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挤塑型聚苯乙烯保温隔热板建筑工程节能专项施工方案

****建设工程有限公司

A1~A15#楼、幼儿园、会馆建施图、设计变更单及工程联系单。

某某花园智能化系统施工组织设计方案书建筑节能工程施工质量验收规范

建筑工程施工验收统一标准

武汉市建筑节能专项施工监理要点

武建〔2007〕245号

湖北省居住建筑节能设计标准

外墙外保温工程技术规程

保温采用40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，面层为细石混凝土。

内外墙体采用B06、A3.5级加气混凝土轻型砌块砌筑，细部采用蒸压灰砂砖。

外墙为30厚胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。

1、建筑节能工程技术质量管理体系

组长：寿才灿（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：吕伟丰（项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

俞田丰（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

组员：雷华兴——现场施工管理、协调

何鹏——现场施工管理、协调

陈安心、赵飞军、吴哲——现场施工质量及细部施工做法管理

每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。

B.按节能规范要求，对节能材料进行复验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

本工程的建筑节能工程，外门、外窗节能由甲方独立分包，屋面节能我方施工，外墙内保温由我方进行施工。

施工队伍进场后，再分别编制。

1、材料选用、加工、运输

原材进场时核查出厂合格证及检验报告，对不合格的产品杜绝流入现场，并对原材进行逐一检测，达到合格率100%。

加工前，各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

塑料门窗施工工艺流程为：

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

4、塑料门窗加工、安装质量标准

（1）塑料门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗扇铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1m水平尺和塞尺检查

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

在塑料门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。

①界面处理剂：用于外墙内表面加气混凝土墙体和混凝土墙表面拉毛处理。采用胶水兑水泥拌合均匀调制。

②聚苯颗粒保温砂浆：由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

④表面抗裂砂浆：采用单组份干粉聚合物砂浆，现场施工时加水机械搅拌而成。

木抹子(用于粗平抹面)、平铁锹(拌和上料用)、铁抹子(用于抹灰压光)、长毛刷(清扫灰尘及刷浆用)、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(检查垂直及平整用)。

检查处理基层→冲筋→门窗洞口护角处理→界面剂→晾干→聚苯颗粒保温浆料→晾干→聚合物抗裂砂浆→晾干→剔冲筋灰饼填实→贴钢板网→罩面抗裂砂浆→水泥砂浆→饰面层。

①砌体墙面应平整，无灰尘。高处应剔平，低处用水泥砂浆填实，如有必要须抹底灰，脚手架洞口应用1∶3水泥砂浆填嵌密实。

②现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在界面成均匀毛状体。经过8h，水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。要求拉毛长度适合，当设计保温层厚15～20mm，拉毛长度为3～5mm。

按设计保温层厚度进行冲筋，冲筋厚度与保温层厚度相同。

（3）门窗洞口护角处理

在门窗洞口处用1∶3的水泥砂浆抹出5cm宽与保温层厚度相等的护角，并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接槎(见下图)。

在符合要求的墙面上直接涂抹界面砂浆，基本平整即可。抹灰时应注意按压，以保证与墙面的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。

待第一层界面砂浆经1～2d(根据天气状况及涂抹厚度而定)达到基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行聚苯颗粒保温浆料施工，厚度30mm，基本平整即可，涂抹方向与第一遍交叉。

待保温材料基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行第三遍涂抹，保证总厚度达到设计要求。剔除灰饼，并用保温浆料填实，方向与前一遍涂抹交叉，第三遍要求表面压光找平。保温层未干燥时，不得用尖锐物刻画。对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、空鼓应及时修补。

在保温砂浆层上批一道配制好的抗裂砂浆，再将大面钢板网沿长度、水平方向压入。注意将钢板网绷直拉平，弯曲的一面朝里放置，开始大面积的锚固。在墙身阴阳角处必须从两边墙身锚固的钢板网双向绕角且相互搭接，各面墙搭接宽度不小于200mm。

①保温层全部完成且干燥后统一罩面，严禁零星罩面。

②将抗裂砂浆搅拌制备浆料，可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。

③抗裂砂浆厚度6mm，要求平整均匀，先用木抹子刮平，修整抹光，再用铁抹子压光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。

(1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。

(2)保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝。

(3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。

(4)保温层干燥后，轻敲有均匀空声为正常情况。

抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

应避免交叉作业GB／T 26216.2-2019 高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置，防止坠物伤人。

（三）挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面

本工程1#楼至15#楼、幼儿园、会馆大屋面为上人保温防水屋面；架空楼板为不上人保温屋面。

·细石砼（双向配筋），厚度40mm

·纸筋灰隔离层，厚度10mm

·挤塑聚苯板DBJ46-018-2019 海南省预拌混凝土应用技术标准，厚度40mm

·水泥砂浆，厚度20mm