施组设计下载简介：

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1.1国家标准及规范：

1.3同规模类似工程施工经验。

青岛XXX蒸汽管道安装工程蒸汽管道土建、安装。

（1）直埋管道水泥搅拌桩试桩施工方案，包括管沟开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、支架制作安装、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、回填。

（2）架空管道，包括支墩混凝土浇制、支架制作安装和管道安装焊接；

2.3.1工期短，任务重

本标段共有管线约1500米，计划在60天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。

2.3.2施工质量要求高

本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。

2.3.3施工现场作业条件复杂

本工程处于工业园内，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。

本工程施工技术关键如下：

2.4.1施工测量放线

2.4.2管道的焊接、无损探伤

2.4.3管道的压力试验

2.4.4系统调试与运行

2.4.5波纹补偿器安装

3、组织机构及职责分工

3.1项目质量保证体系图

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。

受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。

编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。

4.1.1直埋管线施工工艺流程：

放线→管沟开挖→沟底夯实→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口保温→回填土→作检查井。

4.1.2架空管线施工工艺流程：

放线→作支架→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口保温。

4.2.1管道工程测量的准备工作

4.2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。

4.2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

4.2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。

4.2.2管道中线定位及高程控制测量

4.2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：

根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

4.2.2.3管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。

4.2.3管道中线与纵横断面测量

4.2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。

4.2.3.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。

4.2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。

4.2.4地下管线施工测量

4.2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。

4.2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。

首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。

根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程每施工段长约108米，选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。

4.3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：

4.3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。

4.3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。

4.3.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。

4.3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。

4.3.4管道固定支架及架设支架的安装

4.3.4.1管道固定支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检查方法：观察和尺量检查。

4.3.4.2架设支架严格按照图纸尺寸制作施工，至加佳好后，对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。

4.3.4.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，

4.4管道制作安装工程

4.4.1安装施工顺序

施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道焊接→无损检测→试压、冲洗、蒸气吹扫→接口防腐保温→试运

根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

4.4.2.1管道的保温与防腐

（a）保温施工前对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。

（b）保温期间，防止保温材料受潮，尤其是室外保温在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并采取防雨应急措施。

（c）管道保温层厚度大于80mm时，保温层分层敷设，每层厚度大致相等，内外层接缝彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。

（d）保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸，保温结构方式及尺寸，辐射的坡度，各支架间的间距等。

（e）保温结构根据设计要求进行制作。

(f)保温管的储存与运输

预制好的保温管存放在平整、松软的地上，并垫架支撑两端钢管，堆置高度不超过三层，搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输，存放过程中注意防水，防止保温管进水。

4.4.3管道的铺设与安装

4.4.3.1直埋管道安装

管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。

钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

4.4.3.2架空管道安装

管道的架设在参照设计图纸中所标注的的尺寸基础上，再结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置进行施工。

管道架设时尽量避免锐利物块扎破保温管的保温层。

架空管道在架空输电线下通过时，管道上方安装防止到断线触及管道的防护网，防护网的边缘应超出导线的最大风偏范围。与架空输电线路交叉时，热网的金属管道的金属部分（包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地，接地电阻不应大于10Ω。

4.4.3.1法兰连接

4.4.3.2管道焊接施工方案（见13项）

4.4.3.3阀门安装

安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。

阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。

4.4.3.4波纹补偿器安装

本工程所用补偿器均为波纹补偿器，安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸，预拉伸量为补偿量的一半。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置，等管道安装固定后，再拆除临时支架。

（1）在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：

（3）焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类当》（GB3323）的规定评定，合格标准为III级。按现行《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152）的规定评定，合格标准为II级。对接焊缝X射线检验作出检验报告，对接焊缝超声波探伤作出检验报告。

（4）焊缝无损检验应按下列规定执行：

1）本工程管道焊口20%进行X射线探伤检验，100%超声波探伤检验。

2）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口；

3）施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格；

4）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消共施焊资格；

5）返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。

（5）穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。

（6）现场制作或工厂制造的各件受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。

（7）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。

（8）使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。

（9）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。

（10）绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。

（11）管道无损检测合格后，经建设单位检验进行土方回填。

4.4.5管道水压试验、严密性试验、清洗

管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。

4.4.5.1水压试验

水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。

灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力3.1MPa后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超过0.02Mpa为合格。

试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。

4.4.5.2管道的清洗

1）管道清洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加固。

2）清洗前应卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s，当入口与出口水质透明度相同时，清洗为合格。

4.4.6.1回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。

4.4.6.2回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。

4.4.6.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。

管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。

施工准备日期安排在2005年4月12日至2005年4月13日，共计2天时间。施工准备工作是否紧凑、严密、充分，直接影响工程工期，所以必须在思想上引起重视。本工程施工准备计划如下：

熟悉会审图纸及现场踏勘

编制报审施工方案作业指导书

电焊工焊试件、接受考试

6．施工组织与劳动力计划

6.1施工组织机构设置

为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程的具体情况，调集业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9002质量保证体系的要求进行质量管理与控制。

为满足工程施工的需要，根据工程量及现场情况，组建4个专业施工队：土方、土建、安装与一个无损检测和测量组进行本工程的施工。根据本工程现场的实际情况和投入情况，将其划分为3个施工流水段组织施工。

项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技术、管理优势，结合现场实际，通过科学、合理的施工组织，使各施工队、各专业密切配合，穿插有序，实现一流管理、一流速度，高速优质地完成本工程的施工任务。

6.3劳动力需用量计划

劳动力需用量计划一览表

7.1.1将该项目列为公司重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提出缩短工期，提前交工的要求，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。

7.1.2强化项目管理，推行项目法施工，实现项目经理责任制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

7.1.3应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。

7.1.4项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，加快工程进度。

7.1.5作好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，作好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

7.1.6提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

7.1.7优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年空击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

7.1.8建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

7.2.1遵照“百年大计，质量第一”的质量方针，建立“质量项目经理终身责任制”，并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。

7.2.2推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

7.2.3建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9002质量体系运行，认真挂靠总工程师技术负责制和专业工程师责任制。

7.2.4加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

7.2.5切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态。

7.2.6严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。

7.2.7严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面证明。

7.2.8严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

7.2.9严格执行焊接工艺和焊条管理制度，焊材的管理是确保施工质量的重要环节，必须按《焊材烘干、发放、回收制度》进行。焊材必须专人管理，严格按要求分类堆入、保管、烘干和发放。

7.2.10认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

7.2.11加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

7.2.12积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

7.2.13建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

7.3环境安全保证措施

7.3.1环境生产方针：安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造绿色、保障健康。

7.3.2环境安全责任目标

杜绝重大环境污染事故加强重要因素的控制，将环境目标和指标降到最小限度，减少相关方投诉。相关标准如下：

指标：昼间〈65DB，夜间〈55DB

b.施工现场夜间无光污染

指标：夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证夜间照明不会射入周围居民家中。

c.使用环保性的灭火器

指标：2002年底全部换为环保型灭火器。

d.尽量减少油品、化学品的泄露现象

指标：油漆、涂料和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。

e.最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

指标：施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内。

f.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。

g.最大限度地节约用水、用电

目标：整个工程中水电消耗量比本工程预算用水电降低0.5％.

h.降低室内环境气味排放

7.3.3安全管理目标

伤亡目标：杜绝死亡，避免重伤，年轻伤负伤频率不超过12‰。

7.3.4文明施工实现目标：争创省安全文明工地。

7.3.5安全管理保证体系：（见安全管理目标责任分解图）

7.3.6环境安全作业

7.3.6.1现场急救

a.现有人触电时，应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。

b.当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害。

d.发生伤亡事故时，应立即做好三件事：

有组织地抢救受伤人员；保护事故现场；及时向上级和有关部门报告。

7.3.6.2小型电动设备作业

①尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。

②要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。

③科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。

①使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。

①在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。

②Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于场地较潮湿的作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。

1)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

3)工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。

4)工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。

5)发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。

6)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

7)手持式工具的旋转部件应有防护装置。

8)作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。

9)电源处必须装有漏电保护器。

应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。

7.3.6.4油漆施工作业

①搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。

②油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿

③仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

④油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。

⑤各类油漆包装、标识应完好。

①油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

②应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。

①建立详细账目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。

②及时整理堆放区，摆放整齐23.华润置地硬质阻燃型塑料管施工工艺标准，清理杂物。

③负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。

④严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。

⑤严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。

⑥施工现场材料仓库有危险品、油漆等T／CECS 225-2020 建筑物移位纠倾增层与改造技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不得安排人员住宿。

⑧漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。

①清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。