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某污水处理厂新建曝气沉砂池工程施工组织设计

1、山西省原平污水处理厂新建曝气沉砂池工程的施工图。

2、、主要施工标准、规范、法规：

《建筑工程施工组织设计规范》

装配式建筑密封防水系统.pdf《建设工程项目管理规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《地下防水工程质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

《城市污水处理厂工程质量验收规范》

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

《混凝土外加剂应用技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑地基处理技术规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工模板安全技术规程》

《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》

CECS117:2000

《山西省建筑工程施工质量验收规程》

DBJ04—226—2003

《山西省建筑工程施工资料管理规程》

DBJ04—214—2004

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文的通知》

［2000］建标85号

3.1我公司依据IS019001、ISO14001、OHSMS18001管理体系标准所制定的相关程序文件；

3.2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；

3.3我公司制定的企业标准文件；

3.4我公司制订的施工现场文明安全管理规定。

本工程施工组织设计是我单位根据建设单位提供的设计图纸，依据现行国家规范，结合我单位多年来的工程建设经验，并严格按照GB/T19001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T24001环境管理体系，针对本工程水池防渗水的施工重点，本着保质量、保工期和安全文明环保施工的要求，经我单位工程技术人员论证和方案研究比较，最终做出了我们的施工方案。

曝气沉砂池工程是山西省原平污水处理厂扩建及再生水厂新建工程中的一个单位工程，它包括中排渣井两座，接气格栅站一座。

曝气沉砂池长20.65m，宽8.05m，高5.6m；排渣井尺寸为2.5×2.0×2.9m3

地基处理采用混凝土灌注桩处理地基，共32根。灌注桩直径600mm，桩长18m、15.8m两种。主筋为8根二级钢直径14，箍筋为一级钢6间距为100,加强箍为二级钢16间距2000。桩间设300mm厚砂石褥垫层，压实系数不低于0.97。

该工程垫层为沥青混凝土，底板及池壁等为C35混凝土，抗渗等级为S6，抗冻等级为F200，池底用C20混凝土填充。采用HPB235、HRB335钢筋。

池壁施工缝留在距底板顶面0.5m处，设3mm厚钢板止水带。伸缩缝处设橡胶止水带，采用热接或粘接。

池顶沿池壁设钢筋混凝土走道板，周边设不锈钢栏杆。

采用机械洛阳铲成孔施工灌注桩，25t吊车吊放钢筋笼，钢筋笼主筋闪光对焊连接。

1.1垂直运输设备：设1台吊车用于施工灌注桩时吊放钢筋笼和钢筋、模板等材料垂直运输，装修阶段材料的垂直运输采用电动卷扬机起吊。

1.2现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的现场加工。

1.3施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到砂浆搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按10m3/h配干管，用电量按350KVA配干线。

1.4土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖除，2辆自卸汽车运至指定地点。

1.5模板方案：模板采用复合木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。支撑龙骨采用45×90mm的方木或φ48×3.0的钢管。模板加固采用φ12对拉螺栓，外池壁所用的对拉螺栓在中部加设止水环。

1.6钢筋连接：φ14以下钢筋采用绑扎连接；φ14以上的水平钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊。为了保证底板上层钢筋的位置准确，在两层钢筋网片间设钢筋马凳，为了保证池壁内外侧钢筋的位置，在池壁双层钢筋间设S钩。

1.7混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑。采用以汽车泵浇筑。混凝土浇筑时，按图纸设计要求在池壁距池底500mm高处留设水平施工缝，并设钢板止水带，池壁上部施工时，循环浇筑混凝土，防止间歇时间较长，造成渗漏。

1.8脚手架：沿池壁在内侧搭设满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架，满足钢筋绑扎、模板支设和浇筑混凝土需求。

1.9安全防护：在基坑四周距基坑边1.2m处搭设防护栏杆，及在楼梯踏步边、池壁顶周边搭设防护栏杆，搭设高度1.2m。边长小于1.5m的预留洞口采用钢筋网进行防护。边长大于1.5m的预留洞口边搭设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

1.10满水试验前，将与其它池体相连的管道、洞口用M5水泥砂浆、机红砖砌240墙，迎水面抹20厚的1:2防水砂浆。

2.1曝气沉砂池底板深度相差比较大，组织施工时要合理安排施工，先深后浅，确保工程质量。

2.2混凝土的质量是水池质量的关键，一是混凝土振捣密实，二是混凝土的配合比中掺加复合型外加剂，确保混凝土达到自防水。

我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循GB/T19001—2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务赢得用户信任和惠顾，本工程主要目标如下：

1、工程质量：确保单位工程质量达到合格。

根据该工程的建筑结构特点，以及建设单位的要求，我公司一定优质、高效地完成施工任务。在施工过程中，严格按照GB/T19000—2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理方法。明确规定各岗位工作人员职责权限、各负其责。项目部成立以项目经理为组长的攻关型质量管理小组，编制出针对性的质量设计，制定出各单位工程的分部分项目标值。

1.1本工程质量目标为合格。各分部分项工程均按《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。

确保单位工程质量达到合格。

1.2各班组均建立和完善内部的自检制度，做到工程质量在班组有自检、有控制、有记录。工地设有专职质量检查人员，随时监督、检查及验收分项工程的检验批。

2、施工工期：本工程计划工期按中标后签订的合同执行。

计划45天时间施工完毕投标范围内所有内容。

桩基施工10天时间，结构施工20时间，栏杆及设备安装等工程施工计划15天时间。

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在规定的时间内完成本期工程中的全部工程量，并将有效的时间合理分解至结构工程和装修工期。

3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到100%。

认真贯彻执行“安全第一，预防为主，生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产监督部门的安全达标认定，达到山西省级安全文明标准化工地的要求。

4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。

5、保修服务：地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。

6、文明施工：认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建山西省安全文明标准化工地。工程施工过程中环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

7、四新应用：商品混凝土的使用、计算机应用技术、钢筋电渣压力焊技术、钢筋直螺纹连接技术等。

8、服务目标：服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

本工程质量目标为合格，工期按合同约定，预计45天时间。为达到预期目标，组建一支技术素质过硬，施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现总体目标的关键。

2、项目经理部各成员的职责：

施工员：分管工程、物资供应、文明施工、安全管理等，并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。

质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。

材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作，为招标经济文件准备提供基础物资价格数据。

安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。

计统员：负责项目部的各类计划、统计报表工作。认真做好各项统计资料的积累和保管，建立健全各种统计台帐。

技术员：协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。

预算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算及成本、财务和税务工作。

劳资员：负责项目部劳务合同的管理，以及劳动组织的定员、劳动力管理和纪律教育，做好劳资各项报表的统计和上报工作。

机械员：负责项目部机械设备台帐，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。

试验员：负责项目部各种材料进场检验及施工试验、试验资料的收集管理工作。

四、与其他施工单位间的配合：

1、土建与安装之间的配合：

本工程安装系统是后期交付使用的瓶颈，施工工期短，工序衔接紧促。因此，要密切配合土建单位，以土建单位工期为依据，合理安排施工进度，将各工序穿插于土建施工全过程，孔洞预留及时到位，隐蔽工程保证质量，成品半成品防护到位，保证工程按期交工。

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。

通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，不得随意取走或堵管。同时，要求安装施工时应注意对已绑扎好的钢筋、支设好的模板以及浇筑好的混凝土的保护，避免污染与损坏。本工程成品保护的重点是预埋件的保护。

1、该工程的施工不划分流水段，不论是池底混凝土还是池壁混凝土都一次性浇筑完毕。

2、施工进度计划网络图

工期：2010年6月1日开工至2010年7月15日竣工，历时45天。

2010年6月01日到2010年6月10日混凝土灌注桩施工完

2010年6月11日到2010年6月30日混凝土结构施工完

2010年7月01日到2010年7月15日设备安装完

1.1首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。并配备相关的规范、图集满足施工需求。

1.2编制施工图预算，提出各项材料、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。

1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。编制切实可行的专项工程施工方案：混凝土灌注桩施工方案，混凝土浇筑方案，模板、脚手架施工方案，满水试验方案等等，方便指导施工。

1.4编制质量控制计划，以便对工程质量进行有效控制。对工程中的检验批进行策划，确保工程质量目标的实现。

1.5进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。

1.6按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》和相关规范对工程技术资料进行策划，以确保工程资料齐全，且与施工进度同步。

1.7按照图纸设计，针对工程中使用的原材料、成品、半成品做好试验策划工作，保证工程施工中试验工作有条不紊，不影响工程进度。

1.8会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

2.1根据引入的坐标，水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

2.2根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

2.3生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门窨井，以便维修。

2.4绘制施工平面图将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。详见施工现场平面布置图。

2.5修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品附近，并有醒目标记。

2.6规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。

2.7强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合《QBG/JYJ1001—2006》的要求。

2.9对施工现场进行封闭管理，场地四周设置临时围墙。现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。

3.1劳动力配置计划：

本工程施工工期较紧，要求工序安排紧凑、合理。因此在施工过程中，我们将严格遵照施工总控计划，首先组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。然后择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍，实行分专业、动态管理，以保证施工进度和质量。合理而科学地组织劳动力，是保证工程质量和工程进度顺利进行的重要因素之一。

根据工程进展情况每周对劳动力进行平衡调度，每日上班前班组负责人召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。主要劳动力计划详见附表一主要劳动力需用量计划表。

机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。详见施工机具用量计划表。

周转工具：按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手架、扣件等料具。

材料：本着就地取材的原则，主材就近采购、地方材料均在本地采购。严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。施工前根据施工进度和施工预算工料分析，选择合格供方、拟定加工及定货计划，签订供货合同，依据所提计划进行采购。根据本工程施工进度计划，随时组织材料进场，满足施工需要。材料按施工进度提前进场，以便有充足的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋、商品混凝土所使用的供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品混凝土的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的共同确认。

第三章主要分部分项工程施工方案

本工程为构筑物，地下水池较多，预埋件、预埋螺栓、预留洞、设备基础较多，各种管道相互连接，因此定位放线必须准确，它的准确与否，直接影响到整个工程设备安装位置的准确性。

1、本工程设专业测量人员1，经纬仪1台、水平仪2台，专人使用仪器。

2、制定岗位责任制度，明确职责，奖罚分明。

3、熟悉图纸和设计资料，对设计图纸和有关资料和数据亲自复核，做到万无一失。

4、测量放线工作部署：

4.1项目部要据业主提供的红线坐标桩进行放线定位，并由业主、监理检查无误后，方可使用。

4.2坐标定位放线后测设出构筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方加以保护。水池纵横轴线不得少于两条，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级指标符合有关规定。

4.3施工测量平面控制网的测设：根据引入场地的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，并用混凝土进行保护，作好明显标志，定期检查，防止破坏。定位放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验线。

5、建筑物定位和工程测量放线：

5.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图与定位测量有关的技术资料。根据控制点测定构筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，允许偏差控制在±5mm内，满足规范要求。

5.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以控制轴线出现偏差。

在该构筑物的四周设置不少于3个的水准点，以便于观测。

6.1沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。

6.2沉降观测的次数和时间，第一次观测应在临时观测点安装稳定后及时进行，第二次观测应在主体全部施工完毕后进行，第三次观测应在满水试验后进行，以后应每月观测一次。

6.4当突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。

6.5沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。

6.6沉降观测点设置在室外地坪上500mm处，池体四周每15—20m进行设置，建筑物在四个大角处设置，观测点的布置及做法见图。

本工程土方开挖采用1台履带式反铲挖掘机大开挖，挖出的土方就地堆放。边坡按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定做好放坡。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，一旦边坡土体出现裂缝，应立即修整边坡坡度。

在开挖过程中，应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正，开挖距基底设计标高约1m时应进行找平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。

在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。

为防止机械扰动原土层，应在坑底预留300mm厚的土层用人工开挖。

基坑开挖后应进行验槽，做好记录。

在水池满水试验合格后方可进行土方回填。土方回填时，四周同步回填，分层夯实，压实系数不小于0.95。每步施工完后，采用环刀法进行取样，合格后进行下一步的施工。

2.1、按基础平面图，设置桩位轴线、定桩位点；桩孔四周撒白灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；

2.2、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；

2.3、挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：

25T汽车吊、三木搭、洛阳铲、、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。

总体施工顺序为：从短方向开始，向长方向施工。

测量控制→锁孔口→安装施工机具→洛阳铲成孔→检查桩位（中心）轴线→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土

用经纬仪加钢卷尺引测出每根桩中心点，采取在地面设十字控制网、标高控制点。用十字线将中心桩点引出桩孔外50cm，顶入土内四根钢筋用作控制点，并做好保护工作，以便随时检查成孔情况。

将洛阳铲、卷扬机就位，搭起三脚架，进行安装调试。

调整三脚架将桩机中心对准桩中心，开孔挖土方。

因本工程地质资料显示土质较好，采用洛阳铲进行挖孔，直接挖到桩端持力层。若遇地下水时，在水位以下采用人工成孔，水量小时用吊桶吊出，水量大时用潜水泵降水，降水、做护壁及人工下孔挖泥浆三种工序交叉作业。

(5)、检查桩位（中心）轴线

挖孔过程中，进行对桩垂直度的检测。用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；

（6）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；

（10）、吊放钢筋笼：为确保混凝土保护层厚度，在每道加劲箍外侧四周焊接四个钢筋笼定位环，保护层厚度为35mm。汽车吊吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用帮条焊焊接，以确保钢筋位置正确。

（11）、浇筑桩身混凝土：混凝土采用商品混凝土，用溜槽加混凝土导管向桩孔内浇筑混凝土。落差不大于2m，以免造成混凝土离析。

钢筋笼就位后，笼心与桩心对中后，下混凝土导管。

采用人工洛阳铲成孔直到持力层上，不需做混凝土护壁，完成后报验监理验收进入下道工序。

（1）、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；

（2）、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；

（3）、挖到持力层，清除残碴，抽干积水，自检验收。

（4）、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格后方可进入下道工序。

（1）、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

加劲箍焊好后，将主筋焊接在加劲箍上，然后将其用方木架起，箍筋套到主筋上边旋转边绑扎，如下图所示：

（3）、钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用25T吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。同时用脚手管支撑，保证钢筋笼的标高。

成孔达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯混凝土。

浇灌桩芯混凝土前的准备工作

导管的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。

浇筑桩芯混凝土：浇筑桩芯混凝土采用C35商品混凝土，浇筑到一段后，把导管用吊车吊起上下来回拔插，而且每次浇筑2到3米高后吊出导管，用50型8米长振捣棒吊下去振捣，使混凝土密实。且拔出的导管出料口在混凝土内的尺寸不得小于50cm。

②每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；

③注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高。三、模板及脚手架工程

1、模板配置：垫层、底板、壁板等均采用复合木模板，采用45×90mm方木龙骨，Ф48×3mm扣件式脚手管固定模板。

2、脚手架：池内搭设满堂脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求，池外搭设双排外脚手架满足施工和安全需要。

3、模板应表面平整，接缝严密，以使混凝土达到清水效果。浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4、池壁采用对拉螺栓对木模板进行加固，对拉螺栓采用M12，长度为池壁厚度+500mm、中间加止水环的固定工具式螺栓做成，拆模后及时拆出木块，割掉多余螺杆，用与池壁混凝土颜色一致或接近的聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。（工具式螺栓见下图）

池壁厚度在400mm以下时螺栓间距为500mm，池壁厚度在400mm以上时螺栓间距为300mm，止水环为50×50×3mm。

对重要部位的模板进行支设计算，详见池壁模板专项施工方案。

5、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

所有模板接缝均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每个部位配制的模板应尽可能使用整块模板。复合木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。

6、支撑模板的钢管架体搭设时，对钢管和扣件进行挑选，对质量有怀疑的，不得使用。在立杆底铺设垫板。所有支杆必须保证垂直。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，以备待用。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。

1、钢筋在施工现场加工，采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。

2、钢筋加工：钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均由专业班组负责，分工明确。严格执行公司《钢筋翻样管理办法》，由钢筋工长做出钢筋配料单，经项目工程师审核后，方可进行钢筋的加工。

3、钢筋堆放、运输：钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位分别堆放，并作好标识，分批运至施工现场。

底板钢筋安装前，将底板、池壁等的边线测放在垫层上，并用醒目的红油漆标注。

4.1水池底板钢筋安装时，为保证上层钢筋的位置，需在两层钢筋间设置马凳。当底板厚度小于等于800mm时，马凳的直径比底板上层筋小一个直径，间距为1000mm。具体形状尺寸见下图。

4.2绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，将上层钢筋铺在马凳上。底板底层钢筋采用花岗石垫块支垫，每平方米设置一块，呈梅花型布置。并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列。上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的池壁线，绑扎墙体竖向钢筋的插筋，伸入底板内长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误。

4.4绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。

5、钢筋连接方式及操作工艺

5.1钢筋连接：水平钢筋采用单面搭接焊和直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊。机械连接、焊接的搭接长度均按设计和规范要求执行。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适应位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接设备时，应按照确定的参数设定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可拆卸焊接夹具。

6、钢筋接头要求及锚固

6.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头及机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制。

6.2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。箍筋严格按抗震施工规范要求下料，每一弯钩平直段长度为10d（d为钢筋直径）弯钩，弯钩弯折135度，箍筋间距必须保证设计要求，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。

YD／T 2786.7-2019 支持多业务承载的IPM PLS网络管理技术要 求 第7部分：EMS系统功能.pdf7、钢筋的检验、试验及质量验收要求

（1）所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明书，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样试验数量不少于总数量的30%。

焊接接头按焊接接头小于300个取一组，取样进行力学性能试验。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好钢筋隐蔽验收记录与检验批质量验收记录表，连同钢筋焊接连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

预应力混凝土空心方桩基础工程施工组织设计-secret（2）直螺纹连接检验：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；