施组设计下载简介：

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梁板式筏板基础，板厚900mm、500mm

500、400、300、200

200、250、300、400

600*600、900*600、400*400

上海市超低能耗建筑技术导则(试行)（上海市住房和城乡建设管理委员会2019年3月）.pdf200*400、150*300、300*600、400*800、600*1000、350*600、300*750、300*500

100、120、130、、150、160、250

底板按后浇带设置，墙体、顶板施工缝见施组、楼梯施工缝留在楼层休息平台（去上一层）处.

模板的施工质量标准,墙体模板要求轴线位置准确，垂直，几何尺寸准确。顶板拼缝严密，表面平整，按规范要求起拱。梁的几何尺寸准确，位置符合图纸要求。支撑体系有足够的强度和刚度，满足施工要求。全部按照河北省优质工程标准为基础来检查分部分项质量。分项合格率为100％,优良率为95％。

结构工期:详见施工组织设计。

3.3.安全生产、消防保卫：

杜绝发生重大安全事故和火灾事故。

达到保定市级文明施工工地和绿色环保工地标准。

本工程7#楼划分为三个流水段。8#楼墙体划分为三个流水段，顶板划分为两个流水段。车库按后浇带分流水段。

3.6.模板工程重点、难点：

1）本工程的难点在于地下二层，层高高，墙体高度为4.95米，用大模板施工必须两次，外墙接缝处必须加膨胀止水条。

2）车库及群楼重点为梁柱接头处，此处容易胀模

3）人防密闭门窗处模板支设。

项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。通过图纸会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

重量0.25、0.5kg

顶板、梁、地下室部分墙体采用12mm厚竹编板，模板周转7次。墙体采用大钢模。支撑体系用￠48钢管架，顶托。隔离剂选用水性隔离剂。

五、主要施工方法及措施

垫层厚为100mm，模板采用50×100方木，沿垫层边线设置木方，木方支撑在坑壁上或钉钢筋掘加固。

底板厚900mm和500mm，有外伸板，侧模用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+100mm，导墙及集水坑、电梯井模板采用12mm竹编板支模。如图：

集水井、电梯井按图纸尺寸加工成定型模板，施工时按线边焊好定位导模撑。为防止模板上浮，从底板焊出钢筋从四角进行加固。

地下室墙体模板采用大钢模和木模拼装支设，拼装处见图：

阴阳角模板现场加工如图：


阴角模加固同钢模与木模拼装示意图，阳角模加固见上图。为了保证墙体模板的刚度和稳定性，沿墙高设置抛地斜撑。

柱模板：柱模板采用12㎜厚竹编板板制作成定型模板。

背楞采用50×100㎜方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口加工成企口。如图：

柱模板采用钢管加固，柱边超过700㎜宽的柱中间加对拉螺栓。柱下口采用定位撑，上口采用可调钢丝绳校正，斜撑用钢管加固如墙体模板支设示意图。

顶板模板：用钢管做主龙骨，次龙骨为50×100㎜木方，12㎜厚竹编板，顶板与墙边用50×100㎜木方封边，且夹海绵条防止漏浆。立管间距示板厚而定，板厚在160㎜厚以内间距为1200㎜，主龙骨检举为1200mm；板厚在170㎜～300㎜厚之间间距为900㎜，主龙骨间距为900mm。次龙骨间距为150mm～250mm。房间中心按规范起拱。顶板混凝土强度达到75%下达拆模通知书方可拆除顶板模板，悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆除。后浇带处顶板模板分开支设，支撑体系独立，主次龙骨和面板分开，拆模时后浇带处模板不拆。


梁模板：梁模板采用12㎜厚竹编板，主龙骨采用100×100㎜木方，梁腹板高度超过600㎜要加对拉螺栓。示意图如下：

主龙骨间距为600㎜，钢管立管间距为600㎜。十字相交梁交叉部位采用角模形式施工如图：

楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12㎜厚竹编板及木方现场拼装。主龙骨采用100×100㎜木方，间距为楼梯斜板宽度，次龙骨先用50×100㎜木方，间距为250㎜。见示意图：

5.1.8、后浇带模板

后浇带分为板后浇带和墙体后浇带。底板后浇带施工如下图

洞口模板：洞口模板采用12㎜竹编板、50×100㎜木方及连接角组成

保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。如图：

门洞口模板只用两个连接角。

5.2.1、模板加工要求：梁、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两队角线误差小于2mm，次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校队模板的平整度、尺寸等。

5.2.2、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于使用的竹编板，如有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.3、模板安装质量要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

5.4、模板安装的允许偏差

模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，墙、柱模板方可拆除。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

5.6、模板安装安全技术措施

１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

5.7、模板拆除安全技术措施

１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

5.8、模板的运输、维修与保管

１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米。

楼板厚度250mm和120mm,模板板面采用12mm竹编板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4主龙骨采用￠48㎜钢管。

模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡

混凝土标准值：24KN/㎡

钢筋自重标准值：1.1KN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡

荷载标准值：F1=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9KN

荷载设计值：F2=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38KN

6.1.2计算次龙骨间距

新浇注的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可是为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

M=1/8（q1L12）ó=M/W≤fm

q1=F2=12.38*0.2=2.48kN/m

6（q1L12）/8（bh2）≤11N/mm2

L12≤8*11*200*122/6*2.48→L1≤412.7mm

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

ω=0.677*ql4/100EI≤1/250→L≤409.77mm

(E=1*104N/mm2I=bh3/12=288800mm4),

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=412.7mm，施工次龙骨间距取200mm＜L满足要求。

6.1.3、用￠48*3.5钢管架，间距最大为1200mm上设U托，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平杆间距大于1200mm，支撑有效面积A=489mm2

N=12.38*2.12*1.2=31.485KN

【N】=Af=489*215=105KN满足

Ix=(Ix/A)1/2=(122000/489)1/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数￠x=0.453

欧拉临界应力Nex=∏2EA/Λx2=∏2*206000*489/（114*114）=76.4KN

初始偏心弯矩Mx=Ne=16000*25=40000N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1=Ix/(D/2)=122000/(48/2)=5083.3mm3

模板自重：0.75KN/M2

砼自重：24KN/M2

钢筋荷重：0.75KN/M2

振捣荷重：2.0KN/M2

施工人员及设备荷载：2.5KN/M2

新浇筑混凝土对侧模板的压力标准值：3.6KN/M2

倾倒混凝土时的荷载值：4.0KN/M2

6.2.2、梁底模的承载力验算

底模采用12MM厚加两根50*100MM的木方组成

F=1.2∑FGK+1.4∑FQK

=1.2*（0.75*0.8+24*0.8+0.25*0.8）+1.4*（2.0+2.5）

=1.2*（0.6+19.2+0.6）+1.4*4.5

=30.78KN/M2

=0.9*30.78*0.3

梁底模下钢管按800MM设计。

M1=km*ql2=0.105*8.31*82=59.84KN·M

M2=1/8*ql2=0.125*8.31*82=66.84KN·M

δ=M/W=66.84*106/6.08*106=10.99N/MM﹤fm=14N/MM2

V=kwql4/100ei=0.644*8.31*84/100*50*3.5=1.25mm

〔v〕=l/150=800/150=4mm

采用ф48钢管双排，间距800

q=30.78*0.9*0.8=22.16KN/M

Mmax=1/8ql2=1/8*22.16*0.32=0.249KN/M

Vmax=1/2ql=1/2*22.16*0.3=3.324KN/M

δ=Mmax/W=0.249*106/5.08*103=49.01N/mm2﹤f

J09J101 住宅厨房卫生间防火型变压式排风道(清晰度略差)6.2.3、模板侧压力验算

（1）振捣时候对水平模板产生2KN/M2的荷载垂直为4KN/M2，采用内部振捣时，取最大侧压力按

q=0.9*（1.2*3.6+1.4*4.0）*0.3=2.68KN/M

T／CECS 10089-2020标准下载（2）侧模跟梁底模采取同样的结构。

（3）底模的荷载为8.31KN/M

根据前面的验算,模板排架支撑系统搭设可以得到安全保障。