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商铺、住宅楼钢筋工程施工方案

1.1《XX·XX花园》设计图纸；

1.2国家施工规范、规程和行业标准：

混凝土结构工程施工及验收规范

模板工程施工方案oc钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

钢筋机械连接通用技术规程

钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范

吴江市建筑安装工程施工技术资料管理规定

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

建建[2000]211号

《吴江市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

开工日期2012年3月21日，竣工日期为2013年4月24日，工期400天。

2.2.1工程结构体系：

全现浇钢筋混凝土框架结构体系。基础采用钢筋混凝土独立基础。楼采用普通梁板体系。框架抗震等级为四级。

2.2.2现场施工条件：

钢筋加工场地设置在现场1#楼北侧及7#楼北侧，具体场地布置见现场总平面布置图（图略）。相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

2.2.3钢筋的连接：

按照设计要求可分为两类：绑扎搭接；钢筋对焊。对于所有构件，当钢筋直径d≥18mm时，应采用机械焊接，Ⅱ级接头。当钢筋直径d＜18mm时，还可采用绑扎搭接。

2.2.4本工程钢筋主要采用类型：

I级钢筋HPB235(Q235)

II级钢筋HRB335(20MnSi)

Ⅲ级钢筋HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；ⅲ

2.2.5钢筋所用直径：

8(箍筋）、12、14、16、18、20、22

12、14、16、18、20、22

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱、积水坑等位置线；底板上层钢筋绑扎完工后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。

顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在该板上放出该层平面控制轴线，并弹出墙、柱外皮线及模板控制线。根据弹线检查下层甩出钢筋的位置是否准确，对所有不到位钢筋校正完毕后，方可进行钢筋绑扎。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3.1.2机械设备配置

钢筋工必须按计划进场，进场后由分承包方管理人员对其进行技术、安全交底，交底应有文字记录；电焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内），未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

根据工程进度由配筋人员提出材料进场计划，经技术部审核后，报物资部，由物资部联系钢筋生产厂家按时进场。

施工前认真查阅图纸、方案及相关规范，找出较难摆放的梁柱节点、柱墙截面变化处，仔细研究钢筋穿插绑扎顺序，注意施工要点，发现问题提前与总包技术部联系，在施工前给予解决。

分承包方管理人员每天上班前，利用简短的时间，对钢筋工进行书面或口头方案、措施交底。

4.1原材的采购和供应

4.1.1钢筋的采购和供应

所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，并选择国家大型钢厂为供方，为材料的质量提供保证。

4.1.2直螺纹所用的连接套管采用优质碳素结构钢。

1）钢筋的混凝土保护层厚度，如下表：

基础底板下筋下口或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋

地下外墙（地下外墙外侧）

注：混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋直径。

(上铁伸至墙（梁）外侧边缘，冷轧钢筋及三级钢向下弯90°至板底；

(下铁锚固长度不小于5d，且应过墙、梁中线；冷轧钢筋及三级钢不做弯钩。

(剪力墙：连接严格按照图纸结构设计总说明施工。

4.2.2各部位配筋要求

①板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；上部受力筋伸入墙体（梁）外侧边缘，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋锚入墙（梁）内长度不小于5d，且须过墙体（梁）中心线，然后断开。

②板中分布筋：从距墙或梁边5cm开始配置，板分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。

3）板的上部钢筋可在跨中1/3范围连接，下部钢筋可在支座1/3范围连接。

①纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm；下筋净距≥25mm。

②箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥100mm。

A栋框架梁箍筋加密区为2h（梁高）；B栋框架梁箍筋加密区为1.5h（梁高）。

③梁的上部钢筋在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座1/3范围连接。

①柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o，在中部弯钩应与模板成90o；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。

①墙体竖向钢筋每次接长长度应统一，钢筋搭接位置50%错开，错开距离不小于500mm。

②有暗柱处墙体水平钢筋伸至暗柱边缘竖筋内侧，做90°弯钩，平直部分的长度≥10d。

4.2.3钢筋接头及搭接长度

柱的纵向钢筋接头一律采用压力焊连接，相邻接头错开50%,错开距离不小于500mm。

梁纵向钢筋接头采用闪光对焊连接，接头应避开梁端加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的1/4，梁上铁在跨中1/3范围内连接，梁下铁在支座1/3范围内连接,可在支座箍筋加密区连接。

a、剪力墙边缘构件的纵向钢筋接头采用压力焊连接，相邻接头错开50%,错开距离不小于500mm，其它要求与框架柱纵筋接头相同。

b、剪力墙竖向分布筋竖向分布筋按50%错开搭接,搭接长度为45d。

c、剪力墙水平分布筋的连接采用搭接，搭接长度为45d，同一截面钢筋接头位置错开距离应不小于500mm。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，必须严格控制钢筋除锈、调直、下料切断、弯曲成型每道工序。

采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于冷拉钢筋加工场地区域有限，故在两端地锚确定之后布置冷拉钢筋长度，并记录每根钢筋的冷拉值。

4.3.2钢筋弯曲成型

认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

4.3.3钢筋加工质量要求

1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

本工程柱Φ14～Φ16的钢筋接头钢筋采用电渣压力焊，梁Φ14～Φ18的钢筋接头采用闪光对焊连接，其余钢筋接头形式均采用搭接。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接平具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理焊渣→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压动力。

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：

安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂的部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经平紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形进必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇1.5分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。

电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为40dmm（d为钢筋的直径），钢筋接头按50％错开，具体见如下示意图：

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，并及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。所有钢筋保护层均采用塑料卡来保证，梁板等水平构件下面采用塑料垫块，梁侧面采用塑料环圈，墙柱等竖向构件采用塑料环圈，不同厚度、规格塑料卡进场后必须分类装箱存放。

4.4.2钢筋摆放位置的标定

在防水层保护上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，基础及底板梁绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出墙、柱、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.5.2绑扎钢筋工艺流程

4.5.3钢筋安装要点

底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→地梁绑扎安装→保护层垫块→马橙→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

根据1100mm厚板分别用Φ20、Φ22钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“A”字形和“工”字形两种形式，基础底板上铁采用马凳支承，马凳为通长，马凳形式见下图：

④基础底板钢筋绑扎施工方法

底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

a、柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。

b、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

c、柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。

d、柱截面在首层变化，此处在施工时须给予注意，提前熟悉图纸及规范，以便正确施工。

b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

c、保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。

d、门洞口过梁箍筋要求;

e、剪力墙上非连续洞口，当洞口的每边尺寸≤800且>200时，洞口每边附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2根墙体钢筋（以水平筋和竖向筋中大者为准），该加强筋的锚固长度为45d；当洞口任意一边尺寸>800时，洞边须加暗柱，详见墙体配筋图标注；洞上口均加设过梁，过梁配筋与同宽度门洞过梁相同，当洞口宽度小于1000mm时，按1000mm宽处理；洞下口加设2Φ25，附加钢筋锚固长度均为45d。

a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镫进行支撑，沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。

b、梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层塑料垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成“工”字形，见下图：

5）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。

6）为保证钢筋位置正确，剪力墙顶在浇筑混凝土前安装钢筋定位架和定位卡(详见附图6)，控制好柱墙主筋的位置和保护层，定位架和卡子加工的几何尺寸必须准确，责任工程师和质检员必须检查落实，埋入混凝土的定位卡两端必须刷防锈漆。

7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

8)塔吊基础部位钢筋施工

塔吊部位底板钢筋待塔吊拆除后再进行绑扎，基础施工时钢筋预留出来采用冷挤压连接，底板钢筋绑扎前要除锈，清理干净。

9）后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（见下图）

4.6钢筋的保护层控制

底板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。

保护层应用示意图如下：

混凝土保护层垫块“F”型支撑棍

第五章技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

2）每次进场钢筋必须具有出厂质量证明书及原材试验报告单，无出厂原材质量证明书及试验报告单不能运至现场。

3）热扎钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明书。

4）热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

5）热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂缝、结疤和折叠，不得被油渍、油漆等物污染。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6）热扎钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至昆山市一级试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2配料加工方面

1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确DB12／T 724.16-2021 安全生产等级评定技术规范 第16部分：印刷企业.pdf，平面上没有翘曲不平。

3）钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.2现场钢筋绑扎安装质量标准

5.2.1质量标准、规范

国家电网有限公司安全事故调查规程（国家电网安监[2020]820号 国家电网有限公司2020年12月31日）.pdf5.2.2保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）。

5.2.2允许偏差项目