标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB T 3906-2020 -交流金属封闭开关设备和控制设备(1).pdfGB/T11022一2011中4.4的规定，并做如下补3 属封闭开关设备和控制设备的标准值为50Hz。
5.5.1额定电流（）
金属封闭开关设备和控制设备中各元件的温升应按照它价们各自技术规范，其温升不得超过这些元 牛的相关标准中规定的限值。 当考崽母线的最高允许温度或温升时，应根批1作情况，按触头、连接及与绝缘材料接触的金属部 牛的最高允许温度或温升确定。 可触及的外壳和盖板的温升不应超过30K。对可触及而在正常运行时册需触及的外壳和盖板，如 果公众不可触及、则其温升极限可增加10K
5.6额定短时耐受电流
对于额定短时耐受电流1k和1ke，GB/T11022·2011的4.6适用并做如下补充 主回路额定短时耐受电流I； 注1：原则上.主回路的额定短时耐受电流不能超过其联元件中最薄弱元件的相应额定值。但是YY/T 0518-2009 牙科修复体用聚合物基粘接剂，对于高压隔室 或每一个间路.可以采用限制短路电流的器件.如限流熔斯器、电抗器等。 接地回路额定短时射受电流I： 该值可以不同于主回路的数值。 注2：接地回路适用的短路电流额定值取决于所用在的系统性点的接地类型。见9.105
5.7额定峰值耐受电流
GB/T11022一2011中4.7适用并做如下补充： 主回路额定峰值耐受电流I，； 主：原则上、主问路的额定峰值耐受电流不能超过其币联元件中最薄弱元件的相应额定值。但是，对于高压隔室或 每一个回路，可以果用限制短路电流的器件，如限流熔断器、电抗器等。 接地回路额定峰值耐受电流1。 该值可以不同于主回路的数值
5.8额定短路持续时间
5.12绝缘和/或操作用的额定充入水平
GB/T3906—20205.101内部电弧级（IAC)的额定值5.101.1概述如果制造厂规定了IAC类别.应规定包括可触及性的型式、而板的类别、电弧故障电流和电弧故障持续时间等在内的额定值。5.101.2可触及性的型式在安装现场金属封闭开关设备和控制设备外壳的可触及性型式定义为三种类别：A类可触及性：仅限于授权的人员；B类可触及性：未授权的可触及性包括一般公众：C类可触及性：安装限制的可触及性，一般公众接触不到或者位置较响对于C类可触及性，制造广应规定最小的接近距离（见图B.7）声明的最小的安装高度应为最小接近距离加2m。注1：C类可触及性对住安装的开关设备和控制设备。注2：木标准中定美的1A类别不适用于散开的隔室和有电弧防护的隔室。1EEEC37.20.7给了这些内容，对于散开的低成隔室B类设计，对于电弧防护的隔为C类设计5.101.3面板的类别满足内部电弧试验判据的外壳面板的【类和类可触及性标供方F前面侧面R后面制造厂应清楚地规定前面板用技关别不质用于C关可触及的开关设器和控制设备5.101.4额定电弧故障电流（）额定电弧故障电流的标雅值应从1工7靓通的R10数系中选取。电弧故障电流分为两个额定值：a）三相电弧故潼电流（【A)；h）适用时，单相对地电弧数障电流（IA）。如果仅规定了三相额定值，单精额定值认为三相额定值的87%且不需规定注1：制造厂规定适用于单相灯地电弧故障心流额定值的隔室，测具有能够防此电弧发展为多相故障结构的开关设备和控制设备规定此类数值，同时在内部电弧故障试验中进行监证注2：该87%的背录是两相引燃的电弧故障成聘在所有高压隔室仅设计为单相对地电弧故障的情况下，I的额定值无需规定（见B.5.2）。注3：中性点接地类型和单相对地电弧故障电流之间关系的信息见9.103.6。5.101.5额定电弧故障持续时间（1^，Ae）对于三相电弧故障持续时间（1A）的标准推荐值为0.1s、0.5和1S。如果适用.单相对地电孤故障的试验持续时间（1。）应由制造厂规定。注：通常不可能对不间于试验中所用的电流计算出允许的电弧持续时间。5.102额定电缆试验电压5.102.1概述如果开关设备的设计允许电缆和开关设备连接时进行电缆的绝缘试验，制造厂应规定一个或者多10
乡响。 元件的固体绝缘表而采则半导体或金属涂层时，在产品正常使用期间，涂层应保证接地的连续性。
G13/T11022—2011中5.3的规定，并做如下补充
6.5.2高压导电部件的接地
为了确保维护时的人员安全，规定或需要融及的主回路中的所有部件都应能事先接地：这不包括与 开关设备和控制设备分离后变成可触及的可移开部件
每个功能单元的外壳都应连接到接地系统。固定在外壳上的小部件，只要直径不超过12.5mm，就 不需要连接到接地系统，例如螺母。除高压回路和辅助回路外的所有要接地的金属零件也应连接到接 地系统。 通过框架、盖板、门、隔板或其他构件间的电气连续性确保功能单元内部的相互连接（例如通过螺钉 或焊接方法固定）。高电压隔室的门应采用适当的方法连接到框架。 在最后安装时，运输单元应相互连接。邻近运输单元间的该连接应能承受接地回路的额定短附耐 受电流和峰值耐受电流。 注1：外壳和门参见6.102。 注2：完整设施要求EMC时.开关设备和控制设备的接地回路可能要求特殊的方法。 注3.固依绝终舒阅开关设备和控制设备的电击防拍等级签防附录(
6.5.4接地装置的接地
当接地连接应承受全部的三相短路电流值（例如短路连接用干接地装置情况下）时，这些连接应选 用相应的尺寸
6.5.5可抽出部件和可移开部件的接地
可油出车微接地用金属部分在试强位量 有位置，接地连接的载流能力不应小于对外壳的要求值（见6.102.1） 插人时，通常接地的可移开部件的金属部分应在主回路的可移开部件与固定触头接触之前接地。 如果可抽出部件或可移开部件包括将主回路接地的其他接地装置，则应认为工作位置的接地连接 是接地回路的一部分，并具有相关的额定值（见5.6、5.7和5.8）
开关设备和控制设备的接地回路应能承载从每一 定短时和峰值相对地耐受电流。 注1：一般地如果延伸到金属封闭开关设各和控制设备的整个长度的接地导体具有足够的截面积，则认为完全可 以满足上述要求。作为导则，如果接地导体是铜质的.则在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为 1s时.其中的电流密度不超过175A/mn"；当额定短路持续时间为2s时，其中的电流密度不超过125A/mm； 当额定短路持续时间为3s时，其中的电流密度不超过110A/mm"；当额定短路持续时间为4s时.其中的电 流密度不超过95A/mm。 注2：导体榄截面积的计算方法见附录D
开关设备和控制设备的接地回路应能承载从每一 定短时和峰值相对地耐受电流。 注1：一般地.如果延伸到金属封闭开关设各和控制设备的整个长度的接地导体具有足够的截面积，则认为完全可 以满足上述要求。作为导则，如果接地导体是铜质的.则在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为 1s时.其中的电流密度不超过175A/mn²；当额定短路持续时间为2s时，其中的电流密度不超过125A/mm 当额定短路持续时间为3s时，其中的电流密度不超过110A/mm"；当额定短路持续时间为4s时.其中的电 流密度不超过95A/mm。 注2：导体榄截面积的计算方法见附录D
6.15.3防止水漫入的防护（1P代码）
安装在户外的设备应提供最低IPX3或IPXXW防护等级
6.15.4在正常运行条件下设备防止机械撞击的防护（I
5.16户外绝缘子的爬电距离
6.17气体和真空的密封
按GB/T11022一2011中5.15的规定，并做如下补充： 见,6.103.2.3.
6.19火灾（易燃性）
6.101内部电弧故障
IAC类别标识的某些示例在9.103.6中给出
安装房间的墙壁不能作为外壳的一部分。安装开关设备和控制设备下而的地板表面，可认为是外 元的一部分。安装说明书中应给出为了获取地板表面提供的防护等级所采取的方法 外壳应是金属的。但是，只要高压部件被接地的金属隔板或活门完全封闭.外壳的部件也可以是非 金属材料的。 例外情况有： 一观察窗符合6.102.4； 安装开关设备和控制设备下面的地板是固体的，且不允许从底部触及开关设备和控制设备。 金属封闭开关设备和控制设备安装完成后，其外壳至少要满足GB/T11022一2011表7中的IP2X 护等级。在所有门和盖板都和正常工作条件一样关闭的情况下，外壳应提供规定的防护等级，这与如 何将这些门和盖板保特在该位置无关。 可以根据GB/T4208一2017规定更高的防护等级。 为了保证防护，外壳还应符合下述条件： 从外壳的金属件到规定的接地点通过30A（DC)电流时，其电压降最大为3V。 被界定为不可触融及隔室的外壳部件应清楚地标明不可拆除。 外壳的水平表面（例如项板)通常设计成不支撑人员和除总装部件外的其他设备。如果制造厂声明 在运行或维护时有必要站在开关设备利控制设备上或在其上行走时，则相关的区域应设计成可以承载 运行人员的重量而不出现过度变形并仍能适于运行。在这种情况下，应清晰地标明设备上那些不能安 全地站立或行走的区域，剑如压力释放板
6.102.2盖板和门
作为外壳一部分的盖板和门应是金属的，如果高压部件由打算接地的金属隔板或活门封闭，盖板和 门也可以是绝缘材料的。 当作为外壳一部分的盖板和门关闭后，应具有与外壳相同的防护等级 盖板和门不应使用网状的金属编制物、拉制的金属及类似的材料制成。当盖板或门上有通凤通道 通风或观察窗时，见6.J02.4和6.102.5。 根据高压隔室的可触及类型，把盖板和门分成两类： a）基于工具可打开的可触及隔室的盖板或门； 按照制造厂的规定.在正常运行和维护时不需要打开的盖板（固定盖板）或门。若不使用工具， 此类盖板和门应不能打开、拆下或移开； 注1：仅在采取了预防措施确保电气安全后方可打开这些盖板 注2：有必要注意.作为维护程序的一部分，在门或盖板打开、主回路中设有电压/电流时，才能操作开关装置 （如果需要）。 ） 基于联锁控制的可触及隔室或基于程序的可触及隔室的盖板或门。 按制造厂的规定，目常工作和/或日常维护需要融及的隔室，应有盖板利门。这些需板和门应 不需要工具就能打开或移开，并有下列特征： 联锁控制的可触及隔室 这些隔室应配有联锁装置以便使隔室里可触及的高压部件在不带电且接地时、或在隔离 位置且相应的活门关闭后才可能打开该隔室。
GB/T3906—2020基于程序的可触及隔室这些隔室应有上锁措施.例如挂锁。注3：用户宣提出适当的程序，以保证基于得序的可触及隔室仅在这些条件下才可能打开：隔室中可触及的高压部件不带电接地、或在隔离位置且相应的活门关闭后。该程可以山设备的制造商或用户的安全规范规定。注4：如果联锁控制或基于程序的可触及隔室具有通过下具打开的其他盖板，可以采用适当的程序或者专门的警示标签。6.102.3作为外壳一部分的隔板或活门如果可移开部件处于3.128～3131规定的任率=个位置时，隔板或活门都成为外壳的一部分，则它们应是金属的并接地且能提供对外壳规定的防护等级。在此方面，应注意：如果在从3.1283.131定义的任意一个位置可触及，且在从2.127~131定义的所有位置没有可以关闭的门，则隔板或活门应成为外壳的一部分；如果在从人.1273.131定义的所有位置提供了能够关闭的门，则认门后的隔板或活门不是外壳的部分6.102.4观察育观察窗至少应达到对外壳贴好的防捷观察窗广使用机强度选利的透树，应有星电问隙或静电屏蔽等措施（例如在观察窗的内侧加网），年成危险金的林电电荷。高压带电部分上与观察窗的u航及表面之的绝色缘，耐受G1110一201中43规定的对地和极间的讲验电压。6.102.5通风通道通风口通风通道和通风的布或防护，等级。通风通道通风口可以使用网状编制物或类以的科料制造，但应具有足够的机械强度。通风通道和通风的布置，应考虑到在压力作用下排出的气体或蒸汽不放危及操作人员。6.103高压隔室6.103.1概述高压隔应以其中的主要元件来命名，例如断路器隔室、母线隔室，或者通过提供的主要功能来命名，例如连接隔室。当电缆终端和其他主要元件断路器、母线等在同一隔室时，则命名应首先考虑其他主要元件。注：隔室可以根据所封闭的几个元件进一步划分，例如连接、CT隔室等。隔室可以是各种形式的：例如：空气绝缘的；一充液体的；充气体的。母线隔室可以延伸到几个功能单元而不采用套管或其他等效方法。但是，对于I.SC2类开关设备和控制设备，每组母线应有独立的隔室，例如双母线系统中以及可开合或隔离的线段。不可触及隔室应有不可打开的明显警示。18
GB/T3906—2020
应采用套管或其他等效方法使导体穿过隔板以满足要求的IP等级。 金属封闭开关设备和控制设备外壳上和室隔板上的开口（通过它可移开部件或可抽出部件和固 定触头啮合）应采用在正常运行中操作的自动活门，以便在3.127～3.131定义的所有位置确保对人员 的防护。应采取措施确保活门的可靠动作，例如通过机械驱动，此时活门的运动是由可移开部件或可描 出部件的运动正向驱动。 并不是在任何情况下从打开的隔室都能很容易地研定活门的状态（例如电缆隔室打开但活门却在 斯路器隔室）。在这情况下，可能雷要进入第二个隔室或用可靠的指示装置或观察窗来确定活门的 状态。 如渠为了维护或试验情要打开活门触及一组或多组固定触头，则应有措施使每组活门能独立地锁 定在关闭位置。如果维护或试验.应使自动闭合活门不起作用以将其保持在打开位置，且只有在活门恢 复了自动动作功能后.开关装置才能够推回到工作位置。活门自动动作功能可以通过将开关装置推回 到工作位置来恢复。在履行某些维护程序时，插入挡板可以防止暴露带电的固定触头（见1].5） 对于PM级，打开的隔室和主回路带电部件之间的隔板和活门应是金属的。否则，就是PI级（见 3.109）
6.103.3.2金属隔板和
金属隔板和活门或它们的金属部件应连接到功能单元的接地点，且能够在承载30A（DC)电流时 到规定接地点的电压降不超过3V。 金属隔板和关闭的活门中的间隙不应超过12.5mm。 注：“间隙”涵盖了穿过隔板的任何绝缘、非接地区成或路径
6.103.3.3非金属隔板和活门
用以在高压导体之间形成隔离断口的可移开部件应符合GB/T1985一2014的规定，但机械操作试 验（见7.102和8.102）除外。该隔离装置只用于维护。 如果可移开部件打算用作隔离开关，或者与仅用于维护目的可移开部件相比，打算更加频繁地移开 成更换，则试验应包括机械操作试验，并符合GB/T1985一2014的规定。 应能判定隔离开关或接地开关的操作位置，如果满足下列条件之一，则认为满足此要求： 隔离断口是可见的； 可抽出部件相对于固定部分的位置是清晰可见的，并且可以清楚辨别完全接通和完全断开 位置； 一可抽出部件的位置由可靠的指示器指示。 注：参见GB/T1985—2014。
GB/T3906—2020
任何可移开部件与固定部分的连接，在正常运行条件下，特别是在短路时，不会山于可能出现的力 的作用而被意外地打开。 对1AC级开关设备和控制设备，在内部电弧情况下，可抽出部件推进到工作位置或由工作位置推 都不应降低规定的防护等级。例如可以通过仅在于保护人员安全的盖板和门关闭时才能操作来实 现。可接受能提供与防护水平等效的其他设计措施
6.105电缆绝缘试验的规定
开关设备和控测设备可以设计成当电缆与升关设备和控制设备连接时充许行电缆试验。这既可 以通过专门的试验连接也可以通过电缆终端来进行。在这种情况下，开关设备和控制设备应能同时承 受施加在同电缆连接的那些部件、符合5.102规定的额定电缆试验电压，以及电缆试验期间主回路元件 正常承受的额定电压的共同作川
按GB/T11022一2011第6章的规定，并做如下补充： 装在金属封闭开关设备和控制设备内的元件，如果它们的技术要求超出GB/T11022一2011的规 则应符合各自的技术要求，并按这些要求进行试验，同时还应考虑到下述规定： 由于元件的类型、额定参数和它们的组合具有多样性，实际上不可能对金版封闭开关设备和控制设 的所有方案都进行型式试验，所以，型式试验只能在典型的功能单元上进行。任何一种具体布置方案 生能，可以用可比布置方案的试验数据来验证 注1：具有代表性的功能单元，可以采取一种可扩展单元的形式。必要时，可以由两个或者三个这样的单元排装在 一起。用手功能单元之间的母线连接，在精应的试验中验证其绝缘、温升、短时耐受电流和峰值耐受电流等 性能。 包含有机绝缘材料的金属封闭开关设备和控制设备，除按下述规定进行试验外，还应按照相关标准 造厂和月户之间的协议进行补充试验（如果有）。 型式试验的试品应与正式生产产品的图样和技术条件相符合，下列情况下，金属封闭开关设备和接 设备应进行型式试验： a）新试制的产品，应进行全部型式试验： b 转厂及异地生产的产品，应进行全部型式试验； 当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的 型式试验； d）正常生产的产品每隔八年应进行一次温升试验、绝缘试验、机械操作试验、短时耐受电流和峰 值耐受电流试验以及笑合和开断试验； 注2：在关合和开断验证试验中，配断路器的金属封闭开关设备和控制设备的验证项目为T1005。 e）不经常生产的产品（停产三年以上）.再次生产时应进行d)规定的试验； 「）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验.部分试验项目可引用相应的有效试验报告。 型式试验项目包括： 强利性的型式试验： a）验证设备绝缘水平的试验（7.2）； b）验证设备部件温升的试验和回路电阻测量（7.5和7.4）：
GB/T3906—20207.2.4绝缘试验时开关设备和控制设备的状态按GB/T110222011中6.2.4的规定，并做如下补充对川流体（液体和气体)绝缘的金属封闭开关设备和控制设备，进行绝缘试验时应充以制造厂规定的绝缘流体，且该流体应充至制造厂规定的最低功能水平。7.2.5通过试验的判据按CB/T11022—2011中6.2.5的规定.并做如下补充：其中a)项的第二段参照湿试验不适用。注：对充流体隔室进行试验时，若试验套管不开关设备制设备的一部分，则不考虑试验套管上出现的闪络。7.2.6试验电压的施加和试验条件除6.2.6.2外.G13/110222011中6.2.6适用，并做如下补充：山于设计方案利类很要对主回路试验做出具体的规定是不现实的但原则上应包括下列试验：a）对地和村间试验电压信按G1中626的规定主回路的每相导体应次与式验电源的高压接线端连接生回路的其他导体者锦助回路立电里体或推相连与试金电源的接地端子相连接。如果各相导售是分隔开的仅进矿地试应在所有的开关装置（地开美漆外）处闻位所有啤花牛处于作置的条件下进行绝缘试验。并应注意能的情活车全开关处于分闸成可移开部件处于漏离位置、移开位置、验位置或接地信间茶能引起电务不利的电场条件时试验应在该条件下复进行。当可移开部件于高离位置、试唱任置成形开位战，其家身不进在这儿前工验。对这些试验，例如电流互感器市终端和过流脱扣指东器这更成安正常工作精况装设。如果不能确定最不利的情况，则需在具他有普方重试验为了检验是否符6.1寸能触及的绝家材料的观察窗、绝缘隔板和活门可触及表面，在其绝缘强度最不利的位置覆盖一块接地的形或形金属箔，其面积尽可能大些，但不超计100m，当不能确定何处为最不利位置时，试验应准儿个不同的位置重复进行。为便于试验，根据制造和用广的协议，可同时用儿个金属箔，或用更大的金消覆盖于绝缘材料的更大的部分。b）隔离断口之间主回路的各隔离断应施以5.3所规定的试险电压接6B/T11022一2011中6.2.6.3规定的试验程序进行试验。隔离断口可以是：打开的隔离开关；由可抽出或可移开的开关装置连接的主回路的两个部分之间的断口。如果在隔离位置或试验位置，有一个接地的金属活门插在被分开的触头之问形成一个分隔.则在接地的金属活门与带电部分之问的距离仅应耐受对地的试验电压。若在固定部分与可抽出部件之间形成隔离断口且两者间没有分隔时.试验电压应按下述要求施加在断口之间：处于隔离或试验位置的可抽山部件应使得固定触头和可移动触头之间距离最短：可抽出部件的开关装置应处于合闻位置。如果开关装置不可能处于合闸位置（例如联锁），应按下述进行两项试验：23
可拥捕可部件的位置应确保固定触头和可动触头之间的距离最短，且可拥品部件的开关装置需 分闸； 可抽出部件处于其他确定的位置，可抽出部件的开关装置合闻。 c）补充试验 为了检验是否符合6.103.3.3c)规定的要求，应按上述a）的规定，用一接地的金属箔覆盖于绝缘板 或活门朝向带电体的表面，在主回路带电部分与绝缘隔板、活门内表面之间进行工频耐压试验，试验电 压为150%的额定电压，时间为1min
7.2.7额定电压252kV及以下的开关
试验时，施加GB/个11022一20)1表1规定的试验电压，对地和相间试验电压从栏（2)和栏（4）中 隔离断口间的试验电压应从栏（3）和栏（5）中选取
7.2.7.2工频电压试验
7.2.7.3雷电冲击电压试验
GB/个11022一2011的6.2.7.3适用，并做如下补充： 互感器、电力变压器或熔断器可以由可再现高压连接电场分布情况的模拟品代替。 过电压保护元件应断开或移开，电流互.感器二次应路并接地，也允许电流互感器一次侧短接。 进行雷电冲击电压试验时，冲击发生器的接地端子应与金属封闭开关设备和控制设备的外壳相连 但是，当按7.2.6b)进行试验时，可以将外壳与地绝缘，以使带电部分和外壳之间的电压不超过7.2.6a 规定的试验电压值
2.8额定电压252kV以上开关设备和控制设备
GB/T11022—2011的6.2.8不适用。
7.2.9人工污移试验
对于隔室采用空气绝缘以及主回路主要元件采用固体绝缘包覆元件的金属封闭开关设备和控制设 备：若其在凝露和污移方面的使用条件严于本标准规定的正常使用条件，则应按照附录E进行试验，其 他类型的金属封闭开关设备和控制设备可由按制造厂和用户之间的协议确定
7.2.10局部放电试验
CB/T11022一2011的6.2.10适用，并做如下补充
充流体的和/或主回路均采用固体绝缘包授元件的金属封闭开关设备和控制设备，应在成套开关设 备和控制设备上实施局放试验；其他类型的产品按制造厂和用户之间的协议，可以在成套开关设备和控 制设备或分装进行试验。 注1：在分装上实施时，宜考虑影响分装在成套开关设备和控制设备中电场分布的情况，必要时增加1装进行模拟 试验。 若进行该试验、应在雷电冲击电压试验和工频电压试验后进行，互感器、电力变服器或熔断器可以 用能够再现高压连接电场分布情况的模拟品代替。 进行该试验，应符合附录F 注2：当金属封闭开关设备和控制设备由常规元件（测如互感器、套替）组合而成·且这紫元件可接各目标准的规定 单独试验时.本试验的目的是检查这些元件在成套开关设备和控制设备中的布置。 注3：注意测量不要受到外部尚部放出的影响
7.2.11辅助和控制回路的绝缘试验
按GB/T11022一2011中6.2.11的规定.并做如下补充 电流互感器的二次绕组应短路并与地隔离，电压互感器的二次绕组应开路。 限压装置（如果有）应断开。 不包括按各自标准进行试验的电压指示或电压探测功能（例如VPIS、VIS和VDS)
7.2.12作为状态检查的电压试验
按GB/T11022—2011中6.2.12的规定
按GB/T11022一2011中6.2.12的规定。
7.2.101电缆试验回路的试验
本型式试验仅适用于具有一个或多个额定电缆试验电压的开关设备和控制设备。 对于每一个额定电缆试验电压值，应施加下述试验电压： a）将母线侧所有极连在一起.并在其对地之间施加电压值为额定电压U，的单相电压： b）在与电缆连接的每一极上依此施加额定电缆试验电压U（a.c.)或U。（d.c.），其他非试极电缆 连接应接地， a）与b）的试验电压应同时施加。 对于交流电缆试验电压U.（a.c.）试验的持续时间应为1min。对于直流电缆试验电压U.（d.c.） 试验的持续时间应为15min。 对于同样频率的交流试验电压，两个试验电压的极性应相反， 试验期间，如果电缆试验连接和母线之间有分隔，则可以省略母线侧的试验电压。 7.3无线电干扰电压（r.i.v.）试验
7.3无线电于扰电压(r.i.y.）试验
B/T11022一20]1中6.4.1的规定，并做如下补充 封闭开关设备和控制设备主回路两端之间的被测电阻值，表明了电流通路的自身状况。该电 值供出厂试验参考（见8.4）
按GB/T11022一2011中6.4.1的规定，并做如下补充： 金属封闭开关设备和控制设备主回路两端之间的被测电阻值，表明了电流通路的自身状况。该电 组的测量值供出厂试验参考（见8.4）
按GB/T11022一2011中6.1.2的规定，
7.6.5试验后开关设备和控制设备的状态
7.7.1IP代码的验证
按GB/T11022一2011中6.7.1的规定.并做如下补充： 对于金属封闭成套装置，运行条件是指所有的门和盖板关闭，不管它们如何锁定或不锁定。
7.7.2IK代码的验证
按GB/T11022一20I1中6.8的规定
7.9电磁兼容性试验（E
7.10.2功能性试验
应对所有低压回路进行功能性试验，以验证辅 他部分的协调性。 试验应按照5.9确定的电源电压的上限和下限值下分别进行。 对于低压回路，如果它们完全通过了对类似开关设备和控制设备施加的试验，分装和元件的功能试
7.10.3接地金属部件的电气连续性试验
7.10.4辅助触头动作特性的验证
HB/T110222011的6.10.4活用。
T110222011的6.10.6
7.11真空灭弧室的X射线试验程序
GB/T11022—2011的6.11不适用。 注：本试验适用于真空灭弧密而不是功能单元
7.101关合和开断能力的验证
关合和开断能力的验证
构成主回路的开关装置和金属封闭开关设备和控制设备的接地开关.应按照相关标准并在适当的 安装和使用条件下进行试验，以验证其额定的关合和开断能力，也就是说，它们安装条件应和在金属封 闭开关设备和控制设备中的正常安装条件一样并在可能影响性能的相关附件（例如连接线、支持件、通 风等)的布置方式下进行试验。如果开关装置已经安装在条件相同或更加严酷的金属封闭开关设备和 空制设备中进行了关合和开断试验、则不需要进行这些试验。 注：在判定何种附件可能影响到开关装暨的性能时，宜特别注意短路引起的机械力、电弧生成物的排出以及击穿放 电的可能性等。在某些情况下这些影响可以完全忽略。 因为不可能覆盖开关装置所有可能的布罩和设计，应按照下述试验程序： a 如果已经在代表性隔室中的开关装置上进行过完整的关合和开断试验电流系列，则上述试验 对类似或者欠严酷条件的隔室仍然有效 b 如果采用了经过型式试验（无论带外壳与否经过了试验)的开关装置，且a)不适用，下述7.101.2 和7.101.3规定的试验方式应对每一个隔室重复进行 C 如果隔室的设计可以接受多于一种特定类型或设计的开关装置时，则并关装置的每一变化应 完全按照a)的要求，或者适用时，按照上述b)的要求进行全部试验。 如果并排或者多层设计的多个高压隔室不相向：但设计采用相同的开关装置时，则上还规定的试 金/试验方式应在相关标准适用要求的最严醋条件下的隔室中进行。
7.101.2主开关装置的试验要求
适用时，应对开关装置进行下述试验方式： GB/T1984一2014：试验方式T100s、T100a和临界电流试验（如果有的话）；适用时，应考虑该标准 6.103.4对试验连接布暨的要求。 GB/T3804：额定有功负载开断电流10次CO操作（试验方式1）；适用时，根据E1、E2或E3级，进 行试验方式5，除非该负荷开关没有短路关合能力。 GB/T16926：试验方式TDisc；按照TDuranie和TDno中电流值最高的试验方式实施。 GB/T14808—2016：6.106对SCPD进行的配合验证
7.101.3接地功能的试验要求
DB34T 2127.9-2014 区域地球化学调查样品分析方法 第9部分：催化极谱法钨、钼含量的测定接地功能的试验要求如下
对于短路关合操作，接地功能应按照GB/T1985一2014的要求进行试验。试验应按照适用 E1级和E2级接地开关的要求进行。 如果接地功能是由主开关装置和EO级接地开关组合实现的，E1级和E2级的接地功能可
到仍然带电的高压隔室时，除了常规的绝缘、性能验证等试验外，固体绝缘包覆元件的外表面 7.101.2的试验要求，
触及到仍然带电的高压隔室时，除了常规的绝缘、性能验证等试验外，固体绝缘包覆元件的外表面 还应满足7.101.2的试验要求
7.104.3泄漏电流测量
DL/T 5849-2021 架空输电线路铁塔直升机组立施工工艺导则7.105气候防护试验
如果按照6.15规定了补充学母W，应施加GB/T11022一2011的附录E中规定的试验方法。 06内部电弧试验
本试验适用于计划被认定为IAC类的金属封闭开关设备和控制设备，包含外壳内部或者在正常运 行条件下，其腔仓构成外壳一部分的元件内部的电弧故障。内部电弧试验允许各种效应作用在外壳的 所有部分，例如内部过压力、电弧或其弧根的热效应、喷出的热气体和灼热粒子的效应等。 本试验未考虑以下因素，例如： 一一隔室间的内部电弧影响，也不考虑在正常运行条件下，不可触及的隔板和活门的损坏； 一外壳外面的外部连接； 高压元件爆炸造成的影响；