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王家岭临时井口房通风设施工程施工组织设计

山西煤炭运销集团有限公司

进风立井临时风道及井口房

临时用电施工组织设计范本2010年10月7日

第三章施工方案及主要技术措施

4.2井口房钢结构工程

4.1主要施工设备机具计划表

4.2主要劳动力计划表

5.3材料质量保证措施

6.2材料供应保证措施

第七章安全、消防、保卫措施

7.1安全生产保证措施

第八章文明施工保证体系及措施

编制依据：本工程施工组织设计依据山西煤炭运销集团王家岭煤矿进风井风道及井口房工程施工图，及现行有效的国家施工验收规范、规程和标准等而编制。

编制原则：合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住关键工序施工，有计划、有重点地组织人力和物力，采用先进的施工技术和工艺，提高劳动生产率，严格控制工期和工程质量，努力节约原材料，降低工程成本。

本工程主要围绕王家岭煤矿建设过渡阶段通风为主点，既保证进风立井绞车的正常提升，同时又能够满足兼作回风井使用的优点，具体工程量如下：

井口房分为井口密封室、入车室、出车室、候车室四部分组成，主体构造均为砖混结构，基础均为800×800×800mm钢筋砼浇筑。

井口密封室长：11.5m,宽：11.5m,高:18.3m，由砖混及钢结构两部分组成，其中8.3m为砖混结构，8.3m以上为钢结构。砖混结构墙体分两部分组成，5m以下墙体厚度为500mm，5m以上墙体厚度为370mm；地面：铺设200mm厚C30砼；墙面：内面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。钢结构由底层封底、上部密封室两部分组成，底部用δ10mm钢板封闭砖混结构（钢板预留8m×8m矩形方孔），墙体上口预留支撑钢板骨架口，骨架之间及骨架与钢板之间均采用焊接法连接；二平台（钢板预留矩形方孔口）上部焊接一长8m、宽8m、高10m的δ10mm方体钢板封闭室。

入车室、出车室规格均为13（长）×5（宽）×2.8m（高），墙体厚度为370mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，两侧各设置一组平衡风门。墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。

候车室规格为3m（长）×4m（宽）×2.8m（高），墙体厚度为370mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，两侧各设置一组平衡风门。地面：200mm厚C30地面；墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。

风道由主风道、副风道及风机基础三部分组成，主体构造均为砖混结构，底部均铺设200mm厚C30砼垫层。

主风道长：23m,宽：3m,高:2.4m，墙体为370mm厚砖混结构，墙面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面。风机墙基础设置在地面，长：22m，宽7m，基础采用C30钢筋砼浇筑厚300mm，保护层厚度50mm，

钢筋搭接长度不小于30D，并加强振捣。风机基础与主风道连接处为副风道，采用喇叭型连接（角度为44o），墙体为370mm厚砖混结构，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面。

本工程设计标高±0.000相当于绝对标高974.4m，抗震设防裂度：6度。风道基础深度－3.4m，基础下做200mm厚C30砼垫层。

附：进风立井风道及井口房施工设计图

第三章施工方案及主要技术措施

本工程施工方案分为三个阶段：第一阶段为风道施工；第二阶段为井口房砌筑、装修施工；第三阶段为井口房钢结构工程施工。

在较短时间内做好图纸会审工作，准确及时的组织各项设备及材料进场；配合建设单位共同做好座标网和引进工作；做好现场平场工作，做好施工现场和四周保卫工作。

施工顺序：测量放线→机械挖土→钎探验槽→底部夯实→砼铺底→风机基础、墙体砌筑→水泥砂浆抹面→封顶→回填夯实。

建立基础轴线控制点和高程控制点，控制桩要选在不妨碍施工，易于保护的地方。

3.2.2机械挖土、钎探验槽

2、钎探采用专用钎探仪，按每2m距满堂钎探，认真做好钎探记录，同时会同质监、设计、建设等部门进行验槽，并做好验槽记录。

3.2.3底部夯实、砼铺底

钎探验槽后，用蛙式打夯机及平板式振动器将底部夯实；人工找平后，铺设一层厚度为200mmC30砼。

3.2.4风机基础、墙体砌筑、水泥砂浆抹面

底部铺底凝固8小时后，在设计位置砌筑两道370mm厚基础墙体，砌筑墙体必须符合以下要求：1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；2）采用一顺一丁，“三一”砌法，砌砖前必须提前浇水湿润，砌筑前按要求立好皮数杆；3）砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆，并按要求留置砂浆试块。墙体砌筑完毕后，墙体内面用水泥砂浆抹面，抹面厚度不低于20mm，要求抹面平整。

2、模板工程：1）本工程模板采用钢模板。模板使用前，应事先检查，翘曲变形严禁使用。2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。支模时，应保证各构件尺寸。标高的正确性要以+50cm线为依据控制标高，圈梁要拉线找平。3）在使用模板时应事先刷隔离剂。4）支模拆模要有顺序，不得在支好但没有固定好的模板上进行操作。5）砼达到一定的强度后才能拆模，悬挑构件达到100%强度方可拆模。

3、钢筋工程：1）采用在施工现场下料加工成型的施工方法。2）绑扎钢筋前应熟悉图纸。钢材应有出厂合格证和试验报告，不合格钢筋严禁使用。3）现浇板的主筋位置不能放错，注意保护层尺寸。4）钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范规定确定，钢筋锚固长度按抗震设防要求施工。5）水、电、暖工，应及时配合钢筋工穿管、留洞，在浇注砼前请有关部门检查验筋，并做好隐蔽工程检查记录。

1）为保证原材料的质量，砂、石进场必须严格验收制度，对砂、石的规格、质量不符合要求的一律禁止进场，水泥使用前要及时复试。

2）将砼所用材料及砼强度等级送到试验室，由试验室出具配合比试验单，鉴发砼配合比。

3）砼采用机械搅拌，人工上料。搅拌机上料口设两台磅称。一个用于计量石子，一个用于计量砂子，计量要准确，配合比一律采用重量比，严禁使用体积比。砼搅拌前，加水空转3分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子按配比减半。搅拌好的砼要基本卸尽再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。

装料顺序：石子→水泥→砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4）砼运输:砼水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门架。

5）砼浇筑：①一般要求：所有机具均应在砼浇筑前进行检修和试运转，同时配有专职技工随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑到某部位前的工程材料，以免停工待料。检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，检查模板的牢固性和可靠性，支柱、支撑是否安全可靠。检查钢筋的位置、规格、数量、预埋件的位置数量是否符合要求，浇筑前模板内清理工作是否到位，施工缝位置是否正确。检查安全设施，劳动力配备是否合适，能否满足浇筑速度的要求。②砼浇筑完后，要及时进行养护，养护时间不少于七昼夜。③砼试块按规范要求留置。④浇筑砼应防止分层离析，浇筑时，随时检查钢筋位置的正确性。

6）砼振捣：本工程采用插入式振动器进行砼振捣作业。砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm。砼振捣要密实，以防止出现蜂窝麻面。

3.2.5封顶、回填夯实

待墙体凝固完全后，在顶部铺设一层预制水泥盖板，盖板上方铺设100mm厚水泥砂浆，砂浆比例必须符合设计要求。待顶部砂浆面凝固完全后，回填墙体与地基缝隙，回填后用夯机夯实，确保风道密封性。

井口房包括井口密闭室、入车室、出车室、井口候车室四部分，为加快施工进度采取四部分同时施工建设。

施工顺序：测量放线→机械挖土→钎探验槽→底部夯实→钢筋砼基础→墙体砌筑→水泥砂浆抹面→封顶→外部粉刷。

1、平面控制：根据建设单位指定的坐标和水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺，根据施工图纸对工程实施“井”形布设控制点，并加设多点复测桩，以利施工时复测。各层放线采用经纬仪逐层四角投点，在楼面上用专用钢尺量测复核，保证结构各部分尺寸正确和建筑物垂直度满足精度要求。

2、高程控制：标高固定一把鉴定过的钢尺进行测量。

3.3.2机械挖土、钎探验槽

2、钎探采用专用钎探仪，按每2m距满堂钎探，认真做好钎探记录，同时会同质监、设计、建设等部门进行验槽，并做好验槽记录。

1、砌砖工程：1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2）采用一顺一丁，“三一”砌法，砌砖前必须提前浇水湿润，砌筑前按要求立好皮数杆。3）砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆，并按要求留置砂浆试块。4）构造柱与墙体连接处砌成马牙搓，按规范要求设置拉接筋。5）砌筑时，安装人员密切配合、同步施工，保证线管、线盒位置正确，并保证不漏放预埋件。

2、模板工程：1）本工程模板采用钢模板。模板使用前，应事先检查，翘曲变形严禁使用。2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。支模时，应保证各构件尺寸。标高的正确性要以+50cm线为依据控制标高，圈梁要拉线找平。3）在使用模板时应事先刷隔离剂。4）支模拆模要有顺序，不得在支好但没有固定好的模板上进行操作。5）砼达到一定的强度后才能拆模，悬挑构件达到100%强度方可拆模。

3、钢筋工程：1）采用在施工现场下料加工成型的施工方法。2）绑扎钢筋前应熟悉图纸。钢材应有出厂合格证和试验报告，不合格钢筋严禁使用。3）现浇板的主筋位置不能放错，阳台上的钢筋严禁被踩下去，注意保护层尺寸。4）钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范规定确定，钢筋锚固长度按抗震设防要求施工。5）水、电、暖工，应及时配合钢筋工穿管、留洞，在浇注砼前请有关部门检查验筋，并做好隐蔽工程检查记录。

1）为保证原材料的质量，砂、石进场必须严格验收制度，对砂、石的规格、质量不符合要求的一律禁止进场，水泥使用前要及时复试。

2）将砼所用材料及砼强度等级送到试验室，由试验室出具配合比试验单，鉴发砼配合比。

3）砼采用机械搅拌，人工上料。搅拌机上料口设两台磅称。一个用于计量石子，一个用于计量砂子，计量要准确，配合比一律采用重量比，严禁使用体积比。砼搅拌前，加水空转3分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子按配比减半。搅拌好的砼要基本卸尽再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。

装料顺序：石子→水泥→砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4）砼运输:砼水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门架。

5）砼浇筑：（1）一般要求：所有机具均应在砼浇筑前进行检修和试运转，同时配有专职技工随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑到某部位前的工程材料，以免停工待料。检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，检查模板的牢固性和可靠性，支柱、支撑是否安全可靠。检查钢筋的位置、规格、数量、预埋件的位置数量是否符合要求，浇筑前模板内清理工作是否到位，施工缝位置是否正确。检查安全设施，劳动力配备是否合适，能否满足浇筑速度的要求。2）砼浇筑完后，要及时进行养护，养护时间不少于七昼夜。（3）砼试块按规范要求留置。（4）浇筑砼应防止分层离析，浇筑时，随时检查钢筋位置的正确性。

6）砼振捣：本工程采用插入式振动器进行砼振捣作业。砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm。砼振捣要密实，以防止出现蜂窝麻面。

待墙体凝固完全后，在顶部铺设一层预制水泥盖板，盖板上方铺设100mm厚水泥砂浆，砂浆比例必须符合设计要求。

门框在安装调整后，应做护角及洞口抹灰，后抹面灰。

1、抹灰前基层处理：所有需抹灰的墙、梁、柱表面在抹灰前其表面均做“毛化”处理（砼表面凿毛）；局部不平整处用砂浆层找平。

3、墙面抹灰:待管线预埋、预留、门口安装后，按本工程要求，进行抹灰。外墙面按设计要求进行施工。

3.3.7楼地面工程：

1、清理基层并洒水湿润。

2、作地面前在四周墙上弹出控制厚度和坡度的水平线。

3.3.8水、电工程和土建工程交叉施工调配。

1、在基础回填同时，作好上、下管沟内管线的敷设。

2、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、电缆管安装好。

3、电气管线、立管随砌墙体进度设置，不得事后剔凿。

3.4井口房钢结构工程

井口密封室顶部结构形式均为钢结构，其中二平台一封闭钢板，二平台上方一钢结构密封室。

安装顺序：安装密封室上部支撑托梁→焊接封口钢板→安装顶部密封室→装修密封处理

支撑钢板用的托梁选用20#矿用工字钢进行固定，骨架之间及骨架与钢板之间均采用焊接法连接，钢板选用δ10mm型。

3.4．1施工总体安排

钢结构工程采用25t吊车进行吊装。

整体的安装顺序：首先安装钢梁，然后完成柱子、骨架和钢板的安装。

合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，保证安装吊机行走道路的畅通。

（一）、施工材料检查验收

1、进入加工现场材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。

2、结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。

3、钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。

（二）、放样、号料、下料

1、号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

零件外形尺寸±1.0mm

3、构件下料后应标明零件所属的构件号。

制作H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB50205—2001之规定：槽钢：

1、构件组装前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

2、板材、型材的拼接，应在组装前进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可。

3、角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。

4、实腹梁要特别注意保证起拱度。设计无起拱要求时，钢梁严禁下挠。

5、作好的骨架、构件由质检员检查质量，核对几何尺寸和形状偏差。

采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。采用钻模制孔应符合下列规定：

1、钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：

相邻两孔中心距：土0.2mm

两最外排孔中心距：土0.3mm

两对角线孔中心距：土0.45mm

1、根据本工程设计的除锈等级确定除锈工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐主要采用喷涂，角落等不易喷涂的部位采用滚涂和刷涂。

2、除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。

3、施工现场设有足够的防火、防爆工具及其它措施。

4、高强螺栓连接面，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。

5、涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。漆膜厚度达到设计要求。

3.4.3构件运输、堆放及成品保护

1、根据成型的构件长度、重量，选用适用的拖车。

2、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。

3、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

4、所有原材料，应放到指定区域，堆放整齐，下垫道木。每种材料前方应设状态标识牌，堆放场地应排水畅通。

5构件运输前应对所有道路进行检查，达不到运输要求的要进行处理，运输过程应缓慢行驶。

根据本工程特点及以往施工经验，选用25t吊车进行吊装。

2、主要安装工艺及要求

安装阶段根据需要首先建立中心线、高程和坐标控制点，并对中心线，基础标高及坐标点进行复查，准确无误后方可进行结构安装。

1）、高强度螺栓进场检验、保管

高强度螺栓，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中JBT 10159-2019 交流本整湿式阀用电磁铁.pdf，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管高强度螺栓，并存放于室内，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓在安装使用前严禁任意开箱。

工地安装时，按当天高强度螺栓需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使用。

3）、高强度螺栓紧固程序和施工工艺

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强度螺栓须按一定顺序施拧DB37／T 5150-2019 高性能混凝土应用技术规程，并在当天终拧完毕。

高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。

4、1主要施工设备机具计划表