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某市生活垃圾焚烧发电项目安装工程电气安装施工组织设计

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8、进度计划及工期控制措施 32

JB／T 13691-2019 母线槽智能测控系统.pdf9、质量、安全要求及环境管理 33

本工程质量要求标准：工程一次合格率100%。

工程范围：本工程三炉两机，主要包括主厂房汽轮发电机组、锅炉间、循环水泵房、点火油泵房等辅助系统的电气安装及调试。

工程承包形式：包工期、包质量、包安全、包文明施工。

监理单位：淮南环宇工程建设监理咨询有限公司

设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司

计划工期：2011年至2013年

2.1规范安装行为，确保电气安装质量符合规范要求。

2.2本方案为所有参加电气安装调试的工作人员必须遵循的质量保证程序。

设计院及制造厂家提供的图纸、技术文件、施工合同；

国家现行的规范、规程但不限于以下规程、规范，若有新的标准则执行新标准，替代原有标准

《中华人民共和国工程建设强制性标准》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017—92

项目经理:职称:工程师

项目副经理：职称:工程师

项目技术主管:职称:工程师

5.2项目下设职能部门:

工程部:4人（其中电气施工员1人）

5.3施工组织机构设置图:

5.4主要施工机具计划表

高压试验设备100KV

多量程便携式安培和伏特计

1、以上工具必须在甲方要求的时间内到场。

2、工机具的投入，以满足现场需求且不影响工程质量和施工进度为基本原则，按工程需要适时增减。

3、其他通用工具可随时从机务施工班组调剂。

电气设备安装按常规方法进行，工作内容包括设备订货（业主订货除外）、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。

6.1施工前期：配合土建预留预埋、电缆支吊架制安，电缆桥架组装、设备基础制安。

6.2施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、专用盘与动力控制箱（屏）安装、电缆敷设、网门栅栏制安、蓄电池安装、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、发电机接线检查试运、单体校验及系统调校。

6.3施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。

6.4主要工序关系如下：

A.搬运吊装机具：汽车吊、汽车、手拉葫芦、卷扬机、滚杠、道木、钢丝绳

B.安装机具：空气压缩机、电焊机、电锤、手电钻、台钻、砂轮切割机、气焊工具。

C.测试仪器：万用表、摇表、钳形电流表、试验仪器、塞尺。

A.与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。

B.安装前，建筑工程应具备条件。

C.施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。

D.设备已到现场，并作外观检查，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用行车吊装，也可采用吊链吊装(索具必须检查合格)。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。

变压器就位可用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在温控箱内。温度补偿导线应符合仪表要求，校验调试合格后方可使用。

变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜采用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,防止因绝缘距离太近放电.

测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。标志牌挂好，门装锁。

8、变压器送电试运行验收

8．1变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。

8．2变压器半负荷调试运行

经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。

8.3变压器满负荷运行

继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。

7.2配电柜（盘）及动力开关柜安装

A.必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。

B.经过设计技术交底，编制了施工作业指导书并由监理审批。

C.与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。

D.土建工作应具备安装条件。

按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。

柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。

运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

B.配电柜底座制作安装

配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫平矫直再下料。

固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。

底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“盘、柜及二次回路结线施工及验收规范”的要求。

配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。

柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：

对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm。

如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm，巡视通道宽不小于1m。

在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40×40×1，2，5mm）。

找平找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。

柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。

柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。

柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：

每米垂直度：1.5mm；

相邻两盘盘顶平直度：2mm；

成排盘顶部盘顶平直度：5mm；

相邻盘面平整度：5mm；

端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。

抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：

抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。

柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

E.柜（盘）上的电器安装

规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。

各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。

熔断器的熔体规格应符合设计要求。

电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。

信号装置回路应显示准确，工作可靠。

F.二次回路接线要求:

电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠）。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色。

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

柜、盘（屏）内的导线不应有接头。

每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5㎜2，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。

用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。

G.在验收时，应进行下列检查：

柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。

柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。

所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。

手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全。

柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。

操动及联动试验动作正确，符合设计要求。

H.在验收时，应提交下列资料文件：

变更设计部分的实际施工图。

制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

7.3电缆桥架及支架安装

电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。

梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。

梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。

支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。

当直线段钢制托架超过30m，玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降的影响而变形。

电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。

电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。

电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让托架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。

托架的布置应符合设计要求，在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。

2）直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

3）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。

4）电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。

5）敷设电缆前应作如下检查：

A.沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；

B.电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；

C.绝缘电阻检查合格；

6）敷设电缆可采用人力拉引和机械拉引。

7）电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。

8）敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。

9）在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。

10）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。

11）电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

12）电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。

13）各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。

14）电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：

A.电缆输电线路路径协议文件；

B.变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；

C.直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；

D.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

E.安装工程及隐蔽工程的技术记录；

15.1.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

15.1.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

15.1.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

15.1.4现场具有足够照明和较宽敞的操作场地。

15.20.6/1kV以下操作工艺

GB 24409-2020 车辆涂料中有害物质限量15.2.1工艺流程：

〖遥测电缆绝缘〗→〖剥电缆铠甲，打卡子〗→〖焊接地线〗→〖包缠电缆、套电缆终端头套〗→〖压电缆芯线接线鼻子、与设备连接〗

15.2.2遥测电缆绝缘：

a选用1000V摇表，对电缆进行遥测。绝缘电阻应在10MΩ以上。

b电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

15.2.3剥电线铠甲，打卡子：

a根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型

VV，VLV四芯（mm2）

VV20桥台涵背填筑施工方案，VLV20四芯（mm2）