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2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计

一、编制说明与编制依据 2

三、主要经济技术指标 4

四、施工组织及部署 5

（一）施工组织保证体系图 5

H大名都四期2#25#外墙保温施工方案（25P）.doc（二）技术劳动力安排 6

（五）合理布置临设、交通及加工场地 7

（六）减小施工噪声措施 7

（七）资金有效利用 7

五、主要施工方法及技术措施 8

（一）系统概况简介 8

（二）施工工序及工艺流程 9

（三）管道工程施工的主要方法及技术措施 10

（四）电气工程施工主要方法及技术措施 25

六、质量控制及保证措施 36

（一）施工中采用的技术标准及规范 36

（二）工程质量检验评定统一标准 37

（三）安装施工记录要求 37

（四）加快工程进度措施 38

（五）安装工程质量的保证措施 39

（六）重点工序、部位及阶段的质量控制 41

七、降低工程成本的措施 42

八、安装与土建施工配合措施 43

十、质量回访及保修 44

一、编制说明与编制依据

1、由于建筑安装工程中安装工程分部各专业间交叉配合多，工程内容繁杂，技术要求高。所以必须从单位工程全局出发，并根据本工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序，工艺流向，操作方法，合理地使用各种资源，把施工中各单位、各部门、各阶段的关系有机地协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，从而作到优质，低耗，高速地完成成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程。

2、本施工组织设计的编制依据：

（1）成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程施工图及招标文件。

（2）现场踏勘情况及问题答疑会议。

（3）现行建筑安装工程施工及验收规范，工程质量评定标准及有关技术要求。

1、工程名称：成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程

2、建设单位：成都某电子股份有限公司

3、设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司

4、建设地点：成都市东虹路

5、结构类型：钢构、框架结构

7、要求工程质量标准：达到国家施工验收规范规定的标准并一次验收合格，达到优质结构工程

8、要求工期：日历天数为天

2、降低成本指标2.5%；

3、施工机械完好率95%，施工机械利用率为85%，机械化施工程度为70%；

4、文明工地指标；符合文明工地十二条标准要求；

5、施工中严格执行国家现行施工验收规范，质量评定标准，施工图纸，施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工；

6、施工人员应认真熟悉图纸，掌握设计意图并对图纸存在的问题在会审时提出合理意见和建议，搞好图纸交底工作；

7、安装过程中，严格按施工组织设计，施工方案及技术措施等要求和方法进行施工；

8、搞好现场文明施工，现场服从统一指挥调度，互相尊重，互相配合，按创建文明工地十二条标准加强现场管理，创建标准化工地；

9、严格加强工程质量的流程控制和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病及隐患使工程质量一次验收达到合格，达到优质结构工程。

（一）施工组织保证体系图

质安科生产技术科项目经理财务科

图一施工组织保证体系图

1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。

2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。焊接处进行防腐处理。

3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。

4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。

（五）合理布置临设、交通及加工场地

（详施工现场总平面图临时设施部分）

（六）减小施工噪声措施

1、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。

2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。

3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育。

1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。

2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作：

（1）资金的组织供应工作；

（2）按施工进度计划申请资金；

（3）及时结算工程进度款、备料款；

（4）资金的有效调节、调度；

（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；

（6）搞好固定资金管理；

（7）搞好流动资金的管理；

（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；

（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。

五、主要施工方法及技术措施

（2）排水系统：室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。

电气工程包括强电力、照明系统、等电位接地。

（二）施工工序及工艺流程

1.给排水施工工序及工艺流程

图二给排水施工工序及工艺流程图

电气施工工序及工艺流程

图三电气施工工序及工艺流程图

（三）管道工程施工的主要方法及技术措施

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：

1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：

（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

PP—RⅢ型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；

2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；

4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

①熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

③熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

⑤达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；

⑥在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三熔接操作技术参数表

（2）塑料给水管（承插连接）安装

1）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

2）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（3）室内塑料给水管道敷设

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；

3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：

①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四给水管的最大支撑间距（cm）

4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；

7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；

（6）塑料给水管水压试验应符合下列规定：

塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

塑料给水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装：

本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。

1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；

切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1）管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；

卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。

3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。

表五坡口及其内外表面的清理

油、漆、锈、毛刺等污物

有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜

5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。

表六管道组对内壁错边量

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：

①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。

②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。

③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。

某棉纺厂滑坡治理工程施工组织设计-secret④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。

⑤氩气纯度不应低于99.6%。

⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：

a.应使用不锈钢或木榔头；

b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；

c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。

1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时苏G29-2019 轻质内隔墙构造图集，弯管部分的曲率半径应一致。