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山东某生物质能热电联产项目工程烟筒施工方案

山东兴润建设有限公司巴市

兆鑫2×15MW生物质能热电联产项目工程

山东兴润建设有限公司兆鑫生物质能热电厂项目部（土建）

安园施工方案（2003.6.7）1.2《火电施工质量检验及评定标准》土建篇

1.3《电力建设安全工作规程及管理规定》

2.2本工程结构施工工艺复杂，高空作业难度大，工期短，任务重，一次性投入

3.2.1烟道中心桩设置：回填土结束前，根据场区平面控制方格网和烟囱中心坐标重新定出烟囱中心点，并做好砼桩，在中心位置预埋设一块铁件，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作记录。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。施工中以此为基准，采用激光锤直仪进行垂直度控制。

3.2.2中心控制：根据场区平面方格控制网和烟囱的中心坐标，作成90°方向的半永久性控制桩，每个方向至少要做两个，同时应把爬梯的位置确定，做好永久性控制桩。控制桩位置的选择要考虑附近有无其它建筑物的影响，在使用过程中能够保持通视。烟囱筒壁施工前，控制桩用来校核烟囱中心点及坐标。在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观察其倾斜的基准点。控制桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。

3.2.3标高控制：选定一个基准标高，然后用钢尺直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移至周围筒壁钢筋上，并控制模板上口标高，每隔10米校核一次。

3.2.4半径控制：首先应计算出烟囱每板模板上平标高的半径尺寸，采用激光垂直仪把烟囱基础的铁板上中心点移至模板同标高的中心脚手架上（中心脚手架不得与内壁脚手架连接，已免扰动），然后用50m钢卷尺控制半径。烟道口以上利用平台大架固定中心，用激光垂直仪校正大架中心点，用50m钢卷尺控制半径。

3.2.5爬梯、信号平台的测量控制：爬梯的梯段为了安装方便和模数化，一般均设计成2.5m的一个梯段。为保证爬梯的安装质量，每隔2.5m高度测定一次爬梯的中心线。中心线采用地面上引出的固定桩用经纬仪直接向上找中。信号平台的标高，必须与爬梯的梯段相协调。

3.2.6烟囱垂直度的观测和检查

在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度依靠设在基底的中心点通过激光垂准仪进行控制。在筒身施工完成后，利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度。

3.2.7缴光铅直仪使用与中心找正及校正办法

3.2.7.1使用与操作

3.2.7.1.1缴光铅直仪在使用前必须经过厂家校正后方可使用。

3.2.7.1.2缴光铅直仪属于精密仪器，使用前后要妥善保管，设专人负责操作。

3.2.7.1.4将铅直仪三角架安装置电梯底座砼板中心点上，装上铅直仪，调平水准点。

3.2.7.1.5启动缴光按钮，再启动缴光发射按扭。注（缴光发射按扭按一下向下发射调整对正烟囱中心点，按两下上下发射，上面将测量专用控制的中心水平架，架杆架设到模板上口水平层脚手架上，水平架杆中心点对正所发射的缴光点，将水平杆两侧扣件固定）

3.2.7.2中心点校正

3.2.7.2.1铅直仪水准点对中找平后，将下缴光点对准烟囱中心点位，将上缴光点对正找平架杆孔眼螺栓上，然后，将仪器旋转三个方向，观察缴光点有无错位，如果没有错位将水平架杆固定，如有错位，需返厂方校正，后者一般情况不会发生，如有发生可采取大线坠临时代替，缴光的优点：安装快捷、使用方便、中心对正准确率高，现代烟囱多采用缴光找正。

3.2.7.2.2控制半径时，将钢尺一端拉环，控制水平架杆螺栓上，钢尺的另一端用来控制半径。注（本烟囱自所使用的50m钢尺尺头正好200mm，用钢尺控制半径时，所拉半径尺头正可减少200mm，就是模板半径实际尺寸）。

4.1.1.1搅拌站的选择

4.1.1.1.1重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料的质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后的各项技术指标，单价等多项因素。

4.1.1.2混凝土浇筑申请

4.1.1.2.1为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。质量合格后由现场监理签发浇筑令。

4.1.1.2.2浇筑申请单必须明确混凝土的强度等级、坍落度、外加剂、可泵送性及运输车辆等。

4.1.1.3机械设备和场地准备

4.1.1.3.1由现场调度负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车、混凝土泵车的停车要求和行走需求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

4.1.1.4浇筑前的验收准备工作

4.1.1.4.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。

4.1.1.4.2混凝土浇筑、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

4.1.1.4.4钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。模板上的湿润工作已完成。

4.1.1.4.5混凝土泵车准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电表箱等）、水、电(需要调试的必须预先调试好)等安排就位。

4.1.1.4.6浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。

4.2施工平台组装层标高0.00米至25.5米施工。

4.2.1筒壁采用搭设内、外双排脚手架，全钢模板逐层向上翻模的方法。

4.2.2施工流程：搭设脚手架→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环作业

4.2.3在烟囱内部搭设井字形满堂架，外架沿筒壁外围搭设环形双排脚手架，内、外架步距均为1.5米。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另在外架外侧，搭设上人通道。脚手架管均采用φ48×3.5钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合要求。架子外侧用密目网封闭，上人步道上钉防滑条，间距300mm。（见附图）

4.2.4随着每层脚手架的搭设升高，从出灰口的一侧搭设一座安全上下梯通道，搭设方法见附图：

4.2.5双排脚手架搭设质量要求，立杆搭设必须垂直，水平杆搭设必须符合脚手架搭设验收规范要求，脚手架外满挂安全密目网。

4.2.6钢筋由放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用剥肋直螺纹连接。

4.2.7筒壁模板安装顺序：拼装内模→安装对拉螺栓、钢管、钢筋围檀→调内半径、设支撑固定→拼装外模、安装围檩→调整模板半径、壁厚并固定。

4.2.8混凝土由集中混凝土搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5米，混凝土采用分层浇筑，每层厚度500mm。

4.2.9筒体混凝土采用涂刷水溶性养护剂进行养护。为了确保外筒壁顺利到顶，积灰平台及砌筑工程筒壁到顶后再施工，施工方案另报。

4.3钢筋、模板、混凝土施工

4.3.1.1钢筋采用电梯钢筋上料提升装置，提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用剥肋直缧纹连接，环向钢筋采用搭接，内外侧钢筋间设置横撑以保证两排钢筋间有效厚度。施工中特别注意对竖向钢筋数量及钢筋的位置进行控制。直螺纹接头按每500个一批进行检验。

4.3.1.2筒壁钢筋绑扎，内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋接头采用钢筋套筒连接，环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接倍数为50倍，筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结，环向钢筋的最小保护层厚度为30mm，钢筋绑扎完毕，经过三级验收后方可进行下道工序。

4.3.1.3烟囱埋件埋设方法必须符合图纸及验收规范要求

4.3.2.125m以下筒壁钢模板组装：

4.2.2.1.1支设钢模板以前，将筒壁内杂物清理干净，然后组装钢模板，见附图：

4.2.2.1.2钢模板组装方法：每组钢模板3块P2015，1块P1015或2块P3015、1块P1015模板，采用夹缝木模收分，收分木模靠混凝土一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模板连接，钢模板使用前表面清理干净，进行修整并刷色拉油，油质应涂刷均匀。模板配置三层进行翻模施工，每组钢模板宽度不超过700mm，每道加固双钢管设3道φ12对拉螺栓，也就是说：钢模板组装时，将φ20箍筋绑扎好，穿对拉螺栓套山形扣，螺栓两侧各设一根钢管，将螺母套上里外双人对拉将螺母拧紧。模板支设时，将模板表面油质用净布擦干净，模板两侧面粘贴密封条，水平接口处粘贴加宽密封条，模板拼缝应严密，确保浇筑时不漏浆。模板水平接口处每块模板一个眼插插销，一个眼安装模板卡子，每道立缝不少于6个卡子，确保接口处不错台阶，保障外观质量。

4.3.2.3钢模板安装质量要求：

4.3.2.3.1钢模板安装以前，将模板表面杂物清理干净，涂刷隔离液；

4.3.2.3.2钢模板拼缝要严密，组装前模板侧面加设一道密封条，以防漏浆。

4.3.2.3.3钢模板组装表面应平整，每条缝系钢模卡不少于5个。

4.3.2.3.4确保筒壁厚度，偏差必须符合规范要求。

4.3.2.3.5确保钢模板有足够的强度，钢度和稳定性。

4.3.2.3.6钢模板接头部位清理干净，用密封条粘牢，每块钢模板接头部位连接眼设一个卡子，避免漏浆变形。

4.3.3.125m以下采用泵送混凝土，25m以上采用直梯（电梯）垂直运输

4.3.3.2混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，通过溜槽下到电梯笼，由电梯笼提升到提升平台，将料放到平台料斗，再用手推车从平台料斗接料运到浇筑点，浇筑时从点开始向两侧推进。

4.3.3.3筒壁混凝土浇筑：钢模板验收合格后，准备浇筑工具，砼的搅拌采用搅拌站搅拌，严格按照砼配比单搅拌施工，浇筑前用净水将筒壁内湿润一下，然后浇筑混凝土，每节模板高度1.5m，分三层浇筑，每层混凝土高度不超过0.5m，混凝土灌进模具内0.5m时开始振捣，平均每隔300mm插一棒，振捣时快插慢拔，不漏振、不过振。

4.3.3.4质量要求：振捣必须密实，水灰比不大于0.5，从一点向两侧浇筑，避免出现浇筑时间过长，筒壁出现冷缝，确保筒壁表面光洁，无麻面，蜂窝现象发生。注：当外筒施工至标高21m时，开始安装第一节轨道模板，内筒壁根据提升平台实际需要，倒模施工至13.5m，使用提升平台外筒壁翻模后，内筒壁施工至23.65m停止，外筒壁施工至210m。

4.4.1烟道上口标高第三层模板开始安装轨道模板。安装方法如下：用25T吊车把轨道模板吊到烟囱外操作脚手架平台，测量工由东西或南北四个方向平均分18份中心位置，由木工按照中心位置安装18块轨道模板，用螺杆先与下层上口常规模板连接拧紧，注：（每块轨道模板各设2个减力环）用φ50PVC硬质管作为套管和筒壁厚度顶管，套在轨道模板上下2个减力环上，套管两头用密封条缠一圈。为了防止套管漏浆，套上套管后，轨道模板减力环内各穿过一根φ20高强螺杆，高强螺母加固，注：减力环直径φ42，长170mm，中心眼直径26mm，壁厚8mm，设一块厚27mm×90mm×70mm钢板挡块，挡在轨道模板外面，每个减力环承重最大抗剪力30T,材质45#碳钢,见计算书，φ20高强螺栓起到加固模板作用，不起抗剪作用。高强螺杆材质为45#碳钢,见计算书，轨道模板共分三层，每层18块，共54块，轨道模板安装时，下端用M12小螺杆连接，支设二层、三层轨道模板时，把下插头插进轨道模板顶部眼内，确保轨道模板垂直度，常规模板连接法：轨道模板两侧各设一块P2015模板，然后设一块P1015打眼加固模板，再支设3块P2015模板，连接1块P1015打眼加固模板，以此类推，轨道模板与轨道模板中间里外平台倒模支设加固各设一块P1015收分模板。

4.4.2烟囱模板采用3层翻模施工，模板安装方法：

4.4.2.1拆除下层轨道模板及普通模板，在下工作平台上进行模板清理、打磨，上层钢筋绑扎完毕后，将下层模板用绳索吊到支设模板平台，进行色拉油涂刷，涂刷必须均匀，模板涂刷后用干布将油质擦掉。

4.4.2.2支设前，模板的侧面粘贴密封条，模板水平接口处采用加宽密封条粘贴，确保浇筑时模板不漏浆。

4.4.2.3支设模板时，模板缝隙采用1.5m高度隔一个眼打一个模板卡，立缝确保6个卡子，水平缝确保隔一个眼一个插销，另一个眼打一个模板卡子，确保接缝接扣不错台阶。

4.4.2.4支设模板时，首先安装轨道模板，相对安装一块打双孔φ22P1015模板，轨道模板穿上2个减力环，减力环套上φ50硬质PVC管，将φ20高强螺杆穿过减力环PVC管至相对模板螺栓孔内，螺栓两端拧上二个高强度螺母，然后，安装轨道两侧普通模板，先支外模后支里模，紧靠轨道模板安装一块P2015模板，依次安装1块3孔穿螺栓P1015模板或2块P3015模板，确保外围加固间距不超过700mm，轨道模板之间设一块收分模板，模板箍筋采用φ20钢筋，上下共设3道，确保模板不胀模，每块轨道模板设2道高度螺栓，普通模板设3层φ12螺栓。

5.2.1首先中心鼓圈脚手架搭设牢固，检验合格，上面铺设一层50mm厚木板，木板上面横放6根100×100×6m方木，用铅丝绑牢，上面找出中心，用25T吊车加副杆用四股φ15同样长度钢丝绳挂住上鼓圈4个方向，吊到筒壁里面中心鼓圈脚手架上，中心鼓圈用大头木楔找正，平整度及方向，安装牢固，用铅丝四周和脚手架绑牢。注：中心鼓圈自重1.6T。

5.3.1用φ15双根钢丝绳每头1个卡环，绑牢辐射梁两头往里第三个连接板上，吊到筒壁上面，一头架到提升架顶部，一头连接到中心鼓圈耳板内，用φ36销轴穿进耳板眼及辐射梁眼内，连接牢固，安装辐射梁时，要对称安装，使中心鼓圈受力均匀，不发生倾斜。钢辐射梁共18根，长9m，用[22槽钢制作、槽钢对扣，中间用δ=8×200×85mm，钢板连接，每块钢板采用两面焊接，连接板间距250mm，销轴眼部设加劲板δ=8×150×200m，每根辐射梁双面设18块。

5.4.1辐射梁安装完毕后，里筒壁周围铺设一层宽1.5m木板，用25T吊车每次吊一组，一组就是每道钢圈的周长，吊到辐射梁的木板上面，由6个人为一组，用3根棕绳或尼龙绳绑住两头及中间位置，把钢圈穿到辐射梁下面，用φ16U型螺栓和夹板把辐射梁和钢圈连成一体，里外设4道钢圈，使平台形成一个牢固的整体。

5.4.2加固好后，用φ21.5双股钢丝绳对称拉紧平台。安装方法如下：对称分4组，用4个3T导链拉紧，步骤：一头用4个22#卡扣卡牢，一头用一个卡扣卡住拉紧，拉紧后用4个卡扣加固牢固。每根辐射梁设3根双股钢丝绳，全部钢丝绳拉紧后、松紧度再调整一遍、检查卡扣螺丝是否拧紧，最后把钢丝绳整体检验一遍，合格后，拆除中心鼓圈脚手架。铺设上平台木板：上平台钢圈、钢辐射梁加固好后，安装12根200×180×6000mm平台木辐射梁，木辐梁架在钢圈上面，用双股铁丝绑牢由里向外铺设平台木板，拼缝要严密、平整。平台板加固方法：

5.4.3两头2根3寸钉子把木板定牢在木辐射梁上，使其形成一个整体，一个平整的作业平台，安装里圈18个吊栏作业平台，上、下设三层作业面，用木板铺设。

5.4.4上悬吊平台安装：用M25螺栓连接下平台耳板及槽钢[10钢辐射梁,上悬吊平台100×100×4000mm方木与下悬吊平台100×150×4000mm靠紧[10槽钢辐射梁榜边，钢辐射梁与钢辐梁中间加固一根方木，每层36根方木。用φ16螺栓连接下平台4道钢圈，用夹板φ16“U”型螺栓加固成一个整体，木辐射梁用铅丝和钢圈绑牢，一端相对拉紧悬吊平台辐射梁外端，另一端与平台辐射梁连接，做法类似同上平台钢丝绳加固一样，每头卡3个18#卡扣，上平台与悬吊下平台高低间距为12米，上中心鼓圈高3米，9根中心鼓圈连接杆[8槽钢长度为9m，第一层悬吊平台从上平台向下9m，第二层悬吊平台从上平台向下12米处，钢丝绳加固完毕后,调整双层悬吊平台平整度,铺设下平台木板,拼缝严密,加固牢固。悬吊下平台安装完毕后，经检验合格后，拆除悬吊下平台下面脚手架，严格按照脚手架拆除规程作业，设专人指挥，拆除下来的脚手架钢管、扣件用绳子绑牢或用人工传递放下，并及时清理堆放。

5.4.6里外安全防护网安装加固完成后，安装电气系统，要做到施工平台上，电源一机一闸一保护，不许一闸多用，本烟囱施工用主电源以外，为防止施工中停电，应安装一根同样负荷电缆，作为备用电缆。

5.4.7当电动平台正式使用后，烟囱外筒壁埋设的扁铁避雷装置应与地极扁铁接通，作为临时施工平台导电使用，电梯直梯也可以将避雷导线接到烟囱外地极作为导电使用。电源接通后，将各台电机试运行一遍，然后进行平台荷载试验。

5.4.8首先，经验算，上平台钢丝绳允许抗拉强度为146.5T，上平台最大抗拉强度为174.6T，最小抗拉强度为160T，悬吊下平台允许抗拉强度为46T。平台试验为平台总重量的1.2倍。

6.1平台活荷载6.46T，上平台静荷载59.94T，共66.4T，做荷载试验时，可用25T吊车把15T袋装水泥吊到平台上面，首次吊50%，观察各构件节点的受力情况记录数据，再加总荷载的80%观察记录数据。最后加荷载的100%观察每次沉降记录数据，在每次逐渐加荷载时，工作人员要立足于烟囱筒壁上，挂好安全带，经过几次观察数据无问题及合格后，用吊车吊下平台试验水泥，用车及时运走。填写试验记录表，参加人签名，试验人员为：监理方、建设方、蒙电二建、准能矸电二期项目部负责人。

7烟囱上人爬梯及信号平台安装

7.1暗榫预埋、信号平台埋件的预埋顺序与方法

7.1.1暗榫预埋。筒体在施工过程中注意预埋件的埋设，如爬梯、信号平台及避雷针的预埋件，其中以信号平台的预埋件较多，而且对精度要求也比较高。

7.1.2信号平台埋件的预埋顺序与方法：按照预埋件数量，在外模板上分好尺寸，并按照标高要求，用水平仪找平，用红漆标出，随后埋入暗榫，紧贴外模，埋入前暗榫内塞满黄油，用塑料带包口。

7.1.3信号平台安装。信号平台的安装是随着筒体施工在外吊脚手架上进行。安装方法和顺序如下：

7.1.4三角支架和平台板制作后预镀锌，并吊运于操作平台上，安装时用小型卷扬机及绳子逐个放下。

注：小型卷扬机安装爬梯及信号平台时，结合爬梯位置可随时安装加固。

7.1.5上下暗榫出模后，及时找出并清理。

7.1.6在下层外吊脚手板上安装三角支架将螺栓拧紧。

7.1.7放开吊脚手架下部的安全网。

7.1.8拆除外吊脚手架下层的铺板。

7.1.9筒身继续施工，待吊脚手架下部距三脚架顶部300mm左右时安装信号平台板。

7.1.10提升架提升到一定高度后，安装信号平台栏杆，并补锌。

8.2爬梯暗榫预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一直线上。

9.1在筒壁施工到顶后，避雷针即可安装，安装好后按图纸要求进行电阻测试。

10烟囱航空标志灯的安装

10.1烟囱航空标志灯设在各层信号平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至混凝土外筒内侧的各层平台上，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定。

11.1电梯安装前准备工作

11.1.1首先电梯进厂，检查配件是否齐全，电气系统及传动部分试运转是否正常，备好电梯资料以供检查。

11.1.3底座混凝土浇筑完以后，进行±0.00m～25.5m倒模施工，25.5m以下施工完毕安装烟囱平台，烟囱平台安装完毕拆除烟囱里外脚手架，脚手架拆除完毕安装电梯底座。

11.1.4本部电梯每个电梯笼3台电机，设双电梯笼，共计6台电机，每台电梯功率11KW，双笼电梯功率共计66KW，正常运输每次不超过2.0T。

11.2电梯的安装维护与拆除

11.2.2提升电动平台安装好以后，安装电梯底座，从平台中心鼓圈的东西南北方向取中，用垂球垂吊十字交会法找出电梯底座中心位置和方向，将φ24×400螺栓埋件安装至预留洞中与电梯底座连接到一起，二次浇筑混凝土，待砼达到强度后，用垫块将底座找平、垫实，拧紧底座螺栓。

11.2.2标准节安装

11.2.2.1电梯底座安装好后，安装电梯（直梯）标准节，在外场地组装好三节标准节用吊车将标准节吊到底座上面对正标准节底座，用4道M24螺栓拧紧，找正垂直度，安装电梯笼。

11.2.3电梯笼安装

11.2.3.1用25T吊车加上附臂将电梯笼吊起从25m平台中心鼓圈放落降至电梯标准节轨道上，电梯笼滚轮对正轨道，由人工辅助降落至电梯底座弹簧座上，共设左右2个电梯笼，电梯笼安装好安装电梯电机架，安装方法与电梯笼相似，将电机架底部连接孔与电梯笼顶部连接孔眼用销铀索牢，两个电梯笼安装完毕接通电梯电源，再安装3节标准节，进行电梯试运行，6节以上标准节采用电梯笼自身小拔杆安装。

11.2.4标准节自升安装方法

11.2.4.1由人工将标准节抬至电梯门口，用电梯小拔杆将标准节提升至电梯顶部，操作员站在电梯顶部启动电梯开关，电梯电机开至离电梯（直梯）顶部向下200mm时停住，将小拔杆标准节升起，旋转小拔杆将标准节安装到直梯顶部，用4道M24高强螺杆连接拧紧（力矩30kg）以此类推，直梯每升高7.5m安装一层附墙架，作用是固定电梯的垂直度、强度、刚度和稳定性。

11.2.5附墙架的安装

11.2.5.1直梯每升至7.5m安装一层附墙架，将附墙架横穿直梯，用4道U型螺栓与直梯横杆连接拧紧，安装附墙架连接杆，连接杆的一端与附墙架调节杆连接，一端与同水平高度内筒壁埋件挂钩连接。注：根据附墙架安装高度，在筒壁浇筑前，根据450角安装电梯附墙杆埋件，每层埋设4块，模板拆除后将埋件清理干净，焊接一根Φ28钢筋挂钩，当附墙架安装好后，将附墙杆的一端（附墙杆的一端焊接一块挡板，挡板的前面焊接一块56×100×100mm带眼钢板）挂到埋件挂钩上，另一端用双转扣件与附墙调节杆连接加固，附墙架安装完毕用垂准仪对中调整直梯垂直度，以此类推。电梯（直梯）标准节升至平台以上7.5m处，直梯上面一层附墙架固定在平台中心鼓圈上，每提升一节模板，按装一节1.5米高标准节，以此类推。

11.2.6电梯的操作

11.2.6.1当班操作人员必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。

检查下电源箱的电源开关是否切断。

检查运转部分轨道的使用和润滑状况。

检查齿轮齿条的齿合间隙，检查各限位开关，操作开关，急停按钮是否正常。

检查运行通道有无障碍物。

记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机。

如遇冬季天气寒冷气温低，而升降机启动困难时，启动后应空载上下试运行几次，使减速机油温趋于正常。

操作人员身体健康，无心脏病或高血压病。

不超载、偏载运行，不得人货混装。

严禁操作人员酒后操作或非司机操作。

装吊物品时，严禁物品件伸到梯笼以外，以免运行时发生危险。

当风力达到六级以上时，电梯不得运行，并将梯笼停放至最低层。

每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。

11.2.7维护与维修

11.2.7.1防坠安全器：如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查。

11.2.7.2标牌：保证机器上标准晴晰、完整；

11.2.7.3减速器：检查减速箱油质及润滑油有无漏油。

11.2.7.4滚轮及背轮：保障所有螺栓连接紧固，无松动。

11.2.7.5电机制动器：保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm，必要时更换制动盘。

11.2.7.6制动距离：保证电梯笼满载下降时，制动距离不超过0.35m。

11.2.7.7电器系统：检查各接线柱及接触器等联接有无松动。

11.2.7.8电缆：检查电缆有无磨损或扭曲。

11.2.7.9齿条齿轮：检查按“磨损和调整极限”，检查磨损量及涂抹润滑脂。

11.2.7.10联接螺栓：检查各紧固螺栓及传动部位螺栓有无松动。

11.2.8.1上下通讯主要以对讲机为主，手机为辅，另外电梯上下通信以电铃为主，做到一声长铃表示有人上下，二声起，三声落。

11.2.8.2当电梯起动时，按动电铃按钮2声如有人加一声长铃，电梯快到平台时，再按1声长铃表示电梯到了平台让上面人注意，落时，按3声电铃快到达地面时按一声长铃，表示电梯下来了，要地面人员注意。

11.2.9钢筋上料装置

11.2.9.1钢筋上料装置用销轴与电梯的外侧面联接，运输时，用钢筋上料装置扣卡，将钢筋捆扎牢靠（重量不得超过600kg）当钢筋较长时，可用钢丝绳将钢筋上部与拔杆吊钩相连，防止钢筋左右晃动。

11.2.9.2开动电梯笼至施工平台，松开钢筋卡，由人工将每一根钢筋卸出来分散堆放，当钢筋卸完后，扣紧钢筋卡。

11.2.10电梯笼坠落试验：

11.2.11凡新安装电梯都应进行电梯笼额定载荷的坠落试验，并把试验结果记录入设备档案，在做坠落试验时，电梯笼内不得载人，确认电梯各个部件无故障时方可进行。

11.2.11.1试验步骤如下：

切断电源，按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆线接入上电箱，理顺电缆，防止电梯笼升降时卡断电缆。

压下“坠落”按钮并保持之，此时电机电磁制动器应脱开不起作用，电梯笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，安全器动作，电梯笼将平稳地制停在导轨架上（注：如果电梯笼底部在离地面4米左右时仍未被安全器制停，应立即松开“坠落”按钮，使电机制动器恢复松动，以防电梯笼撞底损坏结构）。

试启动电梯笼向上，不应动作，因为安全器动作后，安全器内部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作应重新调整微动开关。

正常情况下，从安全器开始动作到电梯笼被制停为止，电梯笼在导轨架上的制动距离应为0.15～0.14m（不包括电梯笼自由下滑的距离），如制动距离过大安全器必须更换。

冲击试验：第一次采用空电梯笼试验，第二次采用1T载重试验，第三次采用2T载重荷载试验。试验方法：将电梯提高6m停住，然后按下坠落按钮，当坠落1.5m左右时突然刹车，每次观察其制动距离（注：坠落试验由质检站专职机构检验）。

11.3.1电梯拆除与安装截然相反，先安装的后拆除，后安装先拆除，当平台及中心鼓圈拆除以后，用氧焊割掉烟囱顶部护栏，即开始拆除电梯直梯标准节，拆除方法如下：

11.3.1.1双电梯笼升至轨道（直梯）第二节顶部以下200mm时，将电梯停下启动电梯笼顶部小拔杆，旋转小拔杆，吊杆至标准节上端，用拔杆专用工具吊住标准节顶部，将拔杆钢丝绳拉紧，拆除人员站在电梯笼顶部卸下4道标准节，连接螺栓放到电梯笼顶部，用撬棍将标准节撬活动再启动小拔杆钢丝绳，将标准节吊起旋转小拔杆，将标准节降落到电梯笼顶部，然后，双电梯笼降至下节标准节拆除位置，用另一个电梯笼小拔杆采取同样方法拆除，拆除2节标准节后，启动电梯落到地面，启动小拔杆，将标准节吊起，人工辅助，降落到地面，由地面人员将卸下标准节抬出烟囱运到指定场地，以此类推。

11.3.2附墙架的拆除：

11.3.2.1直梯每隔7.5m设一道附墙架，附墙架的组成：附墙架、调节杆、连接杆所组成，拆除附墙杆方法如下：

首先，电梯笼提升至拆除人员站到电梯笼顶合适操作位置为宜，用小拔杆吊住连接杆中部拆下调节杆连接扣件，再将连接杆的一端拴上一根软绳索，转绳索的另一端系牢在电梯笼护栏上（拆除时为了确保安全），由人工辅助，启动小拔杆将连接杆向上吊起，靠近直梯的一端向下，使连接杆的另一端脱离埋件挂钩，然后松动小拔杆钢丝绳，由人工将其立起装进电梯笼。连接杆拆除方法相同，连接杆拆除完以后，拆险4根调节杆，卸掉连接螺丝，取下调结杆装进电梯，然后，拆除附墙架，卸掉附墙架与直梯标准节连接的4道U型螺栓，用小拔杆钢丝绳吊钩钩牢附墙架的一端，由人工辅助将附墙架取出装进电梯（注：拆除人员每个电梯笼设人员2名，另外设一名拆除安全监督员），以下拆除，以此类推。

拆除到零米，电梯降落到缓冲弹簧座上，由积灰平台提前预埋铁件焊接φ16钢筋U型吊环，安装钢丝绳及2个3吨导链，将电梯电机拉紧，取下连接销轴，拉动导链将电机提起，脱出导轨架，由人工辅助，将其降落地面，装车运走，双电梯笼拆除完后，采用同样方法拆除电梯笼，导轨架（标准节）及底座拆除方法相同。

电梯拆除安全交底内容使用作业指导书安全内容。

12如遇停电、雷雨等天气，人员疏散等应急措施：

12.1在上面耐心等待，用通讯工具查明为什么停电或停到几点。

12.3雷雨天气或大风恶劣天气

12.3.1施工人员可到烟囱外部提升架背风背雨一面躲避（因为雷雨、大风等恶劣天气，电梯应停止运行）等雷雨、大风过后或小些，施工人员方可出来施工。

遇到雷雨、大风等恶劣天气，可由平台值班人员负责疏散施工人员，避免出现安全事故。

13安全文明施工措施：

13.1.1堆放钢筋前，下面先放几根方木把钢筋托起来。

13.1.2长料和短料要分开推放，一头要保持堆放整齐。

13.1.3钢筋绑扎完毕，把剩余的钢筋运到指定场地。

13.1.4把切割下的边角料堆放到废料指定场所。

13.1.5每种钢筋旁边要有钢筋编号、规格、型号、钢筋生产厂家及出厂日期标志牌。

13.2.1.木工制作场地，木料要堆放整齐，由于是易燃品，严禁吸烟，配备灭火器。

13.2.2.把锯下的边角料清理干净，堆放到废料指定场地。

13.2.3.用过的木料二次加工过程中，先堆放整齐，把钉子起干净，以免钉子扎脚，加工过程中避免钉子伤人。

13.2.4.平台作业场所，每次支设完模板，把剩余卡子、模板、螺杆及杂物清理干净。

13.3.1每次焊接完毕，关掉电焊机开关，把电焊线盘起来，堆放到上平台指定场所。

13.3.2把切割下的边角料，清理干净，堆放到废料场。

13.3.3箍筋切割时，下面要用接火盆或接火桶，桶里倒进30mm水，1人检查下面火情，避免引起火灾。

13.4混凝土安全文明施工措施

13.4.1每一次混凝土浇筑完毕，清理施工平台里外作业面及接料斗杂物，手推车用电梯运到地面，用水冲洗干净。手推车放到指定场地。

13.4.2工作完毕关掉闸箱电源开关，拔下插头。把电源线盘起来，振捣器、振捣棒放到堆放场所。

13.4.3使用的其它工具，用电梯运下交给库房保管员保管。

14电焊与钢丝绳的使用防护措施：

烟囱电动提升平台属于特殊高空作业，平台作业面积小，电焊机使用上必须加强安全防护措施。

14.1电焊线外防护绝缘体不许有破裂现象，如发现破裂现象，用绝缘材料包扎好。

14.2电焊机、电焊把、电焊线、电焊帽、电焊条必须由电焊工一人妥善保管。

14.3焊接当中，注意电焊线、电焊把与里圈平台斜拉钢丝绳接触，以免钢丝绳烧断，焊接完毕，必须及时把电焊线收起来，关掉电焊机电源开关。

14.4钢丝绳保护措施，就是把容易与接触电焊线、电焊把的外层钢丝绳用厚塑料布包扎2层，用绳绑扎牢固，以免电焊线把钢丝绳烧断。

15.1拆除顺序：平台加固→内外模板拆除→外提升架拆除→涂刷航空标志漆→悬吊平台拆除→平台斜拉索拆除→钢圈拆除→辐射梁拆除→中心鼓圈拆除。

15.2.1首先将整个平台提高100mm，钢辐射梁下面用方木和大头楔子垫实，再将提升架整体落下，这个时候，外提升架靠顶部加固的双股钢丝绳拉住。钢丝绳加固方法提前用φ21.5双股多钢丝绳22#钢丝绳夹2个将提升架顶部横梁和钢辐射梁加固成一个整体，当平台整体下落时，提升架靠顶部钢丝绳挂住，提升架下部已经脱离开轨道模板横穿方钢。

15.2.2提升平台落实后，用筒壁顶部预埋φ16埋件和用φ16圆钢与钢辐射梁加固焊接，见平台加固示意图。

15.3中心鼓圈加固：

15.3.1平台加固完毕加固中心鼓圈，首先，用盒尺量中心鼓圈下钢圈和立杆及内筒壁埋件之间距离，在地面将料下好运到平台上面，根据圆钢两端角度焊接部位的不同，采用气焊将角度校正，然后，将钢筋焊牢，牢接时，采用两面焊，焊口高度8mm以上。中心鼓圈设18根立杆，焊接时，隔一道焊接一道。见附图：

15.4内外模板拆除：

15.4.1平台加固以后，拆除筒壁里外钢模板，普通钢模板拆除方法与平常施工拆除方法一样，拆除的轨道模板及模板小件传递到平台装电梯运到0米，装车堆放到指定场地。

15.5外提升架拆除：

15.5.1平台加固成整体后，用电梯将一台5吨卷扬机运到平台卸下，安装到平台的一个侧面，将卷扬机安装好，拆卸提升架时，根据方向的不同，用5吨滑轮导向，一个平台面有4个滑轮就可以全部导向将提升架拆下来。拆除方法，通过滑轮导向，将卷扬机φ18钢丝绳引向一个辐射梁固定滚轮，通过滚轮（滚轮固定在钢辐射梁一端）用一个卡环，将提升架顶部卡牢，然后，起动卷扬机将钢丝绳拉紧，提升架提起50mm，将轨道方钢拔出，缓慢将提升架落下，由地面作业人员拽动提前拴牢提升架底部的麻绳或尼龙绳，辅助拽到空场地，将提升架放倒，然后用装载机运到指定场地。见提升架拆除示意图：

15.6.1航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后砼含水率<8%即可进行。涂刷装置使用前做荷载试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工方法具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：

15.6.2基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、砂粒、油垢等除去。

15.6.3对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。

15.6.5作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。

15.6.6用专用腻子批刮、消除混凝土表面的蜂窝麻点。

15.6.7按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。

15.6.8涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。

15.7悬吊平台拆除：

15.7.1悬吊平台拆除时，先拆除悬吊平台的斜钢丝绳拉索（对称留下四根）再进行平台的脚手架拆除。然后用氧气把钢圈切割成4份。（要先用棕绳拴牢）最后拆除连接槽钢和四根钢丝绳。所有需拆除的物品都用绳拴紧，以防坠落，要随时通过电梯运到地面。

15.8平台斜拉索拆除：

15.8.1首先，将电梯停放在中心鼓圈下端，挑选经过身体检查合格人员8人，系牢安全带，戴好安全帽，脚穿防滑鞋，将安全带系牢，站在工作台上，松开斜拉索，钢丝绳夹装进编织袋，取下辐射梁销轴，抽出斜拉索和钢丝绳夹一起装进电梯。拆除斜拉索时，保留对正4道斜拉索最后拆除，用对角4道斜拉索拆除一端，另一端与筒壁顶部预埋件φ16圆钢连接加固，确保中心鼓圈的整体安全性。

15.9.1烟囱到顶以后，平台钢圈剩下一道，拆除时，将钢圈连接螺丝卸掉，松开钢圈夹板螺丝，取下钢圈及小件装进电梯，电梯装满运到地面，堆放到指定场地。

15.10辐射梁拆除：

15.10.1钢圈拆完后，拆除辐射梁，拆除方法是：用电梯小拔杆吊钩钩牢辐射梁中部拉紧，将辐射梁中心鼓圈连接销轴取下，切割断辐射梁加固圆钢，将辐射梁吊起，装进电梯笼，最后将剩下斜拉索和辐射梁拆下装进电梯笼。

15.11中心鼓圈拆除：

15.11.1将电梯顶部停放在中心鼓圈中部，用一根φ25尼龙绳栓牢所切割部分，再将电梯笼顶小拔杆钢丝绳吊钩拴牢所切割部件，钢丝绳拉紧切割开所割部分，吊起装进电梯笼，中心鼓圈分层切割，当剩下最下面一个钢圈时，用绳索绑牢，小拔杆钢丝绳吊紧分段切割，遇到中心加固连接φ20圆钢时，将圆钢两端切割掉，首先装进电梯，最后将所割部件同样装进电梯。

1680m以下内衬砌筑：

16.2加固好的悬吊平台钢丝绳，拉紧平台2台卷扬机钢丝绳，成水平状态，用氧焊切割上悬吊平台槽钢连接杆，向下平稳放落，放落期间，用对讲机进行联系。

16.3每卸下一层电梯附墙连接杆，悬吊平台降落一层7.5米，悬吊平台降落后再将电梯附墙杆装上，附墙杆安装与电梯安装方案相同，以此类推。悬吊平台降落到积灰平台上面，开始从积灰平台砌筑，耐火耐酸砖每次砌筑高度1.5m，同时提升平台卷扬机每次提升同样1.5m，该方案施工至标高80m。

16.4悬吊平台固定，每次提升一个高度，必须进行悬吊平台加固，采用两种方法：

16.4.1辐射梁每隔一根辐射梁加固一根顶筒壁钢管，以加强平台的稳定性（注：加固采用双扣件加固）。

16.4.2平台中心鼓圈加固：中心鼓圈2根横梁中心各焊接2根高1.5m脚手管，脚手管设一根横杆用扣件连接，横杆与横杆之间采用一根2.8m长脚手架管横穿电梯（直梯）两端用扣件横管连接，中间部位用扣件和直梯连接，达到双重加固，稳定悬吊平台的效果。

16.5采用以上方案到80m砌筑工程施工完毕，开始拆除悬吊平台，拆除方案在平台拆除中已经提到不再另写方案。

17.1烟囱混凝土出现麻面、蜂窝现象。

17.2防止措施：严格控制浇筑单配合比外加剂的使用与搅拌；

17.3控制拆模时间，砼强度达到18Mpa以上，才能允许拆模；

17.4加强混凝土的科学振捣方法和振捣时间，不漏振；

17.5控制钢模板支设前检验，将模板表面清理干净，涂刷隔离剂；

17.6砼浇筑前，将连接部位用水湿润利于接槎部位的螎合。

17.7为了确保施工进度，筒身施工需搭设隔离棚。

17.8.1从零米开始搭设满堂脚手架，留出浇筑砼通道和电梯上下通道，隔离棚搭设高度标高6m处，见隔离棚搭设标意图。

17.9灰斗平台未施工前，隔离棚搭设:

17.9.1为了不影响烟囱主体结构到顶，积灰平台等筒身到顶后再施工。

17.9.2搭设方法：从零米开始塔设满堂脚手架，留出浇筑砼通道和电梯上下通道，隔离棚搭设高度标高6m处，外筒与内筒之间设双排脚手架，宽度结合实际搭设，搭设高度6m，立杆与水平杆沿环型筒壁搭设间距1.5米，立杆下端设50mm厚垫板。

18烟囱工程积灰平台施工方案：

18.1烟囱到顶以后，将内筒中间地面整平夯实，留出电梯通道及进料通道，搭设井字型脚手架，立杆之间与水平杆之间间距为1.5m，立杆下端设50mm垫木，搭设高度标高9.4米，立杆顺梁的方向设剪刀撑，通道上方设斜顶杆，增加脚手架的整体强度。

支设的梁、板模采用多层胶合板加固，梁高1.5m，加固时，设双层φ12螺栓加固，确保梁的整体性不变形。顶板采用脚手架搭设顶杆及水平杆，水平杆上面铺设50×80方木将胶合板板底找平。

18.2积灰平台灰斗洞口宽3m×3m，电梯宽度2.85m，不影响电梯上下。

18.3质量要求：做到板面平整，缝隙严密，胶合板的上口缝面可以采取胶带粘接，确保板面平整光洁，不漏浆。确保梁与梁之间尺寸，梁的宽度、高度不变形。

当气温低于0度时，应采取冬期施工措施，以防建筑工程遭受冻害，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。

19.1.1进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温人员组织专门技术业务培训，明确职责。

19.1.2观察气象预报桥梁施工方案，防止寒流突然袭击。

19.1.3安排专业人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

19.2.1外加剂、保温材料、有关机具进厂。

19.2.2搭建加热锅炉房，搅拌站敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料设备，检查安全可靠性。

19.2.3做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

19.3.1冬期施工要采取防滑措施。

19.3.2大雪后，必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台所有松动下沉现象，及时处理。

19.3.3施工时接触气源、热水要防止烫伤，使用氯化钙DB37／T 3177.1-2018标准下载，漂白粉时防止腐蚀皮肤。亚销酸钠有锯毒，要严加保管，防止误食中毒。