T／CCSAS 001-2018标准规范下载简介：
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T／CCSAS 001-2018 危险与可操作性分析质量控制与审查导则T/CCSAS 0012018
4.2.2.1HAZOP分析团队成员的组成是HAZOP分析质量的重要保证。 4.2.2.2HAZOP分析团队成员通常包括：HAZOP主席、HAZOP记录员、工艺工程师、操作代表、设 备工程师、仪表工程师、安全工程师等；专利商代表、成套设备代表等各专业工程师，可根据讨论内容 酌情参加。
4.2.2.3HAZOP分析团队成员不少于5人，在分析过程中主要分析人员不宜更换，
a）HAZOP主席应在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验，精通HAZOP分析方法，熟悉工艺 流程，了解操作规程。 b）HAZOP主席宜具有工程师及以上职称（或执（职）业资格），且专科应具有不少于十年（本 科不少于七年/硕士不少于五年/博士不少于三年）的石油、化工等行业工作经验及不少于三年的HAZOP 分析经验； c）HAZOP主席应当接受过第三方机构的培训，取得培训合格证书； 4.2.2.5HAZOP记录员宜熟练使用常规的办公软件或者计算机辅助HAZOP分析软件，具备一定的石 油、化工专业知识和风险分析经验， 4.2.2.6主席和记录员外的其他团队成员应具有五年以上的本专业技术经验，熟悉本专业工作内容， 了解HAZOP分析方法。 4.2.2.7所有参与HAZOP分析工作的成员均应由相关方（业主、承包商、专利商、供货商等）充分授
GB 27949-2020 医疗器械消毒剂通用要求4.2.3HAZOP分析资料的要求
4.3分析过程的质量控制
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4.3.2.1HAZOP节点划分，宜符合以下要求：
4.3.2.1HAZOP节点划分，宜符合以下要求： 体现完整独立的工艺意图，例如：输送过程、缓冲过程、换热过程、反应过程、分离过程等； b 全面覆盖工艺过程，不能有遗漏； c）节点划分不宜过大或过小，节点的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度； d）每个节点的范围应该包括工艺流程中的一个或多个功能系统。 1.3.22对于间歇操作的工艺流程，HAZOP节占应按照操作的各个阶段进行划分
4.3.2.3节点的描述宜符合以下要求：
a）应包括节点描述和设计意图：节点描述一般包括节点范围及工艺流程简单说明，主要设备位号 等；设计意图一般包括设计目的、设计参数、操作参数、复杂的控制回路及联锁、特殊操作工况等； b）连续系统的节点界限划分应在P&ID图中以色笔清晰标识，并在P&ID的空白处标上节点编号； c）节点应有编号，各企业可采取统一的节点编号方式，HAZOP分析建议措施的编号和对应节点 的编号应保持一致。
4.3. 3.1偏离的确定应符合以下要求
a）宜标注设备名称或位号；可以从某管线的流量，设备某部位的压力、温度，某设备的液位 的操作步骤等详细描述偏离：
具体的操作步骤等详细描述偏离：
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）所有讨论的偏离宜进行记录。
4.3.4.1原因的确定应全面到位，且应符合以下要求：
4.3.4.2原因描述宜符合以下要求
4.3.5.1后果的分析应符合以下要求： a）后果应分析对人员、财产、环境、企业声誉等方面的影响； b）应分析由偏离导致的安全问题和可操作性问题； c）分析后果时应假设任何已有的安全措施都失效时导致的最终不利的后果； d）应分析所有可能的后果； e）后果可以在节占之内也可以在节占之外
4.3.5.1后果的分析应符合以下要求
4.3.5.2后果的记录应满足下列要求：
4.3.6风险评估（分级）
4.3.6.1根据HAZOP分析事故后果严重程度级别和发生的可能性级别，按照企业提供的风险矩阵评估 事故剧情的风险等级。 4.3.6.2事故剧情的风险包括初始风险和剩余风险。HAZOP分析时应按照企业提供的风险矩阵分别评 估其风险等级，并做好相应记录。 4.3.6.3剩余风险不应高于企业可接受的最高风险等级。 4.3.6.4风险矩阵可根据企业的统计资料或参考附录E。 4.3.6.5原因的频率应根据装置的实际情况或原因失效频率一览表进行判断，可参考附录F。 4.3.6.6原因导致事故剧情发生的可能性应等于原因的频率、安全措施失效概率和使能条件概率之积， 安全措施消减因子数据表可参考附录G。
4.3.6.7后果的严重性根据风险矩阵确定。
4. 3.7 安全措施
4.3.7.1安全措施应符合以下要求
4.3.8.1建议措施应符合以下规定：
a）应根据风险分析结果并结合企业可接受风险标准，判断是否需要提出建议措施； b 剩余风险不应高于企业可接受的最高风险等级，否则应给出进一步降低风险的建议措施，直至 剩余风险不高于可接受风险标准； C 建议措施应起到减缓后果的严重程度或降低事故剧情发生的可能性的作用； d）应优先选择可靠性和经济性较高的预防性安全措施； e）对于HAZOP分析会上无法明确的建议措施，暂时无条件开展的部分，或不适合应用HAZOP方 法分析的部分，可提出开展下一步工作的建议。
a）建议措施的描述应具体、明确，宜带上设备位号、仪表位号或管线号；建议措施的描述应包招 两部分：建议做什么及为什么这么做；
4.4分析报告的质量控制
4.4.1.1HAZOP分析报告内容应满足企业过程安全管理的需求。 4.4.1.2HAZOP分析报告应完整、准确并具有可读性，适于企业安全生产管理应用。 4.4.1.3HAZOP分析报告应作为改进设计、完善操作程序等过程安全管理的技术支持文件。也可作为 编制针对性应急指南或预案等的参考文件。 4.4.1.4对于复杂剧情，高风险剧情应重点描述。 4.4.1.5HAZOP分析报告基本内容见附录H
4.4.2HAZOP分析报告内容规定
4.4.2.1项目概述
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对所执行的HAZOP分析项目的由来、目标等进行说明。需要明确说明HAZOP分析的装置（项目） 在分析时所处的阶段，如：基础设计（初步设计）阶段、详细设计阶段、在役装置（运行阶段）、检维 修阶段等。
4. 4. 2.2分析范围
简述HAZOP分析工作的范围和且标。
简述HAZOP分析工作的范围和且标。
4. 4. 2. 3工艺描述
4.4.2.4HAZOP分析程序及相关要求
对HAZOP分析团队开展工作所进行的方法进行如实叙述， 对满足业主等相关各方要求的情况进行 说明。 4.4.2.5HAZOP分析实际进程（节点分析时间表）
对HAZOP分析团队开展工作所进行的方法进行如 说明。 4.4.2.5HAZOP分析实际进程（节点分析时间表） 对HAZOP分析团队的实际进程情况进行如实叙述
4.4.2.6HAZOP分析团队人员信息
列出参加HAZOP分析工作的人员名单（包括姓名、工作单位、职位/职称、专业特长等）， 4.2.7HAZOP分析输入资料 HAZOP分析输入资料见附录B
4.4.2.8HAZOP分析假设
HAZOP分析的基本依据，在开展HAZOP分析前由HAZOP分析团队全体成员讨论通过，在 AZOP分析时所遵守的一般性原则。例如：原因分析时多个设备同时失效的情况不予考虑，除非 原因导致多个设备的失效。
4.4.2.9风险评估（分级)
立现明本项目 详细阐述HAZOP分析 过程中事故剧情的发生频率、 风险等级的划分
4. 4. 2. 10节点划分
4. 4. 2. 11 结论
4. 4. 2. 12附件
项目开展的原始记录数据、HAZOP分析的参考资料等必要的说明性资料。包括但不限于：HAZOP 分析工作表详见附录I；带有节点划分标示的P&ID图纸；建议措施汇总表；HAZOP分析文件清单详见 附录B：会议签到表（每次参加会议的人员名单）；评审意见或业主反馈文件（如果有）等。
4.5关闭阶段的质量控制
4.5.1建议措施的落实
5.1.1HAZOP分析报告正式发布前，应征求参会人员的意见，设计阶段应与设计方核实确认， 段应得到业主方相关负责人的认可。
4.5.1.2HAZOP分析报告正式发布后，企业相关负责人应针对建议措施确定实施计划。企业应特别关 注操作规程建议措施的落实。所有建议措施的落实情况应留有记录并具有可追溯性。 4.5.1.3HAZOP分析报告中提出的进一步开展工作的建议也应严格执行，企业有责任对分析会上不能 确定的问题开展专题研究，保证剩余风险不高于企业可接受的最高风险等级。
4.5.2建议措施的变更管理
4.5.2.1实施过程中，对HAZOP建议措施的变更应提供变更说明，变更说明应包含变更原因、替代方 案和责任人签署。 4.5.2.2由于落实建议措施导致的工艺流程修改，应进一步开展修改部分的HAZOP分析。 4.5.2.3其它原因导致的工艺流程修改，也应进一步开展修改部分的HAZOP分析，
4.5.3落实情况的记录及归档
4.5.3.1HAZOP建议措施落实情况应留有记录，记录包括接受建议的说明、实施整改的证明文件或文 件编号。 4.5.3.2HAZOP分析关闭报告应归档保留方便追踪查阅，
5.1.1HAZOP分析的过程和分析成果应接受业主或授权的组织机构的审查。评定标准详见附录J。 5.1.2业主应制订HAZOP分析质量审查活动计划，专人负责。 5.1.3对设计项目，审查时机应选择在项目详细设计阶段的HAZOP分析结束之后到详细工程设计 P&ID最终版定稿期间，应分别查看基础设计阶段的HAZOP和详细设计阶段的HAZOP： a).基础设计阶段审查内容应侧重于基于当时的工艺方案，风险是否被充分识别、记录和可信，而且 各类可信风险是否有足够的防护措施以防止事故的发生； b).详细设计阶段审查内容应侧重于新增部分对整体工艺的安全性影响及是否有足够的防护措施。 5.1.4HAZOP分析质量审查包括形式审查和技术审查。 5.1.5HAZOP分析形式审查主要从HAZOP分析资源的合理性、HAZOP分析执行过程的系统性以及 HAZOP分析最终报告的完整性等几个方面进行审查。详见附录K中的表K.1。 5.1.6HAZOP分析技术审查主要是以抽查的方式，结合HAZOP分析工艺技术特点，由业主或授权组 织机构指定的人员，对抽查的部分进行详细的检查，从技术层面判断HAZOP分析的准确性、合理性和 完整性。详见附录K中的表K.2。 5.1.7HAZOP分析质量审查是业主HAZOP分析管理工作内容之一，应体现在业主相关的管理程序中， 并结合具体开展情况定期对管理程序进行更新。
5.1.1HAZOP分析的过程和分析成果应接受业主或授权的组织机构的审查。评定标准详见附录J。 5.1.2业主应制订HAZOP分析质量审查活动计划，专人负责。 5.1.3对设计项目，审查时机应选择在项目详细设计阶段的HAZOP分析结束之后到详细工程设计 P&ID最终版定稿期间，应分别查看基础设计阶段的HAZOP和详细设计阶段的HAZOP： a).基础设计阶段审查内容应侧重于基于当时的工艺方案，风险是否被充分识别、记录和可信，而且 各类可信风险是否有足够的防护措施以防止事故的发生； b).详细设计阶段审查内容应侧重于新增部分对整体工艺的安全性影响及是否有足够的防护措施。 5.1.4HAZOP分析质量审查包括形式审查和技术审查。 5.1.5HAZOP分析形式审查主要从HAZOP分析资源的合理性、HAZOP分析执行过程的系统性以及 HAZOP分析最终报告的完整性等几个方面进行审查。详见附录K中的表K.1。 5.1.6HAZOP分析技术审查主要是以抽查的方式，结合HAZOP分析工艺技术特点，由业主或授权组 织机构指定的人员，对抽查的部分进行详细的检查，从技术层面判断HAZOP分析的准确性、合理性和 完整性。详见附录K中的表K.2。 5.1.7HAZOP分析质量审查是业主HAZOP分析管理工作内容之一，应体现在业主相关的管理程序中， 并结合具体开展情况定期对管理程序进行更新。
5.2.1HAZOP分析计划应符合工程项目进度需求，并符合本导则4.2.1规定的内容。 5.2.2HAZOP分析团队人员组成和资质要求应符合本导则4.2.2规定的内容。 5.2.3HAZOP分析所用技术资料应该齐全而且可靠，并符合本导则4.2.3规定的内容。 5.2.4HAZOP分析工作表记录应清晰完整，并符合本导则第4.3规定的内容。 5.2.5HAZOP分析报告应能体现过程控制信息，报告的形式和内容应符合本导则4.4规定的内容
5.2.1HAZOP分析计划应符合工程项目进度需求，并符合本导则4.2.1规定的内容。 5.2.2HAZOP分析团队人员组成和资质要求应符合本导则4.2.2规定的内容。 5.2.3HAZOP分析所用技术资料应该齐全而且可靠，并符合本导则4.2.3规定的内容。 5.2.4HAZOP分析工作表记录应清晰完整，并符合本导则第4.3规定的内容。 5.2.5HAZOP分析报告应能体现过程控制信息，报告的形式和内容应符合本导则4.4规定的内容。
5.3.1HAZOP分析技术审查主要是指：是否正确、合理的应用了HAZOP分析方法，以及
5.3.1HAZOP分析技术审查主要是指：是否正确、合理的应用了HAZOP分析方法，以及针对潜在安 全问题是否进行了深入的探讨。
a）节点划分的合理性和节点描述的准确性； b 偏离选择的全面性和合理性； c) 原因和后果分析的针对性、逻辑性、充分性与可信性； d) 现有安全措施的有效性、独立性； e) 风险分析的准确性； f) 建议措施的具体性、明确性与可行性等； g）措施的可靠性应具有可审核性。
5.4 工艺安全问题审查
判定潜在工艺安全问题是否进行了深入的探讨，详见附录K中的表K.3。
5.5质量审查合格标准
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附录A （规范性附录） HAZOP主席简历
表AHAZOP主席简历表
附录B （规范性附录） HAZOP分析文件清单
HAZOP分析文件清单（输入资料）包括项目基本采标情况及项目设计统一规定，其基本内容如下 装置的工艺流程说明和工艺技术路线的说明； 装置的平面布置图； 装置的PFD； 装置的P&ID： 装置的U&ID； 物料的安全技术说明书（MSDS）； 设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、腐蚀余量等设计参数）； 设备的平面布置图： 安全阀和控制阀数据表： 自控系统、联锁说明文件； 紧急停车系统（ESD）的因果示意图： 安全设施设备清单（包括安全检测仪器、消防设施、防雷防静电设施、安全防护用具等的相关 资料和文件）； 爆炸危险区域划分图； 消防系统的设计依据及说明； 废弃物的处理说明； 排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明： 其他相关的工艺技术信息资料。 对于在役装置，还需要以下资料： 装置历次分析评价的报告： 相关的技改技措等变更记录和检维修记录； 装置历次事故记录及调查报告； 装置的现行操作规程和规章制度； 其他相关资料。
附录C （资料性附录） 安全操作异常问题列表
表C安全操作异常问题列表
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附录D (资料性附录) 间歇过程偏离表
附录D (资料性附录) 间歇过程偏离表
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表G安全措施消减因子数据表（续）
附录H （规范性附录） HAZOP分析报告内容 HAZOP分析报告大纲宜包括以下主要内容： 封面 签字页 目录 缩略词 正文 5.1项目概述 5.2分析范围 5.3工艺描述 5.4HAZOP分析程序及相关要求 5.5HAZOP分析实际进程（节点分析时间表） 5.6HAZOP分析团队人员信息 5.7HAZOP分析输入资料（清单） 5.8HAZOP分析假设 5.9风险评估（分级）（含风险可接受标准） 5.10节点划分 5.11结论（含总体性建议、建议措施说明、高风险和复杂剧情汇总等） 附件 6.1HAZOP分析记录表 6.2带有节点划分标示的P&ID 6.3 建议措施汇总表 6.4HAZOP分析参考资料 6.5工艺控制联锁逻辑图 6.6 会议签到表（每次参加会议的人员名单） 6.7评审意见或业主反馈意见（如果有）等 6.8HAZOP主席简历 6.9业主承诺函 6.10相关方授权书
T/CCSAS 001—2018附录1（规范性附录）典型HAZOP分析工作表表典型HAZOP分析工作表节点序号节点描述设计意图图号会议日期参加人员风险分析序号参数/引导词偏离原因后果已有剩余风险1建议措施剩余风险2备注严重性可能性初始风险保护措施注：1）本表应采用原因到原因（即CBC）的记录方式，即要求原因和后果一一对应：2）剩余风险1为考虑了已有安全措施的作用下仍存在的事故剧情的风险；剩余风险2为考虑了建议措施作用下仍存在的事故剧情的风险：3）表中的严重性和风险级别应按照风险矩阵的后果类别予以区分。23
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附录J （规范性附录） HAZOP分析报告质量评定标准
表JHAZOP分析报告质量评定标准
表H.1给出了HAZOP分析报告形式审查要点。 表H.2给出了HAZOP分析报告技术审查要点（采取抽查的方式） 表H.3给出了HAZOP分析报告工艺安全问题审查要点。
表H.1HAZOP分析报告形式审查要点
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表H.1HAZOP报告形式审查要点（续）
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QYCY 0003S-2013 云南川云养生保健食品有限公司 油炸食用菌T/CCSAS 0012018
表H.1HAZOP报告形式审查要点（续）
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表H.1HAZOP报告形式审查要点（续）
MH/T 1072-2020 危险品航空运输特定要求原型及低产量锂电池测试规范T/CCSAS 0012018
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表H.2HAZOP分析报告技术审查要点（采取抽查的方式）