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某市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工组织设计

1.1工程名称：×××市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工

1.2工程地点：×××市南岗区西大直街与和兴路西北角处

1.3建设规模：主楼地上22层地下3层，建筑面积4.8万平方米。地铁控制中心主楼6层及以下面积9017m2采用中央空调，螺杆冷水机组281kw两台，主楼6层以上及裙房面积27639m2采用多联机组

升降机施工方案1.4施工工期：180日历日（计划开工日期：2010年3月15日）

2.编制说明及本工程的重、难点

为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司经踏勘现场和研究招标文件很好的了解了该工程周边的地理环境，这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益处。

在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，最终确定了适合本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司对场地和周围环境等各种条件有了了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围栏情况、施工供水、排水、供电，周围环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。

我公司在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。

我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建项目，具有机电系统安装工程经验，该项目的经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

2.2本工程的重、难点

通过认真阅读×××市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工招标文件，深刻领会设计意图，现场反复勘察，结合以往类似工程经验，我们认为本工程有以下特点：

⑴工程标准现代化，施工质量要求高

本工程设计设施完善、工艺先进、性能卓越、美观实用。就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。

工程施工总计划安排非常紧凑和严密，工期非常紧迫，要求施工单位熟悉施工的规律和总体安排，通过大平行、小流水，见缝插针的施工，才能确保工期。必须采取一切措施保证，工期只有提前，不能推后。

除本内各专业配合协调外，同消防、强电、弱电、内外装饰等专业密切配合才能保证整体工程进度。

⑷工程对材料设备要求严格

工程具有专门的设计及施工规范，受环境和高度安全性要求的影响，对工程所使用的材料设备质量要求非常严格，其质量远远高于一般工程常用材料设备，其采购难度较大，要求施工单位熟悉工程所使用的材料设备。

确保本工程顺利通过国家质量验收，且工程质量标准达到国家优质工程“鲁班奖”。

达到业主要求的工期，总工期为180日历日，其中设备安装、调试阶段为110日历日。

①实施施工总平面图现场管理

②物料堆放整齐、标识清晰

③施工现场挂牌④住宿、食堂及公共卫生区保持清洁

①噪音排放达标，降低施工场界噪声，减少扰民噪音。

安装施工：昼间〈65dB(A)，夜间〈55dB(A).

③现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。

⑤最大限度的防止施工现场火灾、爆炸的发生。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《采暖通风与空气调节设计规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《建设工程项目管理规范》

《电加热锅炉技术条件》

《工业锅炉通用技术条件》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

全国民用建筑工程设计技术措施

（二）主要施工工艺安排及方法

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及空调设备安装三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

2.1空调风系统的制作与安装

2.1.1通风空调工程安装顺序

2.1.2通风管道的制作安装要求

①空调风管均采用离心玻璃棉风管一次成型管道制作，全部主体风管道及管件均在施工现场进行制作成型并安装。

②离心玻璃棉风管的加固是采用内支撑加固形式，随着断面尺寸及风管工作压力的加大，断面支撑点加固数量将增多，加固支撑点距离将减少，以满足风管的使用刚度。

③风管采用角钢法兰、外套槽形法兰时，其法兰处可视为一纵（横）向加固点；其余连接方式的风管，其长边大于1200mm时，在长度方向距法兰250mm内应设一纵向加固。

④当离心玻璃棉风管断面尺寸增大到超过1200mm时，其非金属插接法兰就显得发软，所以规定在这种情况下，在距法兰250mm以内须设一个加固点。

⑤中、高压风管应采用密封材料封堵内角。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。

⑥复合风管采用粘接剂组合成的4条内角缝，尽管粘接应该是严密的，为了中高压系统的更高严密性要求，这几条组合成的粘接角的内交缝，仍需用密封胶作密封处理，包括低压风管在内的组合成的4个外角铝箔断开缝，须用铝箔胶带缝贴，这一方面为了增强严密性，防止保温层外露，另一方面也使外观更美。

2.1.3风管的加固措施

①风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。

②楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于950mm。

⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。

⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形。

⑦风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

⑧风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：

⑴风管吊装的工艺流程：

风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口之后，

将风管及部件运至现场。

风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、

漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。

经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和

封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品保护，防止现场被再次损坏。

依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。

一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。

依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。

吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。

①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。

②风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。

③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。

④组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。

⑤密封垫厚度一般为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。

⑷风管及配件安装后的质量检查：

安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。

风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。

柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。

③灯光检漏和漏风率的测定

通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。

⑸通风空调风管附件的安装：

①通风空调风管附件制作安装的质量要求

安装前应实地检查各类风管部件、操作机构的位置、空间是否符合规范要求，并能保证其正常使用功能和方便操作、维修的需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免出现既不便于操作，更无法维修、更换的质量事故。

斜插板阀的阀板开启方向必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀的安装应正确。风道附件应符合以下的质量要求。

手动单叶片或双叶片调节阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。除尘系统的调节阀关闭时应能密封。

电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠。

止回阀的启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由可靠的平衡机构。

柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。

防火阀、排烟阀口应符合消防产品的标准规定。

墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。

有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。

风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。

墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。

C.风口的安装质量检查

D.风口安装应注意事项

风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难

擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或

洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容

易造成铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在4m以下采用人形梯

③风阀件的安装注意事项

风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。

风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。

斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。

风管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2m，总偏差不应大于20mm。

保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。

穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。

调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

2.2空调水系统的制作与安装

2.2.1空调水系统的安装流程

⑴空调系统冷冻/却水循环系统的安装流程

安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→干管安装→支管安装→试压冲洗→

⑵空调系统冷凝水管的安装流程

安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干管支管安装→设备连接→

灌水试验→通水冲洗→防腐→防结露保温

2.2.2空调水系统的安装

⑴空调水系统安装符合下列要求

隐蔽管道隐蔽前必须进行水压试验和经监理人员验收、认可签字。

管道施工有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。

焊接钢管和镀锌钢管不得采用热煨弯管。

管道与设备连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、水源热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

冷、热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。

固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得设置于套管内，钢制套管应与墙体装潢表面或楼板底部平齐，上部应高出楼板地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道的支撑。

管件及阀门等已按设计要求核对无误，且检查合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。

管道和配件安装前应进行清污除锈，安装过程中断时应及时封闭敞开的管口。

对接焊口的中心线的距离不小于50mm，两道相邻的对接焊口中心线间的距离不应小于150mm，不能在焊缝及其边缘上开口。

转动部分的接管均采用橡胶挠性接管，当直管段水平或垂直超过30mm，中间加一节橡胶挠性接管，两边（30mm管段的两端）用固定卡子固定。

弯度较大的钢管要采用机械方法进行调直。

丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

螺纹要有一定的梢度，阀门或管件与丝扣连接后丝扣应外露2扣，杜绝有绝丝现象出现，同时丝扣要处理干净，丝接管道的密封全部采用麻加油进行。

各种螺纹的长度和螺纹数如下：

对接时不得用强力对口，以免影响管子使用寿命。

当有转角时，转角各处高于或低于管道水平走向在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。

冷凝水排放坡度严格按照设计要求，坡度保持3‰，冷凝水应顺畅地流于指定位置，且软管连接长度不宜大于150mm。

送回水管要与空调器或风机盘管连接紧密，严禁渗漏，送、回水管坡度地上各层为2‰，地下室为3‰，坡向与水流方向一致。

给水系统，在空调器或风机盘管使用前应用清洁水冲洗干净，直到将污物冲净为止。方法：立管上部给水，最低位置将水放净。

管道安装允许的偏差与检验方法：

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查

用直尺、拉线和尺量检查

用直尺、线锤子、拉线和尺量检查

成排管段或成排阀门在同一平面上

用直尺、拉线和尺量检查

注：L=管道的有效长度（mm）

管道安装前应进行现场勘察、放线，并依据设计图纸和规范规定放样，绘制安装详图，确定管线坐标和标高、坡向、坡度、管径、变径、预留甩口、阀门、卡架、拐弯、节点及干管起点、终点的位置，并于现场进行校对、调整。

按调整后的放样详图断管、套丝、煨弯、除锈、防腐，进行管件加工和产品技术文件要求。

2.2.3管道施工方法

制冷机房内冷冻\却水管

DN≤100mm钢骨架塑料复合管

DN＞100mm热镀锌钢管

①无缝钢管连接应注意事项：

本工程热力管道采用氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。焊接工人必须由压力容器焊接操作的准许可证，必须持证上岗。

管道采用对口焊接，坡口加工时，管道端面与管道轴线垂直。垂直度用直角检查，其最大偏差不得超过1.5mm。坡口的加工采用机械方法加工，坡口由凹凸不平的应磨平。

其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、焊坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。

②无缝钢管的施工方法：

钢管焊接时先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并伸延到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后再需要的地方刨屑以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且再所焊接的表面两侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应由凹陷。

管道预制，宜按管道系统单线图施行。

管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图

标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

B.镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

法兰面与管子中心垂直度

②镀锌钢管的施工方法：

连接管道时按照预制管道的标号将管道选好调直，清理好管膛，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

⑸稳态PPR管的安装：

土建拆模后应对预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整；

热熔式应连接前应检查管口的切割质量，若管口由毛刺、不平整或端面不垂直管道轴线时，应进行修正；

热熔式连接应严格按厂家规定的技术参数进行操作，在加热过程中不得转动管材和管件；

热熔式连接时应将管材直线插入管件中，插入深度应符合要求，管材和管件的中轴线应重合，不得有偏差出现；

热熔式连接后的正常熔接在结合面处应有一均匀的熔接圈。

⑹钢骨架塑料复合管道的安装：

①钢骨架塑料复合管安装的注意事项

钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。

采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。

管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时成都市南部新区永安公共服务设施工程大体积砼浇筑施工方案，两端应封堵。

安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。

当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。

当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。

管道工程施工前，应具备下列条件：

与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

与管道连接的设备已安装、固定完毕。

新建铁路大同至西安客运专线站前工程某标箱梁预制(实施)施工组织设计管道组成件及管道支撑件等已检验合格。