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某小区项目一期二标段独立小住宅施工组织设计

本工程建筑总面积26000M2，总造价约为7136万元，分别由A型、B型、C型三种房型共计78幢单体别墅组成，地上分别有一层、二层、地下一层、二层所组成地框架结构。填充墙外墙180㎜厚MU7.5灰砂砖，内墙200mm厚或100厚A7.5B07加气块砌筑，基础采用柱下独立基础。

本工程由A、B、C、型共78栋别墅组成，工程幢数多，层数少，落地面积大，造成现场机械设备布置，现场文明施工、材料、机械劳动力协调分配较困难。尤其是施工高峰期，基础、主体、装饰交叉并存，本工程整个工期150天，由于工期较紧，需合理组织施工及布暑各个环节，采用分段流水作业，各个工序穿插进行，需合理调配各项物资，保证施工进度。

沙坪坝重庆七中园林景观工程施工组织设计建设单位：海南博鳌投资控股有限公司开发

设计单位：海南省建筑设计院有限公司设计

监理单位：上海振华工程咨询有限公司

铸中天品牌，建一流工程。

单体质量等级优良。本工程各分部分项验收均按国家规定的优良标准进行。

确保合同工期总日历天数150天。

安全重大事故为零，工伤负伤率控制在1.5%0以内。

项目部收到施工图纸后进行自审，发现疑点及不详之处提交设计单位解释，并参加甲方组织的图纸设计交底，项目部会同各级技术人员、质量员对总体施工流程，施工技术深入细致探讨后，重新编制详细施工方案。

项目技术负责人对施工人员进行施工图交底，使施工人员熟悉掌握新执行的各项规范要求及已在执行的优良做法，明确质量管理目标。

根据甲方提供的各单体测量控制点，结合现场实际情况，合理设置施工测量控制网，并经项目部技术负责人复核无误后，再向甲方工程部（或监理部）报验，经甲方工程部（或监理部）确认后投入施工并做好明显标志，整理好测量资料归案。定期对控制点进行高程及坐标复核。

本工程施工道路按施工总平面布置图道路设置。按已成型路基成主通道，在主通道沿各栋别墅设立次通道，现浇100厚C20砼5米宽临时道路，同时设置明沟排水系统，清除现场障碍物，搞好土地平整，做好临时施工便道，维护好场地，搞好环境卫生。

搅拌机和灰浆机等产生的施工污水，在搅拌机和砂浆机边设沉淀池，沉淀后的水排入甲方指定的排水系统。

建设物四周在外脚手架底设临时素砼散水坡，外侧设明沟排水。

根据以上表确定需求总容量：

（1）实际动力装接容量204KW，照明容量88KW，P1电动机械，P2照明。

ΣP1=204kwΣP2=88KV.A

取K1=0.6K2=0.6cosφ=0.75

P=1.05×(K1ΣP1／cosΦ+K2ΣP2／cosΦ)×1.1

=1.05×(0.6×204／0.75+0.6×88／0.75)×1.1=269.80kw≈270kw

（2）计算电源的总电流

I总=KVA×功率×1=270×0.65×1≈175.5A。采用分线分箱供电。

采用海南省琼海博鳌瑞泽商品混凝土。

本工程的结构模板全部采用九夹板，用钢管支撑，步步紧，穿墙螺杆，方木等材料。现场设置模板加工棚，柱模、梁板配制定型模板。

本工程的钢筋按图配制，全部采用在现场设置加工棚，根据施工预算的材料分析和施工进度的要求，编制需求量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及运输提供依据。

井架四角采用钢丝缆绳拉固。钢管通道采用2.5宽架子，上铺50厚模板两侧用板条钉牢，通道护栏采用安全网围护。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具要求计划，为组织运输和确定机具，停放场地提供依据。

根据本工程的规模，工期要求，初步确定各工种劳动力，如下清单。随着工期的推进，人员将按实际情况调整。

施工方式及施工阶段划分：

根据本工程幢数多、层数少、工期短等特点，组织以平行施工和流水施工并存的施工方式，将本工程按别墅的型号分为三组施工区域，各区域内分别安排流水施工。

基础可分为挖土（包括垫层）、承台钢筋混凝土、地梁钢筋混凝土、回填土、基础底板等五个主要施工过程。

基础土机械开挖，由于自然土标高较高，回填土方需要从场内开挖土方回填。根据需要场内堆放部分土方等承台、地梁施工完成，经甲方、监理及质监部门验收通过，立即进行回填水电管预埋，做好首层内地台基层平整，室外地坪土方比设计标高低100㎜，做好施工通道。然后才转入地上主体结构施工。基础分部的资料，应整理好归案，以便查阅。

主体分为柱、梯、梁板钢筋混凝土及填充墙砌砖两个主要施工过程，每一层的柱、梯、梁板混凝土二次性浇捣完成。完成一层拆模，清理工作后经检查评定转入砌筑施工。砌筑完后及时清理，检查评定后转入装饰准备阶段施工，定好灰饼，做好护角，清理干净，检查评定。准备主体结构中间验收。

施工过程的各工序交接应做到干净利落，未达到验收要求或未做好落手清工作的工序，不允许转入下道工序，需立即整改，复检合格后方可转入下道工序，同时办好交接手续。

（三）装修阶段（包括屋面及楼地面）

主体结构验收通过后，资料整理归档，转入装修施工。装修分外墙抹灰、内墙抹灰、内外墙油漆、屋面等五个施工过程，部分工程可平行施工，但需遵守先上后下、先外后内、先粗后细的施工顺序。

屋面及外墙装修安排优先施工，争取尽早拆除外墙脚手架，若劳动力及垂直运输与外装修不冲突，可同时安排室内装修、外装修屋面、室内抹灰。

该阶段施工由于需要外来装饰，安装班组配合施工。容易造成延误工期及施工现场脏乱等现象。因此，我们应争取主动，在甲方、监理配合指导下，做好各工序的协调、监督和交接工作。

水电安装配合土建班组跟进，应特别注意电管、套管、落水管空调落水管等暗管的预埋。并与土建班组，外来班组做好工序配合交接工作。

室外工程分室外排水、室外给水、室外道路地坪、围墙花槽等施工过程（围墙在主体阶段时插入施工）。

各工序全部施工完成后，进行仔细清扫、清理。做到地净窗明，墙面清洁，并经自检评定，测试、调试及资料整理、装订成册，符合要求后，报上级有关部门竣工验收办好竣工手续，做好质量回访工作。

（一）总平面布置图（见附图）

图中所设工棚作为施工现场办公室、仓库等用。现场所有工棚采用防火材料搭设，彩钢板围护等符合防火安全规定。职工生活区安排在施工区域之外单独搭设。

根据现场平面布置的实际情况，确定选用9台井架。

3、搅拌机、材料库、堆场的布置

本工程采用商品砼，为保证施工进度，在浇捣砼时提前24小时预订商品砼，并同时签订两家商品砼的购买合同，保证了商品砼的供货。

钢筋、木工棚均布置在栋号集中处，模板、钢管等布置在工棚边和现场空地边，各种周转材料靠井架边分点放置。水泥仓库布置在搅拌机旁边，或附近栋号房间。

第五章施工流程及施工方法

1．基础施工主要程序：

测量放线→土方开挖→浇垫层砼→绑扎承台、立柱钢筋→支设基础模板→浇基础砼→养护→拆除基础模板→地梁垫层砼→测量放线→绑扎地梁钢筋→支设地梁模板→浇地梁砼→养护→拆除地梁模板→回填土→首层钢筋及砼

底层立柱钢筋→底层立柱模→二层梁板模板→二层梁板钢筋→二层梁板，柱砼→二层立柱钢筋→二层立柱模板→屋面梁板模→屋面梁板钢筋→屋面砼→结构验收（砌砖穿插作业）

结构验收→安装铝合金门窗→内\外粉刷→楼地面工程、屋面铺瓦等→中间穿插水电安装→单体验收

二、主要分部、分项工程施工方法

开挖出的土方采取外运。回填土方；待基础验收完毕后，进行回填，填土厚度不大于30CM，分层夯实，并用打夯机进行夯实后再回填上一层。具体工作量按实计算。

回填土环刀法进行密实性试验以控制填土质量。

砼垫层采用100厚C15商品砼，砼车送到现场，平板机振捣压实，人工修平。

钢筋须按施工进度计划进场，进场钢筋必须附有质保单，现场必须按各种规格分类堆放，经复试合格后方可使用。

钢筋按图纸及施工规范要求加工成形、分类挂牌堆放。

绑扎施工流程：承台钢筋→柱插筋→地梁钢筋。

钢筋绑扎安装时，根据设计图及施工规范，确保钢筋的数量规格、形状、位置、尺寸、保护层厚度、搭设长度和锚固长度的准确。

基础为商品砼，由砼搅拌车从搅拌站运至现场，由泵车送至各部位；浇捣顺序：尽量一次浇捣完毕；特殊情况按规范留设施工缝，养护工作由专人负责。

放轴线测水平标高，并做好标志→焊接模板限位撑筋→搭设绑扎柱钢管脚手架→绑扎柱钢筋→钢筋、埋体等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→封柱模板→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯、框架梁、次梁底模→绑扎框架梁、次梁、楼梯钢筋→铺梁侧及平台模板→绑扎板钢筋，管线预埋→隐蔽工程验收及技术复核（包括钢筋、管线、埋体、孔洞）→清理杂物，浇水湿润模板→浇捣、柱、梯、梁板砼→养护→拆模（保证强度）

(1)、本工程柱纵向钢筋采用搭接绑扎，搭接长度按图纸和规范要求。

(2)、钢筋绑扎顺序：柱→梁→板，为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样及时准确，各种规格的钢筋按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

(3)、箍筋制作做135°抗震弯钩，直段长度10d，钢筋保护层严格按纵筋控制。

(4)、钢筋绑扎、安装质量要求

、钢筋交叉点用20#（或22#）铁丝扎牢，不得有变形板脱、位移。

、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。

、所有箍筋均应与受力箍垂直。

、绑扎钢筋网和骨架外形尺寸允许偏差，网眼尺寸±20㎜；骨架宽高5㎜，受力钢筋间距±10㎜，排距±5㎜，箍筋间距±20㎜。

、受力钢筋接头错开应符合规范要求。

、钢筋保护层厚度符合下列规定：板15㎜，梁、柱25㎜箍筋和构造筋15㎜。

、所有插筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均符合设计要求。

、钢筋网全部画好线后拉线绑扎。

柱、梁模采用九夹板拼装成固定模板、楼板采用九夹板平铺、钢筋作支撑系统。为了加速进度，降低成本根据流水施工要求，各自一流水段配置二套模板。为了确保主体结施施工进度及节点处理、结构中的构造同框架结构一次支模板成型。

模板支撑设计、安装必须符合下列规定

保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性；

接缝严密，保证不漏浆；

允许偏差项目符合验评标准规定。

安装模的精度要求以下：

现浇结构模板允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

安装柱模及加拉筋→调整轴线垂直度固定→立排架支梁底模→梁侧模→夹管→铺平板方木→平板模板铺设

圆形及弧形的结构配模采用小方木拼装，内用胶合板或铁皮钉圆滑，砼一次形成；

模板排架采用Φ48钢管扣件连接，间距根据梁断面尺寸大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000×1000，梁高600≤H≤1000支撑间距为500。

4.1模板支撑架计算书

横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：8.7m、12.6m；

采用的钢管(mm)：Ø48×3.5；

扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；

板底支撑连接方式：40mm×80mm方木支撑，间距300mm；

钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2

钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。

(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2

(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2

(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4

a.计算模板时取2.50；

b.计算支撑小楞构件时取1.5；

c计算支架立柱时取1.0；

(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2)：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4

(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.4

木方弹性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；

木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

4.1.2支撑模板的方木的计算：

方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：

W=bh2/6=4.0×8.02/6=42.67cm3；

I=bh3/12=4.0×8.03/12=170.67cm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=26.00×0.30×0.12=0.94kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.30=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

p1=(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN；

2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=1.2×(0.94+0.105)=1.254kN/m；

集中荷载p=1.4×1.05=1.47kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.47×1.0/4+1.254×1.02/8=0.524kN.m

方木的最大应力值σ=M/W=0.524×106/（42.67×103）=12.28N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

∴σ<[f]，满足要求。

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

T=3V/（2bh）<[T]

其中最大剪力：V=1.254×1.0/2+1.47/2=1.362kN；

方木受剪应力计算值T=3×1.362×103/(2×40.0×80.0)=0.638N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

∴T<[T]，满足要求。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载：q=1.2（q1+q2）=1.254kN/m；

集中荷载：p=1.4P1=1.47kN；

方木最大挠度计算值：Vmax=1470×1000.03/(48×9500.0×170.67×104)+5×1.254×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.896mm；

方木最大允许挠度值：[V]=1000.0/250=4.0mm；

∴Vmax<[V]，满足要求

4.1.3支撑木方的钢管的计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.254×1.0+1.47=2.724kN；

最大弯矩Mmax=0.267PL=0.267×2.724×1.0=0.727kN.m；

最大挠度Vmax=1.883PL3/（100EI）=4.768mm；

最大支座力Nmax=1.267P+1.000P=5.74kN；

钢管最大弯曲应力σ=M/W=0.727×106/4732.0=153.63N/mm2；

钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

∴σ<[f],满足要求。

支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10mm,满足要求。

4.1.4扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=Nmax=5.74kN；

∴R<12.80kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4.1.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.116×8.7=1.009kN；NG1=0.116×12.6=1.462kN；

(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.3×1.0=0.105kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=26.0×0.12×1.0×1.00=3.12kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.687kN；

2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1.0+2.0+2.0)×1.0×1.0=5.0kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=12.624kN

4.1.6立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)：N=5.658kN；

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；

A——立杆净截面面积(cm2)：A=4.502cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3；

σ——钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.0N/mm2；

l0——计算长度(m)；l0=h+2a

k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

u——计算长度系数轻质复合隔墙板安装施工方案，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

立杆计算长度l0=h+2a=1.500+0.10×2=1.7m；

l0/i=1.7×103/15.8=107.6；

定额[2021]4号：电力工程造价与定额管理总站关于发布 2015版电网技术改造和检修工程概预算定额2020年下半年价格水平调整系数的通知（2021年1月12日）.pdf由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=5.658×103/（0.537×450.2）=23.4N/mm2；

∴σ<[f]=205.000N/mm2，立杆稳定性满足要求。