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脚手架搭设方案模板工程施工方案集合

该脚手由专职架手工搭设，采用Φ48双排钢管脚手架。脚手架总宽度为1.5m。即脚手架宽1.2m，离墙面0.3m。脚手立杆横向间距≤2.0m，步距1.8m。为保障行人安全，外脚手架四周全部采用安全网进行封闭。通道门口用双排架空竹笆片搭设。脚手立面应悬挂醒目的安全施工标语、安全色标等，做到美观、整齐、大方、规范化。

3．小横杆贴近杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

6．水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

9．剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点离地面不宜大于50cmHJ 1066-2019标准下载，以保证架子的稳定性。

10.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

1．架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。

2．加强对架高工具材料和人员的统一管理，严格材料发放和入库制度。脚手架由专人搭设，避免或减少在搭拆、运输和存放过程中的损坏。

3．确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载（同时作业超过两层等）脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30m的脚手架必须进行设计和计算。

4．认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生事例或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙蹼，用建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

5．严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

6．脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

7．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

8．脚手架应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架均设避雷装置。

9．搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

脚手架、防护架搭设脚手架、防护架的钢管、扣件，应认真挑选检查，按照规范要求。脚手架的纵距、横距和步距，软硬拉结、搭接和竹笆铺设固定、标准符合组织设计和《钢管脚手架支撑手册》要求。搭设脚手架、防护架须由经安全技术教育的架子工承担，在搭设时，须戴好安全帽，佩好安全带。工具及零件配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。吊运脚手竹片及脚手钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平整，并严格控制脚手加的施工荷载。脚手在粉刷时，只允许三步同时操作，在砌墙时，要求人在墙内操作，不准向外斩砖。严禁在脚手上堆放模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载，并防止小零件高空坠落。严禁在脚手架上拉缆风或装置起重把杆、搭挂小平台。拆除脚手架严禁随手向下抛掷，并设置警戒区、围好旗绳，派专人负责警戒。

进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。对于预留洞口应按照如下措施进行防护：

1.边长或直径20～50cm洞口，利用混凝土板内钢筋，加固定盖板防护。

2.50～150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。

3.150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。

4.楼梯段边及顶层楼梯口应及时安装临时护栏。

5.施工影响区域须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。

五、脚手架的搭拆、使用必须符合下列规定。

施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进行技术、安全交底。脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。

脚手的搭拆应由专业人员实施，架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。操作时必须戴安全帽，系安全带，并严格遵循搭建、拆除顺序。

脚手搭建好后须经安全部门对脚手组织验收签字后，方可使用。

遇六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。

若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之申请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。

脚手架宜每隔50m设一处接地防雷装置，并确保最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10Ω。

主体结构的竖向结构：主、次梁模板及柱模板均采用18厚的木胶合板模板。

水平结构楼面模板采用12厚的竹胶合板模板。

所有模板均采用50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。

模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

本工程为异形柱截面尺寸为600×200mm，因柱断面尺寸为┣、┏、┃形，所以柱模加固时增加拉杆，内用木模板、外用竖向木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用400。具体如下图:

主体结构的梁、板模板支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板混凝土厚度较大的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。

主次梁支模可按常规在梁底设双立杆支撑，支撑立杆应选用长度适合的钢管，若梁底双立杆尺寸不符上述要求，可用短钢管双扣件搭接，接长到梁板底，作楼板支撑立杆。

板选用12厚竹胶板模板，底部设50×100木楞排列，间距原则上按照450设置在钢管支撑架上。

F＝0.22×γ×t0×β1×β2×υ1╱2

（式中t0＝200╱(T＋15)）

可按三－四跨连续梁计算，求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度的验算。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：

N╱（ψ×A0）≤fc

在满足计算要求的前提下，一般要求支撑立管间距不得大于1000，对于主要框架梁应设置剪刀撑。

跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1～3‰跨度起拱，若设计有具体规定时，则按设计要求进行起拱。

结构梁、板模板支撑示意图

楼梯支模，关键在于各层面平台、休息平台和平台的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次只支二至三个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100×100同标号预制块，高度同平台混凝土后，垫在立杆之下。

在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。

拆模须在确保结构体之绝对安全情况下方可拆除，一般规定梁侧板须七天后拆除，柱模及墙板十天后拆除，梁底及板底模板须按照下表执行。

拆模工作必须按照本公司质量保证体系要求进行，根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100％的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模。原则上在上层楼（屋）面混凝土未浇灌前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。

拆模应严格遵照执行现行施工规范的要求，即混凝土构件拆模必须符合下例条件：

按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）

七、模板工程质量预控措施

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；

绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；

模板抽查偏差按规范要求检查验收。

中天御苑1#、2#住宅楼工程

江苏佳宇建设工程有限公司

目前根据设计图纸和我公司现场勘查，御苑1#`2#工程土方工程基本情况如下：

设计室内首层标高±0.000m(相对于黄海高程6.75m)

场地自然地坪平均标高约－1.800m

基底标高－2.400m

混凝土垫层厚度0.100m

土方开挖深度约0.600m

土方开挖前应对场内之障碍物予以清除，另外对场内原有地下管线及隐蔽障碍物了解清除，以免土方开挖时遇到意外困难。若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。

土方开挖考虑安排一台EX－200型反铲挖掘机。

三.施工方法及开挖顺序

土方采用机械开挖，机械开挖时应注意保留200mm厚原状土层，在浇筑基础垫层前采用人工挖土的方法挖除，尽量减少对原状土的扰动。基坑开挖结束后，应尽快浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，不宜亮槽太久。

四.基坑工作面和排水沟留设

工程基础设计为条基，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，可以解决基底模板操作和排水问题，留设方法详见“示意图”。

按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工开挖。基础必须坐落在层土的层面150以下.若局部地方在基础底部标高处未遇该层土,则必须继续向下挖,直至该层土,并用2:1的砂石回填至基础底面标高处,砂石必须分层夯实.

回填土方应采用原土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。

土方回填应按照20cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用蛙式打夯机进行夯实。在土方回填时必须做到对称回填(两侧及四周同时回填),分层夯实。夯实后压实系数≥0.94.

中天御苑1#、2#住宅楼工程

中天御苑1#2#住宅楼工程施工人员联系表

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13952670319

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中天御苑1#、2#住宅楼工程

江苏佳宇建设工程有限公司

根据主要机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为

P动＝1.1K∑Pi/cosα＋28.0×2kVA＝1.1×0.7×131.1/0.75＋28.0×2kVA≈190kVA

办公、食堂用电按照施工生产用电的10％考虑，总用电量为

P总＝110％P动＝110％×190kVA≈210kVA

我公司进场后将按照机械设备设置位置、生产用地设置位置和办公用房设置位置进行临时用电线路布置。

具体可布置三条用电线路。一路为动力线，专供塔吊和钢筋机械用电；第二路亦为动力线，拟沿拟建1#、2#住宅楼周边布置，在中间每30m设置一个电箱，供施工现场机具用电；第三路为生活、照明线路，供办公、食堂、现场照明等用电。

3.临时用电线路计算及导线选用

塔吊用动力线计算：49＋100＝149kW149×4＝586A

586/6≈98mm2故第一路线设定为100mm2导线。

28×2（电焊机）＋10×2（闪光对焊机）＝76kW56×4＋20×2＝264A

264/6≈50mm2故第二路线设定为50mm2导线。

24（食堂蒸饭箱＋12（茶水炉＝36kW36/220＝163.64A

163.64/6≈25mm2故第三路线设定为25mm2导线。

4.用电线路架设及有关规定

整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱(分配电箱(开关箱(用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。

施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。各楼层操作面采用电缆直接供电，每层配备二只专用电箱，以满足各楼层的施工用电。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线，

施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。

5.2特殊设备接零：对平板振动器、振动棒等产生振动的设备，在设备的两处用2.5mm2多股铜芯线并接至开关箱。

6.1本工程配电系统采用三级配电二级保护。总配电箱设在靠在电源处，末端处，末端开关箱距设备不超过3m，分箱与开关箱不超过30m，总配内设两路总漏电保护器，分别为120mA.0.25S,开关箱内设末级速断漏电开关，均为30mA.0.1S，以达到二级保护的目的。

6.2所有设备均达到“一机一闸一漏一箱”要求。一般设备漏电开关采用30mA.0.15S开关，交流焊机漏电开关采用JZ型焊机专用空载保护开关。

6.3配电箱、开关箱均安装在干燥、通风及常温场所，在搅拌机水池旁的配电箱避开水池，以免浸溅，四周走行方便，不得堆放杂物，配电箱下保护管保护，以防碰撞。

6.4配电箱牢固安装在门型脚手架上，固定箱底标高大于1.3m，小于1.5m，拖线箱底标高0.6m，箱体均采用1.5mm铁皮制作。

6.5配电箱进出线均在箱体下底面，并穿有保护套。

6.6总箱、分箱各出线回路均标明其用途，且在箱门背面绘制系统图，出线排列整齐，各箱均设锁，由现场专业电工维护管理。

在总箱内单独设立照明回路供现场办公室照明用，现场办公室照明线路及灯具装高超过2.4m，线路穿绝缘防火管保护。现场照明与动力干线同回路，但在分箱内设单独回路，采用镝灯、碘钨灯及白炽灯采用三芯铜芯电缆供电，外壳保护接零，碘钨灯高度大于3m。

8.1本工程配电线路均采用电缆直埋，埋设深度70cm，上下各铺10cm细砂，上面红砖覆盖。

8.2所用电缆均采用绝缘良好的电力电缆，分接处绝缘包扎良好并防水。

8.3有工作零线的配电箱、各进出回路均采用五芯电缆，保护零线与Pe排可靠连接。

9.1配电箱内电器均牢固安装在铁质配电板上，配电板与箱体可靠连接。

9.2各电器开关均采用质量可靠的元件，确保动作可靠。

9.3各配电箱引出线排列整齐，与电器连接时，多股铜芯线均压鼻子或拧紧挂锡后与电器Pe排连接。

9.4闸刀内熔断与设备容量相匹配，均设定在职、51Js≤IRD≤2.5JS之间。

10.安全用电组织措施

10.1临时用电组织设计编制、审核、审批制由项目电气专业技术员编制，项目技术负责人审核，公司质量安全部审批。

10.3每天上班前的检查内容:

保护一般振动器及手持电动工具的漏电开关：

一般振动器、潜水泵的电缆引线的外绝缘层、开关、机身是否完整无损（上述内容有缺陷必须维修后才允许使用）；

一般振动器、潜水泵电源插头的保护接零（地）桩头至机身的电阻（电阻大于0.5Ω时严禁使用）；

10.4每周检查一次的内容：固定安装的分配电箱的漏电开关，保护非移动设备的漏电开关。

10.5每月检查一次的内容：现场全部配电箱内的电气器具及其接线，保护总干线的漏电开关。

10.6每季检查一次的内容：公司级检查，检查时复核接地电阻、全部电气设备的绝缘电阻。

11.电气运行维护制度

施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出分路标记。

总、分配电箱门上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

12.施工现场电气防火措施

12.1避免线路过负荷引起火灾：合理选择线路及开关容量。

12.2避免线路短路引起火灾：选择绝缘良好的电缆，引线处绝缘包扎良好并防水，定期检查线路并测试设备及线路的绝缘电阻。

12.3避免接触电阻过大引起火灾：线路尽量减少接头，各接头应可靠连接，减少接触电阻。尤其是有交流焊机，一二次线路截面及型号必须符合要求，并不得有接头，一次线不超过5m，二次线路不超过30m。

12.4避免设备故障引起火灾：定期测量设备绝缘电阻，避免线圈短路，绝缘破坏引起火灾。

12.5电焊机使用防火要求，使用条件装修阶段

12.6明确使用人，使用时间及地点。

12.7超过1000W大功率室外照明灯具下方不得堆放易爆物品，灯具及易燃物的距离大于3m。

12.8电线上不得悬挂杂物及衣物等物品。

12.9木工棚及设备集中的地方采取防火防措施并设置灭火器。

对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过抽样试验。

钢筋翻样依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样（宜在图纸会审后进行）完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。

钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。

钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样人员和现场钢筋施工负责人进行会同处理。

本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批运至现场交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。

钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。

在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。

钢筋制作人员必须严格按照翻样图制作，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50％。

各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，并要注意校正柱头位置，确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。

伸出楼面柱筋必须复核钢筋位置正确与否，校正后在楼面标高处加套一只箍筋，将该箍筋、柱筋和楼面钢筋进行电焊固定，在混凝土浇捣时应尽量避免重物碰撞柱子钢筋，确保在混凝土浇捣时柱钢筋不移位。

在混凝土浇捣前，在伸出楼面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。

柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。

圈梁及梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。

梁主筋穿箍筋后，首先应按照已划好的间距逐个分开，其次固定弯起钢筋和受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。

各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主筋或分布筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

在板钢筋绑扎时应注意同水电安装的配合，一般情况下先摆受力钢筋，后放分布钢筋，预留孔。预埋铁的安装待下层板钢筋绑扎完成后，水电管线预埋应及时配合，尽快结束，然后再绑扎板上层负筋。

在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线。根据主筋、分布筋的设置在每个交叉点上均要进行绑扎，在底板钢筋绑扎完毕后先进行踏步模板支撑，然后再绑扎踏步负筋，以免上部踏步模板施工时将踏步负筋踩踏变形。

钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

五、楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施

在混凝土浇捣时，由于施工人员的往返践踏，往往使楼板上下层钢筋间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：

在板上下层钢筋之间设φ12钢筋撑马，并予以固定，搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。

钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。

混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。

项目经理部必须根据施工进度，制定详细、准确的要料计划。

每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经检查合格后由总监签发混凝土浇筑令,方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

二、混凝土浇筑的检查工作

检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

1)混凝土浇筑的顺序，从最远处和外围开始，沿楼面横向分格进行，一次完成混凝土的浇筑。

2）混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报监理工程师批准后方可开始混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，人员和机械适当准备充足。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守，防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。

3）圈梁、板的振捣，圈梁混凝土先振捣，适当间歇后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45°左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5cm，每插点振动时间在25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5cm左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆，一般约为25～40s，平整度以水平控制点拉细线边浇边测量，用刮尺刮平，振捣后用电动磨压机磨实，木抹子挫平，终凝前再用塑料扫帚按同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。

四、混凝土浇筑质量保证措施

①混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由专业监理工程师认可，签发混凝土“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。

③柱、梁、板混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15s，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。

④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。

⑤平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。

⑥平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

⑦梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。

⑧梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

⑨楼梯的施工缝留在1／3梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物。并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度等级的水泥砂浆拌浆。

商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多,混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓、起砂现象，当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，用电动磨压机磨平，用铁板抹平整一道；待混凝土终凝前，再用电动压实机均匀压一遍，人工用毛刷排细纹一遍。

施工中必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

施工中必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。

五、混凝土工程质量验收控制

①用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

②用于结构实体检测的同条件养护试块留置要求和养护

同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.

③结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求应符合规范要求。

④现浇结构外观尺寸允允许许偏差应符合规范要求。

混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施。凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖l层塑料薄膜DB44／T 1577-2015 宜居社区建设评价.pdf，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14d。

商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多,混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓、起砂现象，当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，用电动磨压机磨平，用铁板抹平整一道；待混凝土终凝前，再用电动压实机均匀压一遍，人工用毛刷排细纹一遍。

施工中必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

施工中必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度.

做好“混凝土浇灌记录”的资料。

NB／T 14019-2016 页岩气水平井钻井工程设计推荐作法中天御苑1#、2#住宅楼工程

该工程位于姜堰市经济开发区上海路西侧，一支河南侧。由江苏中天华玥置业有限公司投资兴建，江苏标定咨询有限公司监理，上海民鸿建筑事务所设计，姜堰市建筑规划设计院勘察，江苏佳宇建设工程有限公司中标承建。