆和架管，轨道施工采用木胶合模板。

1.1.3控制重点为：钢排柱基础和堆取料机轨道基础的螺栓预埋或螺栓孔预留的精度控制，轴线精度控制。

1.2石灰石破碎及输送、砂岩粘土破碎

1.2.1石灰石破碎及输送、砂岩粘土破碎地下为破碎机基础、框架基础、破碎设备和输送皮带廊，地上为混凝土漏斗、框架结构主体、砼卸料平台和围护结构，主要施工项目为大体积混凝土和混凝土漏斗。

1.2.2施工顺序：定位测量 → 土方开挖 → 地基钎探 → 基坑验槽 → 砼垫层 → 独立基础 → 破碎机基础 → 地梁施工 → 地上现浇柱及圈梁施工 → 顶板施工 → 砼漏斗施工 → 砼卸料平台施工 → 围护结构砌筑 → 屋面施工 → 回填土及地面施工 → 设备安装。

1.2.3控制重点为：预留螺栓孔的精度。

1.3原料调配及输送、生料均化库筒仓、熟料库、水泥调配、水泥储存施工

滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋及砼采用QT60塔吊提升。

安装提升井架→安围圈→安模板（绑钢筋→进入正常）→操作平台→安液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇初升砼→检查调整→滑模→升至3M后安吊脚手架及安全网→砼表面修理。

生料均化库库壁滑模施工至锥体环梁处变径重新组装滑升，然后滑模直至库顶。仓内锥体施工，待库壁施工完毕后，锥体内模用木模一次支设完成，外模采用木模分步支设浇筑砼。

1.4.1本工程主要包括窑中1#、2#、3#窑墩及三次风管支架等附属工程，根据工程特点划分为三个施工段，1#、2#、3#墩分别作为一个施工段。

1.4.2顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺10×10cm方木（间距40cm）后摆放多层板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。悬挑结构模板支撑架座落在回填夯实的坚硬的土层上，并垫通长脚手板，防止下沉。顶板四周侧壁模板采用Ф14对拉螺栓加固，通过受力计算确定螺杆间距，外边用双排钢管加固，模板用手拉葫芦调整，用线坠检测垂直度，拉通线检查顺直度。

1.4.3控制重点为：基础、大体积砼质量控制、窑墩、模板及支撑体系、测量控制、沉降观测、窑中放顶面（斜面）螺栓组及预埋件精度控制等。

1.5熟料烧成窑头、熟料烧成窑尾、原料粉磨/废气处理、煤粉制备、水泥粉磨等框架施工

基础施工→底层柱支模→轴线找正→浇筑砼→梁板支撑系统搭设→绑钢筋→支梁模→定位复测→安装预埋件和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑砼→校核预留预埋→下部施工。

1.5.2框架工程主体以清水混凝土为目标，为实现此目标，针对不同的结构部位如柱、梁柱接头的具体部位进行模板设计，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水砼的效果。另外从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。使用钢管扣件式支撑体系，泵送砼浇注。

1.5.3控制重点为：框架结构轴线和预留预埋精度、梁柱接头质量。

1.5.4原料粉磨和水泥粉磨预埋、预留多，且朝向、标高、形状各异，故务要做到精心施工，勤于检查。在工期特紧时，采用全封闭立体交叉作业使土建和安装两不误，以便缩短工期。框架施工按清水混凝土考虑，地坑做好防水混凝土施工和热沥青防水层施工。

放线→挖土验槽→桩基验收→独立基础和轨道基础→基础验收→回填土→堆场地面施工。

为提高工效，缩短工期，采用分区段小节拍流水施工。

1.6.2基础模板选用通配钢模，加固用穿墙对拉螺杆和架管。

1.6.3控制重点为：钢排柱基础和堆取料机轨道基础的螺栓预埋或螺栓孔预留的精度控制，控制轴线精度控制。

有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量，确保不渗不漏，混凝土外侧防水层必须规范，一丝不苟，保证防水层的质量。外露主要部位混凝土作为清水混凝土施工，保证垂直度、平整度、接缝及外观质量。

2.主要分部分项工程施工方法

进驻施工现场后，由项目工程师及测量人员接受业主书面提供的坐标起点和水准基点，并与有关人员到现场实地进行交接、做好标记，确保交接工作准确无误。根据业主提供的测量起点的精度等级，利用相应的观测方法进行复核，经查无误后方可使用。若有疑点马上与业主或相关人员取得联系，待问题解决后方可进行下一步工序。根据现有的测绘成果和工程测量规范要求，编制测量方案（详见专题施工测量方案）。

场区控制网的实测：造标，按照测量方案作控制网，首先根据起点进行粗定位，然后挖坑做点；完成造标，待稳定后开始控制网的施测，测量方法和测量精度必须符合测量方案及测量规范的要求；测量记录必须用正式的记录本，不得涂改和后补；所有的测量成果必须经严格计算复核无误后填写测量成果表；所有控制网点完成后必须经有关人员进行复测，复核无误后兵又复测人员、业主、监理签字认可，方可使用。

建、构筑物的平面控制测量：建、构筑物的平面控制测量应在场区控制网的基础上进行测设，建立建筑物或构筑物的轴线控制网；做好记录；进行控制点校核，必须能够后视两个以上的场区控制点。复测：控制点必须经有关人员和监理复测签认后再使用。控制点应做好有效地保护。

按测量方案的要求做好高程测量、细部放样、沉降观测。测量人员必须持证上岗。

土方开挖采用两台液压反铲挖掘机挖土，8辆自卸汽车进行运输。根据地质状况，部分基础开挖遇到岩石层，首先选用有相应资质的专业爆破队伍进行施工，然后进行挖运。每个项目作业编制专题施工方案。由于基础开挖在雨季施工，开挖后，基槽底四周设排水沟300×300×400mm,四角设集水坑，由水泵排走。基础开挖后及时作验槽和隐验。

基础施工完后，及时报请业主及监理人员进行基础验收，合格后进行回填，严格按操作规范施工，回填土质、粒径、含水率应符合规定，对于小方量回填，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，分层回填夯实；对于大面积、大方量回填，采用机械碾压。每层回填完成后由工地试验员抽样进行土工实验，合格后再继续进行。

钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，主要结构构件、钢筋制作使用微机钢筋配料系统，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

钢筋Φ16以上制作时采用闪光对焊连接。现场钢筋安装时竖向钢筋Φ18以上采用气压焊或滚压直螺纹机械连接；水平钢筋采用闪光对焊连接，其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。

严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。砂浆垫块提前预制，规格为50×50mm，厚度按设计要求。

基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1m。大型底板施工，板厚超过1.0米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑，以选择较为经济的方式为准。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。

钢筋绑扎、梁筋尽量采用地面预制整体就位。

地下工程主要采用定型钢模板，但地沟工程采用木胶合模板，框架结构地上部分采用木胶合模板板，特殊部位配定型模板。模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系，具体布置以计算为准。

模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。

本工程根据实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的木胶合模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，须把板缝处用胶带贴好，防止漏浆。柱梁接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。

模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角，梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆。以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意；根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和栏根，合模后，用1:2水泥（p.o42.5）砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺杆加固，在此基础上柱边长大于600的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，交界处衬5*5的木方子。顶板模自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。

砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。

本工程各项目砼方量较大，砼施工采用塔吊或泵送工艺。

搅拌砼前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制水灰比及坍落度，未经试验人员允许不得随意加减用水量，砼拌合物的稠度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40m）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

砼拆模及养护：地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的砼养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的砼养护不少于14昼夜，浇水次数应保证砼始终处于湿润状态。地上部分采用刷混凝土养护剂、覆盖、洒水进行养护。

2.6大型螺栓预留预埋

2.6.1本工程预留孔及预埋件较多，为使安装顺利进行，预留预埋位置应安装准确，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差应满足规范要求。

2.6.2预埋孔洞的胎模，其厚度比模板上口小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心线偏差不应大于15mm。

2.6.3预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。

预留、预埋施工详见专题方案。

抹灰前结构工程全部完成，并经有关质量部门验收合格，方可进行抹灰。

抹灰前砼面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润。

抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。

施工前严格检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

砌体施工时采用外双排脚手架，至外装饰完后拆除。

2.9.1砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预先的规定，预留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误并已得到修改的认可，并已传达落实。

2.9.2重要的测量工作：砌体结构施工前，对各楼层50线进行联测校核和验收，统一标志各层标高控制点，作为砌体和各专业安装控制的初始依据。

对建筑物处墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度。

对卫生间、设备间、管道间等安装工作较多的房间，进行穿楼层预留预埋精度的校核，在允许偏差内调整墙体、轴线偏差，保证上下墙体对正，防止墙体位置游移，保证建筑安装精度。

对各房间尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。

在以上工作基础上，按步骤开展砌体的工艺测设工作。要求在平面内测设出墙体的轴线、边线、摞底起砌的标高控制标筋，测设50线、墙体轴线、边线、预留预埋的高度位置、砌筑变化处等的标示性标志，设定皮数杆。

2.9.3各部位砌体进行组砌方式的施工设计，按规格尺寸和类型选购材料，正确使用，严格执行砌体施工规范。

2.9.4针对砌体底部砼施工偏差和组砌方式的设计参数设置标筋找平，找平前对砼界面进行毛化、清洗和湿润；标筋间距不大于3m，找平材料与砌筑砂浆同配比，大于20mm厚度时，应使用C20细石砼，找平层要求抹实压平，表面粗糙，并湿润养护。

砌筑时，转角和每隔不大于5m设置皮数杆，皮数杆可靠或固定于主体砼立面，所有砌体均拉线砌筑，所有洞口均采用现浇或预制砼过梁。

柱侧和梁底构造柱、拉结带、圈梁钢筋在主体砼结构施工时，设置活络模板并预留插筋。墙体拉结筋在砼内埋置－150×50×5锚板，砌筑前焊接拉结筋，插筋和锚板位置按主体施工50线高程、组砌施工设计和墙身大样提前确定各位置参数进行控制，精确预留。拉结筋与砌体钢筋也可采用植筋方法施工。

粗装修工程开始前，先做样板间和效果间，进行原材料进货前的采购计划评估和调整，严格控制装修材料的质量，经甲方及监理等有关单位验收认可后，进入大面积施工。

施工时外墙用双排脚手架，内墙用活动脚手架平台施工。

一般大面积混凝土地面应分格浇筑，施工使用比混凝土地面厚度稍大的槽钢做模板，按格支设.然后再浇筑根据配合比严格配置的搅拌好的混凝土，进行振捣抹压，再用2米的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用铁抹子压光，分三遍抹压，最后覆盖塑料布养护。施工与之相邻的地面时，以此地面作为模板，施工时应注意不要污染已施工地面，同时做好接槎工作。

防水施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。

地坑防水施工前，需将支模用防水螺栓用气割割除，并用砂将把凹坑补平，使之与墙面平齐，然后施工20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，阴阳角部位做圆弧过渡。当含水率不超过规定值时，做防水层，验收后及时砌筑保护墙。

屋面施工时，找平层要厚度均匀、分格合理，管道根、设备基座、阴阳角、雨水口等细部作好圆弧过渡。屋面排气管的孔眼等必须伸入保温层中，并且不得堵塞。出屋面构件和泛水部分全部用细石砼做锥面保护；作好分格缝的填塞及细部加毡处理。施工时，严格按工艺标准进行操作，泛水收头部位密封严密，并作好饰面保护。

2.13.1电气工程施工顺序

c.干线系统：配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）→电缆敷设（抹灰后进行）→配电箱板安装接头→检验、摇测、送电。

2.13.2配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量检测、防腐，合格后方可使用。施工人员首先熟悉施工规范及图纸设计，配合土建工程做好预留、预埋，配管位置测量弹线，做到位置准确，砼柱内的配管安放在钢筋网内，插座、开关预埋木砖。配管、木砖与钢筋固定牢固，砼浇筑后，将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒。管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多1个弯曲，管的保护层最小为15mm。

2.13.3穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引线，再绑线、带线，放线采用放线车，防止电线扭曲。管口加设护线套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。

2.13.4照明器具安装：照明器具安装要达到美观牢固，安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。

2.13.5干线工程：管进箱的孔洞用开孔器开孔，配电箱安装要与墙面平齐。

2.13.6防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用柱内两根主筋采用双面焊接，做好接地连接，做法符合设计要求。避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度为6D，三面焊接，焊接处防腐。

开工日期以监理工程师批准的开工报告为准。根据该工程特点和我公司水泥厂等施工经验，先施工窑尾、原料磨、水泥磨等关键工序工程，为设备安装及早进行提供条件。

各单位工程施工形象详见工程进度网络控制图（见附图）。

七、施工平面布置（施工平面、临时设施、施工道路）

1.临时设施布置及临时用地表

注：临时设施位置进场后由建设单位统筹安排最后确定。

2．施工平面布置图（见附图）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：人

注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

2、本计划表是根据正常施工（理想）条件下的施工组织情况进行编制的。

九、主要施工机械进场计划

根据施工任务情况与工期情况合理确定。

十一、材料与资金保证措施

1.注意抓好物资供应工作。土建施工材料消耗量很大，要及早着手寻找货源及落实运输问题，根据总体计划和当月计划，确定材料进场计划和资金使用计划，以满足持续生产能力但不易占压过量资金。

对那些不易采购的材料，特殊而量小的材料，提前购置，如型钢管件等。

为减少购置费和运输费，主要调配我公司附近地区其它的在施水泥厂项目的设备周转工具为主，不足部分以租赁为主。

3.我公司有一批富有水泥厂建设经验的财会管理人员，严格预算管理，成本管理，严格控制资金流向与流量。

4.本工程资金专款专用，以缩短施工周期降低成本。

5.本工程施工要求短平快，特别是租赁设备，用多少进场多少，绝不能闲置。

十二、材料设备的组织与管理

材料的转变过程，是建筑产品形成的主要物流方式之一，对工程质量、施工进度、项目成本具有决定性的影响，本工程管理的目标即是最大 限度的满足工程质量和施工进度的要求，合理控制材料管理成本，厉行节约。

1.建立项目材料控制管理体系，配备合格的材料管理人员，制定相应的材料管理制度，针对工程承包合同明确分解指数，依据责权利相结合的原则对材料管理人员进行工作考核。

3.器材管理系统配备相应文件，严格贯彻落实有关法律、法规及标准，建立各项资料（文件）记录和台帐，对材料的采购、保管、使用实行可追溯性管理。

4.合格供方的选择和管理

每12个月左右，对已评上的合格分供方进行逐个复审，复审后重新下文。物资供应站及项目部根据掌握的市场信息及时评估补充新的合格分供方，删除不再具有质量保证能力的分供方。

5.采购计划管理：物资供应站计划员或项目材料组根据物资需用计划，编制物资采购计划。供应站采购计划应经科长审核，主管站长审批后实施，项目部采购计划应经材料组负责人审核，项目部经理审批后实施。（重要材料必须由项目工程师明确，材料等级依据工程质量要求确定）

在合同规定条件下，根据实际情况，材料员应到分供方货源处实地考察，验证采购物资的质量，必要时邀请专业技术人员共同参加，并做好记录。物资进货到现场时，收料人员要严格逐一检查物资的合格证、生产日期、规格、数量及有无损伤，并请技术人员随机取样进行试验，待试验合格后办理入库手续。

7.材料的验证、与复测管理

施工过程中所用的材料均需经过试验确认质量情况，原材料由材料员填写委托单，砼、砂浆试块、钢筋焊接与连接由工长填写委托单，砼、砂浆配合比及特殊材料由主管工程师填写委托单，试验员取样送试验室试验，取样执行见证取样制度，质检员负责对试验结果监督检查。

所有与质量有关的物资进场后，材料人员都应首先进行确认和一般检查。包括物资的名称、数量、规格、型号、生产厂家、外观质量、材质单及有关质量证明文件，并按成品、半成品等状态进行标识。

所有与质量有关的物资进场后，材料人员应分别进行保管、贮存、并做好质量记录。现场堆放的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，对材料做到日清月结，定期盘点。

10.对顾客提供产品的使用

项目部材料组负责按合同要求，编制物资需用计划报送顾客，负责组织对顾客提供的产品验收、保管和标识。

材料发放实行限额领材料领发，严格控制定额发料制度，以用料计划进行总控制，余料退库。逐月进行材料盘点，实行经济考核。原则上不允许紧急放行。

材料使用力行节约，对落地灰等可回收再利用物资及时进行回收。边角料经材料管理人员挑选后充分利用。

13.工地使用机械设备由机械工长统一管理，并专机配专人操作，持证上岗，其它人不得操作。

14.设备进厂由租赁站派人安装调试，做好试运转记录，机械工长签字认可。试运转正常后租赁站和项目部做好交接记录。

15.使用过程中由操作人填写《设备保养记录》、《设备维修记录》，需要大修时填写《机械设备大、中修理技术性能鉴定》，修理完毕后填写《机械设备修理出厂验收单》由承修方和送修方共同签字认可。

根据我公司施工过的百余个水泥厂工程实践，对各种规模的水泥厂的项目特点、施工规律均已熟悉。

为确保工期如期完成，我们将重点抓好以下几个方面的工作：

2.明确重点分轻重缓急，科学地安排施工计划，重点是设备安装量大，调试周期长及土建工程量大的项目如水泥储存及输送。围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。

3.备足劳力、机具，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业。

4.制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到标准。

5.增大施工的科技含量，采取先进施工技术，保证工期如期完成。采用泵送砼，采用双掺技术，粗钢筋接头采用气压焊、电渣压力焊和预热闪光对接焊连接技术，筒仓施工采用滑模技术等，以此有效地加快施工速度。

6.搞好三个配合。一是与业主单位配合好，服从业主单位的统一安排和指挥，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要，不扯皮留困难，让方便，欣然处理。三是与设备安装配合好。认真体现以安装为第一用户的指导思想，积极创造条件使设备安装早插手。准确的搞好预留、预埋，争取尽早提供工作面给安装，以保总工期。在这些项目的施工中，我们立足于为安装服务，为安装创造条件，双方配合默契，大大减轻甲方现场施工的协调工作，对缩短工期，保证质量起到了良好的作用，在我们承建过的项目中，许多建设单位对水泥厂的如期建成，总结其经验，首要的一条是选对了土建和安装两个配合默契的队伍。

1.质量管理总体原则及要求

1.1建立以项目经理为首的质量管理体系，严格执行ISO9002标准，严格按国家及当地现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。

我公司已通过ISO9002质量体系认证，质量体系运行平稳。为确保工程质量，现场必须建立健全质量管理体系：a、实行三级技术责任制，项目设工程师，认真履行公司十六项技术管理制度。b、现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。c、成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作。d、设立独立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督。

1.2实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全质保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。

对工程质量实行目标管理：各项目除切实接规范、规程、标准进行管理外，重点是实现“三个确保”即“确保砼强度”；“确保测量放线准确无误”；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。搞好“六项控制”即大体积砼的质量控制；清水砼的质量控制；大体积回填土质量控制；防水工程质量控制；钢材、水泥原材料质量控制；水电使用功能质量控制。

地下部分砼工程支模采用组合钢模板，地上部分清水砼使用18mm厚竹胶板支模，以保证砼的质量。

1.3充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。

1.4执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标，细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任到人、措施到位，按ISO9002系统管理闭合运行。

1.5运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监测控制和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。

2.工程质量控制要点及保证措施

工程质量控制要点主要有如下五个方面：

文件和资料的受控管理；

原材料的质量保证措施；

操作者操作质量的控制；

工程管理质量的要求及控制。

关键过程、特殊过程及主要工序质量要求及控制。

2.1文件和资料的受控管理

文件和资料的受控管理，是项目部组织运作的关键，本工程的管理以合同履约为中心，建立“第一层次文件”、 “第二层次文件”、“第三层次文件”受控清单，凡是与施工生产和质量体系运行相关的都列入受控范围，保证使用最新版本，保证文件的有效性、唯一性，满足各部位使用要求，符合国家和地方的质量法规、政策，符合设计要求、符合合同与业主的约定。文件随变化及时完成修订和标识。

本工程受控和使用以下文件：

c.第三层次文件。（工程技术文件、行政质量文件、质量管理体系运行所要求的记录）

材料员持证上岗，严把质量关，在合格分供方名录范围内，依据采购计划择优采购，现场材料坚持核查制度，各种保证资料必须齐全，试验人员要对现场材料进行取样复试，不合格品一律不准使用。材料代换必须经主管技术人员、设计、甲方、监理等部门同意。

物资流通工作程序图见附页。

2.3操作者的质量保证措施

2.3.1对作业班组进行“考核制和试工制”。对操作人员自身的技术水平进行考察，达不到要求的不得上岗。对施工班组的每一个作业人员逐一进行应知应会的考核和试工，作业班组的技术工人、特种作业人员一律验证并持证上岗。对作业队、班组的管理和施工能力进行评定，必须达到工艺要求水平。

2.3.2对符合要求的作业班组及其所属人员进行动态管理，施工过程中要连续监测作业班组的人员变化，适应能力、技术素质及质量责任的落实情况，及时清除那些不能满足质量要求的人员。

2.3.3特殊过程和关键过程要进行工艺培训，由项目总工程师编制培训计划，并组织落实。遇有新材料、新工艺、新设备则由公司培训中心组织培训，合格后方可持证上岗。

2.3.4施工过程中加强三检，尤其是工序交接检，通过班组之间的相互监督保证操作者质量水平的提高.

2.3.5操作者要严格按照施工技术交底的要求进行施工，保证施工的准确.

2.4工程质量管理的要求及控制

2.4.1现场设专职质量监查人员随时监控了解工程施工的各方面情况。

2.4.2项目部所属各职能人员职责明确，月末考核作业人员业绩，并与个人经济收入挂钩，及时准确地做好各自的质量记录、确保质量记录交圈对口，保证产品或过程的可追溯性。

2.4.3认真执行“三检”、“三控”，并对其实施情况进行考核，以验证其有效性及满意程度。

2.4.4各职能人员的管理，以工程实物质量为依据，以工作标准为条件严格考核。

2.4.5做好计量器具和工艺计量的管理，各工序、机械、岗位均要落实计量操作控制和检测要求，达到质量受控。

2.5特殊过程和关键过程的管理

本工程确定以下特殊过程：地下工程防水施工，回填土施工。

本工程确定以下关键过程：施工测量控制，预留预埋控制，大体积砼浇筑等。

对于特殊过程和关键过程，提前编制作业指导书，明确工程范围、目的要求。采用标准依据，明确过程人员的职责分工、资质要求，明确作业队的选择和人员培训计划，明确机具、仪表、工具、材料、环境要求，制定详细的工艺流程、施工步骤和操作方法。确定验证方法和过程质量监控方案并进行跟踪监督，做好相关记录。

3.主要分部分项工程的质量保证措施

由专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测JGJ1552013标准下载，保证使用正确。执行二级测量三级复核。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量的检验记录，结果要满足规范和设计的精度。轴线桩和水准点采取砼和砖砌筑保护，保证牢固，布点准确，并定期复检工作。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。

砼施工后，及时在结构物上测设和标定标高、轴线、安装中线等控制线。

3.2.1土方开挖过程中，跟随抄平，清槽时设置标筋拉线控制、保证基坑方正，坑底平整。

3.2.2回填土作业严格控制含水量，在基础构件上不超过15cm设夯填厚度控制线，回填时内设标筋拉线控制铺填厚度。

3.2.3基础砼养护采取覆盖洒水保持湿润，禁止浇水浸泡基底。

3.3.1按结构构件仔细审图核算，对钢筋密集处提前就地钢筋绑扎、模板支设、砼选材及浇筑等制定解决方案，确保顺利施工。

3.3.2钢筋保护层采用高强度砂浆垫块（或成品塑料垫块）JTG∕T F30-2014标准下载，双向预埋绑丝，板的设置间距不大于1m，梁、墙的设置间距不大于0.6m，重型构件采用钢制垫块，二排、三排钢筋每间隔2m长度增设焊接定位支架以保证浇筑中的准确位置。

3.3.3预留钢筋上口采取钢筋定位支架固定，砼浇筑后及时复检，确保位置准确不偏移。

3.3.4预留钢筋上的砼或水泥浆，在砼终凝后应及时清除干净。